趙培琳

在多年的建筑施工和日常生活中，經(jīng)過對(duì)墻體抹灰工程中的裂縫、空鼓現(xiàn)象的觀察和原因分析，總結(jié)出了一些行之有效的防治措施。

1.墻體抹灰工程中出現(xiàn)裂縫、空鼓的幾種可能原因

1.1墻體的原因

（1）混凝土墻體模板隔離劑選用不當(dāng)（如使用廢機(jī)油），導(dǎo)致混凝土表面形成隔離層，降低粘結(jié)能力。

（2）砌體材料不符合技術(shù)質(zhì)量要求，砂漿標(biāo)號(hào)達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，導(dǎo)致砌體強(qiáng)度不足，降低了砌體工作階段的應(yīng)變能力；組砌方法不正確，未按要求設(shè)置拉結(jié)筋和抗震加強(qiáng)筋，墻體產(chǎn)生裂縫。

（3）砌體和混凝土梁的結(jié)合縫沒有進(jìn)行特殊處理，抹灰后會(huì)出現(xiàn)裂縫或局部空鼓。

（4）電氣、給排水、通風(fēng)、空調(diào)、消防等管、洞、盒、槽后鑿而封補(bǔ)方法不當(dāng)，抹灰后局部開裂空鼓。

（5）有時(shí)為了加快工程進(jìn)度，墻體未充分變形而抹灰過早，墻體變形帶動(dòng)抹灰裂縫。

1.2抹灰前墻體表面處理不到位

（1）墻體表面粉塵清理不凈，影響與底灰的粘結(jié)。

（2）抹灰前表面濕潤(rùn)不充分，造成砂漿中水分過早、過多地被墻體吸收，使抹灰層不能充分水化而在獲得強(qiáng)度前形成裂縫、空鼓情況。

（3）墻面不采取打毛（混凝土墻）涂刷界面劑等加強(qiáng)底灰附著性能的必要措施，使底灰不能和基體牢固粘結(jié)。

1.3抹灰砂漿配合比方面的原因

（1）抹灰砂漿配合比選用不當(dāng)，特別是底灰砂漿強(qiáng)度。

（2）配合比計(jì)量不準(zhǔn)確。

（3）配合比不一致。底層和中層，中層的分層所用砂漿配合比不一致，引起收縮不一致而形成脫層。

1.4抹灰過程中操作工藝不符合要求

（1）抹灰超厚。根據(jù)規(guī)范要求，內(nèi)外墻抹灰最大厚度不超過35mm，因各層最大抹灰厚度有一定的限度，但在房屋建筑實(shí)際施工中，因垂直度偏差或局部脹模，存在著局部超厚的現(xiàn)象，沒有進(jìn)行特殊處理。

（2）不認(rèn)真分層。一次施工抹過厚（特別底灰），砂漿本身重力大于或等于初始附著力。

（3）砂漿使用時(shí)間過長(zhǎng)，不隨拌隨用或一次拌和量大，短時(shí)間用不完，超過了砂漿的初凝時(shí)間。

（4）水泥砂漿或混合砂漿養(yǎng)護(hù)不當(dāng)，導(dǎo)致面層龜裂空鼓。

1.5抹灰砂漿原材料質(zhì)量不符合要求

（1）使用安定性不合格的水泥。

（2）砂子的細(xì)度模數(shù)和級(jí)配不符合要求，是抹灰開裂、空鼓的重要原因。

2.墻體抹灰工程中裂縫、空鼓的防治措施

2.1針對(duì)墻體因素的防治措施

（1）混凝土模板選用合適的隔離劑，不得使用油性材料，采用脫模粉或脫模劑，涂刷面干后使用。

（2）嚴(yán)格執(zhí)行進(jìn)場(chǎng)材料檢驗(yàn)復(fù)試制度，經(jīng)常檢查監(jiān)督砌筑砂漿配料。砌體組砌方法必須正確，并按設(shè)計(jì)要求或規(guī)范要求設(shè)置拉結(jié)筋或抗震筋，加強(qiáng)砌體剛度和抗剪強(qiáng)度，避免墻體產(chǎn)生裂縫。

（3）砌體和混凝土梁的結(jié)合縫處可以采用鋪設(shè)鋼絲網(wǎng)進(jìn)行處理，鋼絲網(wǎng)與各基體的搭接寬度不應(yīng)小于100mm。

