袁彩兵

摘 要 縱觀建筑界，在民用建筑中，樓地面起砂是建筑工程多年的質(zhì)量通病之一。樓地面起砂危害很大，不僅影響建筑物美觀，也影響建筑物的使用。那么，如何防治和處理樓地面起砂，做到防患于未然呢？本文中，筆者就相關(guān)問題進(jìn)行了分析、論述。

關(guān)鍵詞 建筑樓層 地表起砂 防治措施 治理對策

縱觀建筑界，在民用建筑中，樓地面起砂是建筑工程多年的質(zhì)量通病之一。樓地面起砂危害很大，不僅影響建筑物美觀，也影響建筑物的使用。如何防治和處理樓地面起砂，做到防患于未然呢？本文中，筆者就相關(guān)問題進(jìn)行了分析、論述。

一、原材料的選用、樓地面用砂、水灰比的大小等因素，都是導(dǎo)致樓地面起砂產(chǎn)生的原因

1.原材料的選用。原材料的選用是不可忽視的關(guān)鍵問題之一，應(yīng)避免和杜絕使用低標(biāo)號水泥或存過期結(jié)塊的水泥，這種水泥的膠結(jié)性能較差，影響砂漿或者細(xì)石混凝土的面層強(qiáng)度，且不耐磨；過期水泥用于地面面層時，其強(qiáng)度、硬度及耐磨性能都會顯著下降，導(dǎo)致起砂。

2.樓地面用砂要求。對于面層不要使用細(xì)砂，因?yàn)榇稚?、中砂無論在強(qiáng)度上還是耐磨上都勝過細(xì)砂。砂的粒徑過細(xì)，拌和時，水灰比增大，砂漿干縮性大，保水性也差，不利于地面砂漿壓光，地面易裂。砂的含泥量過大，有機(jī)物含量超標(biāo)，影響?zhàn)そY(jié)力，均會引起樓地面起砂

3.水灰比的大小是直接影響強(qiáng)度的一個重要因素。砂漿或細(xì)石混凝土的水灰比過大，表面易產(chǎn)生泌水現(xiàn)象；致使水泥漿面層出現(xiàn)無數(shù)毛細(xì)孔，它降低了砂漿的密實(shí)性，從而使砂漿或細(xì)石混凝土的強(qiáng)度降低，不耐磨，容易產(chǎn)生起砂。水灰比過小，水泥用量過多，砂漿或細(xì)石混凝土比較干硬，不但施工操作困難，干縮大，而且影響質(zhì)量。

4.影響水泥凝膠的原因。砂漿或細(xì)石混凝土的表面壓光時間掌握不當(dāng)，混凝土表面的壓光時間過早，水泥的水化作用剛開始，凝膠尚未全部完成；砂漿或混凝土表面會有一層游離水，對砂漿或混凝土強(qiáng)度的增長不利，壓光時間過遲，水泥已經(jīng)形成終凝硬化，水泥凝膠終凝；如此時硬性壓光極易損傷水泥膠凝體的凝結(jié)結(jié)構(gòu)，使面層失去了強(qiáng)度和抗磨性能。

5.成品保護(hù)方面。砂漿或混凝土表面尚未達(dá)到足夠的強(qiáng)度就上人，對作業(yè)表面的擾動較大，破壞強(qiáng)度和抗磨性，導(dǎo)致地面起砂。

6.養(yǎng)護(hù)不及時。砂漿或細(xì)石混凝土拌和后，由初凝到終凝硬化，硬化后水化作用在潮濕環(huán)境下，繼續(xù)向水泥顆粒內(nèi)部深入進(jìn)行，砂漿或細(xì)石混凝土的強(qiáng)度在水化作用下不斷增長。如果養(yǎng)護(hù)時間過早，會導(dǎo)致地表面的脫皮、起砂；如果養(yǎng)護(hù)時間不夠，硬化的深層作用會因?yàn)樗療嵋鸬乃盅杆僬舭l(fā)，形成缺水狀態(tài)，減緩硬化速度，使得強(qiáng)度與耐磨能力明顯降低。

7.冬季施工時砂漿或細(xì)石混凝土的處理。如在沒有保溫措施下低溫施工，砂漿或混凝土就容易受凍，骨料四周的水泥漿膜所具備的黏結(jié)力會被破壞，同時，體積要膨脹，而解凍后卻不復(fù)收縮，致使空隙率變大，形成松散顆粒，大大降低了表面的強(qiáng)度，經(jīng)人走動就會起砂。

二、樓地面起砂的預(yù)防措施

1.對使用的原材料進(jìn)行控制。要嚴(yán)禁使用存放期超過3個月的過期水泥及受潮結(jié)塊水泥，對進(jìn)場的水泥必須檢驗(yàn)水泥的生產(chǎn)廠家、名稱、試驗(yàn)報告、出廠合格證書及現(xiàn)場抽試的水泥安定性等的復(fù)試報告，合格后方準(zhǔn)使用。在施工中，盡可能選用具有水化熱高、抗凍性好的普通硅酸鹽水泥，這種水泥有利于冬季施工，能有效地防止地面早期受凍。它還具有保水性較好、干縮性小，特別是早期強(qiáng)度高的優(yōu)點(diǎn)，對確保地面質(zhì)量和施工進(jìn)度均很有利。

