郭素琴

廣西南寧華塑塑料制品有限公司 南寧市

1.問題

擠出機螺桿大都采用可拆換的組合方式（圖1），這種方式的優(yōu)點是可以根據(jù)不同的需要組合螺紋元件，使用中可視螺桿的磨損程度，更換不同部位的螺紋元件，這樣不但可以降低成本，也可以用同一臺擠出機生產(chǎn)出不同的產(chǎn)品。但這種螺桿在維修更換時，都要從螺桿的芯軸上拆卸螺紋元件，由于螺紋元件的形狀和螺距都不一樣（圖1），且螺桿間隙存有部分冷卻后硬化的生產(chǎn)原料，給拆卸螺紋元件增加了難度。

圖1 常用的螺紋元件及組合

原用于拆卸螺紋元件的專用工具，一般都采用液壓方式，這種專用設(shè)備因價格高、配套夾具多、使用頻率低而很難得到普遍使用。

2.新式拆卸工具

新式拆卸工具適用于不同形狀和不同螺距的螺紋元件，主要由夾具體、夾緊粒防脫套筒、夾緊頂塊、頂緊、頂出螺栓組成（圖 2）。

（1）夾緊粒。夾緊粒接觸端半徑,以螺紋元件的底徑為基礎(chǔ)，比螺紋元件底徑大0.8～3mm（視螺紋元件的大小而定）。夾緊粒接觸端的高度,應比螺紋元件外徑與底徑差的一半大0.8～1.5mm。夾緊粒接觸端的寬度,在保證剛度強度的前提下適用多數(shù)螺紋元件的螺距。其他相關(guān)構(gòu)成尺寸，在保證強度剛度的情況下，根據(jù)實際情況設(shè)計。

圖2 螺紋元件拆卸工具示意圖

（2）夾具體。夾具體的孔徑，比螺紋元件的外徑大0.5～1mm。頂緊及頂出螺栓需要一定的強度。

（3）夾緊粒頂塊和夾緊粒防脫套筒。夾緊粒防脫套筒的作用，除了在頂緊螺釘頂緊夾緊粒前防止夾緊粒掉出脫落外，就是在頂緊螺釘與夾緊粒時，因夾緊粒受力點與頂緊點不在同一條直線上，而引起頂緊粒側(cè)轉(zhuǎn)，如果僅靠頂緊螺釘定位，容易引起頂緊螺釘頭部變形彎曲。此時必須安裝防脫套，起到阻止夾緊粒側(cè)轉(zhuǎn)的作用，從而保護頂緊螺釘?shù)念^部。

3.使用方法

安裝夾具A，具體步驟為：①夾具體套入螺桿；②放入夾緊粒塊，使其接觸到螺紋元件底部；③套上防脫套筒；④調(diào)整頂緊螺釘，使其頂緊夾緊粒頂塊；⑤同樣方法反方向安裝夾具B到準備頂出的螺紋元件上，并與已經(jīng)安裝好的夾具體A錯開45°角；⑥均勻擰緊夾具A和夾具B的兩個頂出螺栓，使其受力均勻地慢慢頂出螺紋元件。

新式螺紋元件拆卸工具在使用過程中，能夠快速、輕松地拆卸出螺紋元件，在不損傷螺紋元件的同時，避免了因敲打引起螺桿芯軸變形帶來的隱患。