（4）電氣、給排水、通風(fēng)、空調(diào)、消防等管、洞、盒、槽應(yīng)預(yù)留不得后鑿，如果避免不了后鑿，封補(bǔ)后要鋪設(shè)鋼絲網(wǎng)。

（5）各類墻體必須在具備一定強(qiáng)度且充分變形后方可進(jìn)行抹灰施工。

2.2認(rèn)真進(jìn)行墻體表面處理

（1）認(rèn)真清理墻面粉塵，先將粉塵掃一遍，然后用水沖洗。

（2）抹灰前提前一定時(shí)間對(duì)墻面充分澆水濕潤(rùn)。輕質(zhì)加氣墻吸水快，飽和時(shí)間長(zhǎng)，操作前還應(yīng)再均勻澆水一遍。浸水深度15mm左右，面干后即可進(jìn)行基層粘結(jié)處理。

（3）在抹灰前對(duì)不同材料的墻作基層粘結(jié)處理：混凝土墻可普遍打毛或用界面劑為粘結(jié)層，各類墻體均可采用界面劑為粘結(jié)層，終凝后養(yǎng)護(hù)，使之達(dá)到相應(yīng)的強(qiáng)度再進(jìn)行抹灰工序施工。

2.3嚴(yán)格按要求配制抹灰砂漿

（1）砂漿配合比必須按設(shè)計(jì)要求選用。

（2）砂漿配合比必須依據(jù)設(shè)計(jì)要求準(zhǔn)確計(jì)量并充分?jǐn)嚢杈鶆颉?/p>

（3）在同一墻面上或同一材料砌體，其底層和中層以及中層各層的砂漿標(biāo)號(hào)及配合比必須一致。

2.4加強(qiáng)抹灰工序施工中的質(zhì)量控制

（1）加強(qiáng)主體施工時(shí)的質(zhì)量控制，控制好平整度、垂直度。對(duì)于混凝土虧脹模的質(zhì)量問題于主體施工時(shí)及時(shí)修補(bǔ)，脹模的進(jìn)行剔鑿，虧模的用高一強(qiáng)度等級(jí)的混凝土修補(bǔ)。

（2）嚴(yán)格遵守拉線、貼餅、沖筋、底層、中層、面層的施工工藝程序。嚴(yán)格控制底、中、面各層厚度。一般底灰厚度不大于5mm，中層抹灰厚度每層不大于7～8mm，中層各層施工應(yīng)在前一層凝結(jié)后進(jìn)行，面層待中層抹灰7～8成干后進(jìn)行施工。嚴(yán)格掌握抹灰各層刮杠整平的時(shí)間，一般不宜過早，否則將引起砂漿層重心滑移，引起裂縫、起殼。

（3）砂漿應(yīng)隨拌隨用，放置時(shí)間最多不超過2小日寸。

（4）抹灰砂漿達(dá)到一定強(qiáng)度后噴水養(yǎng)護(hù)抹灰墻面。

2.5加強(qiáng)抹灰砂漿原材料質(zhì)量控制

（1）水泥應(yīng)有出廠合格證并按要求進(jìn)行水泥的凝結(jié)時(shí)間和安定性復(fù)驗(yàn)，合格后才允許使用。

（2）砂子必須選用中砂并過篩。

綜上所述，造成墻體抹灰工程中出現(xiàn)裂縫、空鼓的原因較多，要徹底消除墻體抹灰工程裂縫、空鼓的質(zhì)量通病，需要多方的高度重視。首先設(shè)計(jì)人員要有良好的理論基礎(chǔ)和豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，設(shè)計(jì)適合的配合比；其次施工人員要認(rèn)真按工序、操作工藝正確施工；再者施工過程中，監(jiān)理人員和施工方工程技術(shù)人員要嚴(yán)格把好工程質(zhì)量關(guān)，不能放松對(duì)各工序質(zhì)量的監(jiān)督；用戶也要做好使用維護(hù)工作。通過多方面的共同努力，徹底消除墻體抹灰裂縫、空鼓現(xiàn)象是可以實(shí)現(xiàn)的，進(jìn)而減少用戶質(zhì)量投訴，保證人們生活安定。