2.骨料的選用。應(yīng)嚴(yán)格控制在樓地面砂漿或細(xì)石混凝土面層中不得使用細(xì)砂。細(xì)砂易干縮，保水性差，不利于地面的壓光；宜采用中粗或粗砂，且含泥量不應(yīng)大于3%，其無論在強(qiáng)度還是耐磨上都勝于細(xì)砂。嚴(yán)格控制水泥砂漿水灰比，按施工配合比和現(xiàn)場環(huán)境進(jìn)行調(diào)試。這是影響樓地面起砂的關(guān)鍵因素之一。

3.控制好樓地面面層的施工工藝。首先掌握好壓光時間，控制好樓地面面層的壓光時間，一般不應(yīng)少于3遍。第一遍應(yīng)在面層鋪設(shè)后，先用木抹子槎打，抹壓平整，達(dá)到面層材料均勻、緊密，與基層結(jié)合牢固，以表面不出現(xiàn)水層為宜；第二遍壓光應(yīng)在水泥砂漿或混凝土初凝后進(jìn)行，把凹坑、砂眼、腳印等壓平整、不漏壓，這樣能有效消除氣泡和孔隙等樓地面面層的缺陷；第三遍壓光要在水泥砂漿或細(xì)石混凝土的終凝前完成，是壓光的關(guān)鍵工序。壓光時用力均勻，消除抹痕，使表面光滑平整。其次做好養(yǎng)護(hù)工作，一般養(yǎng)護(hù)時間應(yīng)控制壓光后24 h左右進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，嚴(yán)禁過早養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)周期應(yīng)控制在7 d～14 d為宜，以滿足水泥砂漿或細(xì)石混凝土的強(qiáng)度增長要求。要注意在養(yǎng)護(hù)期間嚴(yán)禁上人。另外，在樓地面的冬季施工中必須有明確的冬季施工保溫措施，防止樓地面層早期受凍。

4.合理安排施工程序。要注意合理安排施工程序，避免過早上人作業(yè)；在制定施工方案時，應(yīng)充分考慮樓地面施工的工藝流程。在養(yǎng)護(hù)期間，嚴(yán)禁上人作業(yè)或堆物，減少地表面的摩擦、擾動，以保證強(qiáng)度的抗磨性。

三、樓地面起砂的治理對策

1.樓地面起砂面積不大且不嚴(yán)重時。此時用磨石水磨，直到露出堅硬、平整、光亮的表面方可，或用純水泥漿罩面的方法。首先清理面層，再用鋼絲刷清除松動砂粒并沖洗干凈，最后在濕潤面層上（但不得積水），用純水泥漿罩面、壓光。

2.大面積起砂用107膠水泥漿修補(bǔ)。鋼絲刷清除浮砂并沖洗干凈，有凹痕處先用水泥拌和少量107膠制成的膩?zhàn)忧镀?，?07膠加水（約一倍水）攪勻刷地面一遍，以增強(qiáng)與地面的黏結(jié)力，再用107膠水泥漿分層涂刷3遍～4遍（室溫控制在10 ℃以上）。特別值得注意的是：107膠摻量約為水泥重量的20%左右，多了強(qiáng)度會降低，少了影響?zhàn)そY(jié)力。107膠水泥漿參考重量配合比：底層膠漿∶水泥∶107膠∶水=1∶0.25∶0.35；面層膠漿∶水泥∶107膠∶水=1∶0.2∶0.45。養(yǎng)護(hù)2 d～3 d后，再用細(xì)砂輪打磨。但還要注意：在施工處理前，應(yīng)將樓地面全面檢查一遍，對起砂部位不遺漏，尤其是受凍部位；嚴(yán)格按施工工藝操作，處理不好，達(dá)不到治理效果。

3.在樓地面起砂面積很大的情況下，應(yīng)將面層全部剔除翻修重做。此時應(yīng)注意清除表面后，地面要鑿毛、潤濕。鋪抹水泥砂漿前，一定先刷一遍1∶0.4水泥凈漿，增加地面黏結(jié)力。鋪抹1∶2水泥砂漿面層時需注意壓實(shí)、提漿、壓光，養(yǎng)護(hù)。

四、結(jié)束語

綜上所述，樓地面起砂是建筑工程施工中的一大通病，如果在原材料的選用上嚴(yán)格把關(guān)，選用合格材料，在施工中控制好每一道工序，做好施工過程的事前、事中控制，那么就完全可以杜絕樓地面起砂的質(zhì)量問題出現(xiàn)。