王少艮 張會敏
(1.博天環(huán)境集團股份有限公司,北京,100082;2.北京普世圣華科技有限公司,北京,100082)
隨著造紙工業(yè)的迅速發(fā)展,造紙廢水已成為重要污染源之一。據(jù)中國造紙協(xié)會調(diào)查資料,2011年全國紙及紙板生產(chǎn)企業(yè)有3500多家,造紙工業(yè)2010年廢水排放量為39.37億m3,占全國工業(yè)廢水總排放量的18.58%,排放廢水中化學需氧量 (CODCr)為95.2萬t,占全國工業(yè) CODCr總排放量的26.04%[1-2]。
造紙廢水排放量大、可生化性差、色度高、懸浮物含量大、成分復雜、難降解有機污染物濃度高,特別是含有木素、纖維素、半纖維素、單糖等,易造成嚴重污染,是難處理的高濃度有機廢水之一。
常見的造紙廢水處理方法主要有物理法、物理化學法、生化法等。隨著造紙行業(yè)污染物排放新標準的實施,諸多制漿造紙廢水處理和深度處理技術(shù)經(jīng)過了不斷的發(fā)展和工程實踐[3],這些技術(shù)主要包括:混凝技術(shù)、吸附、膜分離、生化技術(shù) (厭氧生化,好氧生化)、電化學、高級氧化技術(shù)和組合技術(shù)等[4-5]。但總的來說,這些技術(shù)或處于研究階段,或成本太高,實際應(yīng)用的少。
目前廢水處理的方法中,生物處理是最為經(jīng)濟有效且必要的處理程序。生物處理主要分為好氧及厭氧兩大類別,就普及性、方便性及穩(wěn)定性而言,好氧處理占80%以上。好氧處理最關(guān)鍵的因素在于如何充分有效地將空氣中的氧氣轉(zhuǎn)移到水中,供給微生物分解污染物質(zhì),以及如何產(chǎn)生良好且完全混合的攪拌,以避免污泥沉積。因此,曝氣設(shè)備的選擇,在生物處理領(lǐng)域起著至關(guān)重要的作用。
曝氣系統(tǒng)是生物處理系統(tǒng)的重要組成部分。常用曝氣設(shè)備主要包括鼓風曝氣、射流曝氣和機械曝氣,詳見圖1所示。
在曝氣方式的選擇上,需要結(jié)合造紙廢水的特點慎重選擇。
圖1 曝氣設(shè)備分類
鼓風曝氣是目前國內(nèi)最主流的曝氣方式,也是廢水處理廠諸多工藝中應(yīng)用最多、最成熟的曝氣工藝。由鼓風機、空氣擴散裝置和一系列連通的管道組成。理論上講,氣泡越小,氣液接觸面積越大,氧利用率越高,所以目前微孔曝氣器是最常用的鼓風曝氣方式之一,但是在高濃度、高懸浮物、高硬度或者易結(jié)垢的廢水中,微孔曝氣器極易堵塞,造成維護和設(shè)備更換頻繁,增加了廢水處理運行成本,甚至影響廢水處理廠的正常運行。
孫英合等人[6]根據(jù)實踐經(jīng)驗指出:來自風機的油污、廢水中的油脂、水中碳酸鹽垢、生物垢、管道銹蝕物等均會造成微孔曝氣器的堵塞。曝氣器一旦堵塞,必須進行逐個清洗或更換。所以微孔曝氣保證使用期限較短,一般為2~3a[7],膜易老化且易堵塞,運行維護多有不便,且微孔出氣導致氣體阻力增加,要求鼓風機壓力較高。
射流式水下曝氣機,因其劇烈的混摻效果,氧利用率高,但壓力損失大,能耗較高,水和空氣混合后向單方向曝氣,這樣易造成廢水池中溶解氧不均勻。實際運行中,射流曝氣水深范圍通常在6~10 m。水太淺,射流曝氣的動力效率和氧利用率沒有優(yōu)勢;水太深,雖然可以節(jié)省占地,但是土建造價將上升[7]。
近年來供氣式射流曝氣器在化工和造紙領(lǐng)域有了較多應(yīng)用,特別是在序列間歇式活性污泥法 (SBR)工藝中,射流曝氣器配套鼓風機和循環(huán)泵[8]。鼓風機與循環(huán)泵同時開啟,具有充氧和攪拌功能;關(guān)閉鼓風機開啟循環(huán)泵,則具有攪拌功能,適合于SBR工藝的硝化階段。該曝氣器具有不易堵塞,服務(wù)面積大,使用壽命長等優(yōu)勢,但是循環(huán)水泵功耗較高也是影響系統(tǒng)運行成本的一個重要因素。
機械曝氣設(shè)備曝氣池深度有限、占地面積較大,另外水體的湍流程度不夠,進入水體的氣泡體積很大,雖然污泥處于懸浮流動狀態(tài),但是微觀氣泡分布不均勻。另外設(shè)備體積龐大,輸入電能中相當一部分消耗在機器自身的運轉(zhuǎn)中,而且運行時產(chǎn)生較多的水霧和飛沫,易造成二次污染。
各種曝氣設(shè)備各有其優(yōu)勢和不足,都有其最佳應(yīng)用領(lǐng)域。在造紙廢水處理中,尋找一種構(gòu)造簡單、不易堵塞、氧的轉(zhuǎn)移系數(shù)和利用率高、耗電省的高效曝氣設(shè)備,直接關(guān)系到廢水處理工程的投資和運行成本、能耗、維修成本及水處理效果等[9],因而需要慎重選擇。
