孫海濤 (翔鷺石化股份有限公司 361026)

一、引言

目前，在我國(guó)各大油氣田天然氣生產(chǎn)過(guò)程中，往往產(chǎn)生大量含醇或非含醇污水。這些含有醇類物質(zhì)的污水排放時(shí)嚴(yán)重影響生態(tài)環(huán)保和回注，應(yīng)采取嚴(yán)格措施集中凈化。但是常用的污水處理技術(shù)和工藝流程大多關(guān)注含醇濃度較高的污水凈化，而對(duì)于含醇量很低或非含醇類的污水處理工藝技術(shù)仍需進(jìn)一步研究。

二、非含醇污水組成性質(zhì)實(shí)驗(yàn)研究

本文以蘇里格油氣田天然氣處理廠的非含醇污水為研究對(duì)象，采用化學(xué)容量法研究了非含醇污水的組成性質(zhì)，便于下一步對(duì)非含醇污水處理工藝進(jìn)行優(yōu)化。測(cè)定結(jié)果如表1所示。

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通過(guò)以上結(jié)果可以看出：①非含醇污水呈弱酸性（pH＜7.0），若不進(jìn)行有效處理，會(huì)腐蝕處理系統(tǒng)設(shè)備；②非含醇污水屬于高礦化度的采氣污水，鐵離子含量較高；③污水中的懸浮固體含量較高，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行凈化處理。

因此，非含醇污水水質(zhì)特點(diǎn)是礦化度和雜質(zhì)含量較高，pH值較低，屬于易結(jié)垢的污水體系。

三、非含醇污水處理工藝優(yōu)化

1.污水處理藥劑優(yōu)選

根據(jù)上節(jié)非含醇污水的水質(zhì)組成分析結(jié)果可知弱酸性增加了污水的腐蝕性，必須調(diào)整污水的pH值。同時(shí)，污水中的鐵離子含量高，一旦爆氧就會(huì)導(dǎo)致回注污水水質(zhì)不達(dá)標(biāo)。還有就是污水中的成垢離子和懸浮固體含量高，使得污水的結(jié)垢趨勢(shì)增強(qiáng)，必須進(jìn)行阻垢處理。

因此，選取的非含醇污水的處理藥劑為氫氧化鈉、雙氧水、1200萬(wàn)的陽(yáng)離子聚丙烯酰胺。當(dāng)氫氧化鈉的加量為400～600mg/L、雙氧水的加量為100～200mg/L、1200萬(wàn)的陽(yáng)離子聚丙烯酰胺加量為4～6mg/L時(shí)，處理后為就可以使處理后的回注污水滿足水質(zhì)控制指標(biāo)。但實(shí)際處理結(jié)果是：非含醇污水處理前pH值為6.62，處理后變?yōu)?.36；∑Fe離子含量處理前為100.64 mg/L，100.52 mg/L；SS處理前為 159 mg/L，處理后為 60 mg/L。因此，實(shí)際處理效果并不如預(yù)期的那樣達(dá)到凈化的目的，其原因可能是非含醇污水處理工藝出現(xiàn)了問(wèn)題。

2.污水處理工藝流程優(yōu)化

將上述選擇好的藥劑用于現(xiàn)行的污水處理系統(tǒng)后發(fā)現(xiàn)：①處理后污水仍呈弱酸性（平均值6.4）；②污水中的鐵離子和懸浮固體含量仍偏高；③污水中的細(xì)菌含量非常高，SRB、TGB、FB細(xì)菌含量高均大于105個(gè)/mL。

通過(guò)分析發(fā)現(xiàn)，處理后的污水不達(dá)標(biāo)的主要原因是工藝設(shè)計(jì)不合理，主要表現(xiàn)在轉(zhuǎn)水泵頻繁堵塞、加藥箱與儲(chǔ)藥箱共用、加藥泵額定流量與轉(zhuǎn)水泵額定流量不匹配、加藥位置不匹配，導(dǎo)致預(yù)處理藥劑無(wú)法匹配加入，使處理后回注污水不達(dá)標(biāo)，嚴(yán)重影響污水處理效果和天然氣處理廠的長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展。

根據(jù)站外采氣污水的靜置沉降實(shí)驗(yàn)可知，拉運(yùn)來(lái)的采氣污水經(jīng)過(guò)24小時(shí)的靜置沉降，就可以實(shí)現(xiàn)凝析油、懸浮固體的最大分離，減輕后續(xù)污水處理的壓力，降低污水預(yù)處理藥劑的加量，節(jié)約成本，同時(shí)還可以減少污泥產(chǎn)生量。因此建議增加兩個(gè)污水均質(zhì)罐，對(duì)來(lái)水進(jìn)行均質(zhì)、沉降。原有的兩個(gè)調(diào)節(jié)罐作為絮凝沉降罐，為絮體的完全沉降（12h）創(chuàng)造條件。

非含醇污水處理工藝中轉(zhuǎn)水密封罐太小的不合理設(shè)計(jì)，導(dǎo)致各集氣站拉運(yùn)來(lái)的采氣污水一旦進(jìn)入五個(gè)密封箱就要轉(zhuǎn)移，使得污水中的懸浮固體得不到有效沉降就進(jìn)入轉(zhuǎn)水泵，造成轉(zhuǎn)水泵效率下降甚至頻繁堵塞，嚴(yán)重制約了站外污水的正常接收。如果維持現(xiàn)有流程，只改加藥系統(tǒng)，不增加均質(zhì)罐，就會(huì)導(dǎo)致污水中的懸浮固體、凝析油偏高，引起絮體上浮；如果增加均質(zhì)罐，就會(huì)使污水中的懸浮固體、凝析油降低，保證絮體下沉。

增加均質(zhì)罐的作用主要表現(xiàn)在：①均勻水質(zhì)，降低因水中含油量和固體懸浮物含量大幅度變化或因突發(fā)事件引起水質(zhì)突變對(duì)后續(xù)處理工藝的影響；②使不配伍的水充分反應(yīng)混合，讓該結(jié)的垢全部結(jié)晶沉淀，提高水質(zhì)穩(wěn)定性，降低回注系統(tǒng)的結(jié)垢趨勢(shì)；③提高凝析油的回收率（可使污水中的凝析油降低90%以上）；由于污水罐體積增加，油水分離效率提高，凝析油回收量增加；④存儲(chǔ)污水，保證了預(yù)處理藥劑加量與轉(zhuǎn)水泵的有效匹配，提高了污水預(yù)處理的效果。

結(jié)論

通過(guò)對(duì)非含醇污水離子組成分析以及處理工藝優(yōu)化的研究可以得出以下結(jié)論：

(1)非含醇污水的礦化度和雜質(zhì)含量高，屬于腐蝕性、易結(jié)垢污水體系。

(2)非含醇污水的處理藥劑選用氫氧化鈉、雙氧水、1200萬(wàn)的陽(yáng)離子聚丙烯酰胺，在工藝流程合理的情況下可以使處理后的回注污水滿足水質(zhì)控制指標(biāo)。

(3)針對(duì)非含醇污水現(xiàn)有處理工藝設(shè)計(jì)不合理的問(wèn)題，提出增加均質(zhì)罐、優(yōu)化匹配參數(shù)等工藝優(yōu)化方法，可以有效處理非含醇污水。

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