王玉慧等人[10]結(jié)合造紙廢水處理工程經(jīng)驗實例指出,在造紙工程曝氣系統(tǒng)中不建議采用表面曝氣類系統(tǒng),因為其充氧效率低,極易產(chǎn)生泡沫。其次,造紙廢水懸浮物濃度高,特別是細小纖維含量高。根據(jù)目前國內(nèi)幾個造紙廢水處理站曝氣池的運行情況看,確有因單純追求高充氧率而采用固定式安裝的微孔曝氣器,結(jié)果運行一段時間后,個別曝氣器孔堵塞或破裂,致使池內(nèi)曝氣不均勻,出水水質(zhì)不達標,且檢修困難。
劉俊超[8]在總結(jié)用SBR處理造紙廢水時指出,出口孔徑5 mm的玻璃鋼射流曝氣器,降低了堵塞和腐蝕的機會,大大減少了維護工作量,但因為增加了循環(huán)泵,從而提高了系統(tǒng)的運行費用。
旋流曝氣器是一種新型的水力剪切型曝氣器,屬于大孔通道,最小孔徑大于10 mm,但配合旋混結(jié)構(gòu),氧利用率高于20%,因而該曝氣器具有服務(wù)面積大、阻力小、運行穩(wěn)定可靠、不易堵塞、使用壽命長等優(yōu)點。與微孔曝氣相比,使用壽命長,不怕堵塞和結(jié)垢;與射流曝氣相比,省去了循環(huán)泵的投資和運行成本,因而非常適用于高懸浮物的造紙廢水處理系統(tǒng)。
旋流曝氣器包括進氣管、帶螺旋葉片的螺旋器、及內(nèi)部具有通道的曝氣筒體,筒體上部交錯排布著蘑菇頭狀第一切割器和第二切割器。旋流曝氣器采用工程塑料 (ABS)注塑成型,安裝方便,防腐能力強。
工作時,位于旋流曝氣器底部的空氣入口,在曝氣時氣流以很高的速度上升,帶動周圍的泥水混合物一起上升,經(jīng)過螺旋器、第一切割器、第二切割器的層層分割,氣泡被切割為小氣泡,且與周圍的泥水混合物充分混合,增加了氧氣的傳質(zhì)速率和氧利用率。
與其他曝氣設(shè)備相比,RF型旋流曝氣器 (見圖2)具有以下幾個顯著優(yōu)勢:
圖2 RF型旋流曝氣器結(jié)構(gòu)及外形
(1)適用范圍廣。可用于市政、工業(yè)等各種廢水,特別適用于造紙、化工、石油、煤炭類行業(yè)。
(2)氧轉(zhuǎn)移效率高??諝夂退?,多次粉碎、切割混合,在水深4.5~6.0 m時,氧利用率可達20% ~25%。
(3)服務(wù)面積大。曝氣器筒體屬大孔通道,再配合旋混結(jié)構(gòu),服務(wù)面積可達5~7 m2/個,在相同工況下,使用數(shù)量較微孔曝氣盤片可節(jié)省90%以上。
(4)整體注塑,一次成型,堅固耐用,使用壽命可達10年以上。
(5)運行成本低。
(6)大孔通道曝氣器,無堵塞,可間歇運行。
(7)運行時產(chǎn)生強大攪動,水流強力循環(huán)遍布水池,池底無淤泥堆積。
在造紙廢水處理工程運行和實踐過程中,很多項目因原設(shè)計微孔曝氣系統(tǒng)無法使用而更換為旋流曝氣器。其中重慶某造紙廠,主要從事化學漿的生產(chǎn)和經(jīng)營,廢水產(chǎn)生量 10000 m3/d,進 水 CODCr為1500 mg/L,可生化性差。要求處理后達到回用水標準,采用了混凝沉淀+化學氧化+活性污泥法工藝。其中曝氣池尺寸為38.0 m×22.0 m ×9.0 m,有效水深8 m。以該項目為例對微孔曝氣、旋流曝氣和供氣式射流曝氣進行經(jīng)濟技術(shù)性能對比分析,對比結(jié)果見表1。
經(jīng)過了慎重對比分析和考察,該項目最終選擇了旋流曝氣器,自2006年運行以來,設(shè)備運行穩(wěn)定,無需檢修,曝氣效果穩(wěn)定,在保持穩(wěn)定的溶解氧和生化系統(tǒng)運行效果的情況下,無需調(diào)高風量,也未發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)能耗升高現(xiàn)象,因而可以確定其氧利用率和壓力損失一直保持在穩(wěn)定狀態(tài)。
2011年該廠的另外一個造紙廢水處理場也將原有曝氣器改為旋流曝氣器。圖3和圖4為該項目改造現(xiàn)場及曝氣效果圖。
目前,該曝氣器已經(jīng)成功應(yīng)用于多個造紙廢水處理工程,項目一直運行良好,曝氣器免維護,水質(zhì)處理效果良好。
在造紙廢水處理系統(tǒng)中,曝氣設(shè)備的選擇是系統(tǒng)的核心,它直接影響到系統(tǒng)的運行成本和處理效果。旋流曝氣器集空氣和水旋混、多次粉碎、切割于一體,充分利用了動能,不需額外增加攪拌動力,攪拌性能好,產(chǎn)生的氣泡均勻,氧利用率高。不僅繼承了傳統(tǒng)水力剪切型曝氣器不宜堵塞的優(yōu)點,而且克服了微孔曝氣、射流曝氣和機械曝氣設(shè)備在造紙工業(yè)應(yīng)用中的不足,是非常適合于造紙廢水特征的一款新型高效曝氣設(shè)備,具有服務(wù)面積大、阻力小、運行穩(wěn)定可靠、不易堵塞、使用壽命長等優(yōu)點。
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