張紅星,談龍妹,吳京峰,尚祖政
(中國石化 安全工程研究院,山東 青島 266071)
多年來,隨著環(huán)保要求的日趨嚴格,石化行業(yè)在油氣回收方面開展了大量的研究工作。其中,中國石化安全工程研究院自主研發(fā)的吸附-吸收回收工藝已得到比較廣泛的應(yīng)用,取得了較好的社會效益和經(jīng)濟效益[1-4]。在該油氣回收工藝中,選擇吸附材料是一項極為重要的工作,理想的吸附材料應(yīng)具備吸附容量高、吸附速率快、脫附容易、疏水、強度高等特點[5-6]。顆粒狀或柱狀活性炭是目前常用的油氣吸附材料,具有比表面積大、孔隙發(fā)達、表面疏水、油氣吸附速率快等優(yōu)點[7-10]。但活性炭在實際使用中也存在一定的缺陷,如吸附放熱嚴重、脫附困難,以及易粉化等問題,不僅影響使用壽命,而且還會造成一定的安全隱患[11-12]。為解決這些問題,研究人員除了工藝上采取的多種手段[13-14]外,也積極開展替代吸附材料的研發(fā)工作,如對中孔活性炭、疏水硅膠以及樹脂吸附材料的吸附性能研究[15-18],但國內(nèi)目前還沒有實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)與應(yīng)用。
本工作對前期成功研制的新型吸附材料AGS在加油站模擬油氣回收裝置上進行了放大試驗,并在某油庫現(xiàn)場油氣回收裝置上進行了應(yīng)用。
AGS介孔材料:自制,球形,直徑2~4 mm;柱狀活性炭(PAC):粒徑4 mm。液態(tài)正丁烷、液氮:分析純。
RI-415型紅外便攜式可燃氣體檢測儀:日本Riken公司;ASAP 2020 M+C型物理吸附儀:美國Micromeritics公司;S-3400型SEM儀:日本Hitachi公司。
加油站模擬油氣回收裝置:吸附罐容量為65 L;正丁烷與氮氣混合氣為模擬油氣;干式真空泵:標稱功率4 kW,用于油氣脫附;PLC控制終端:自制,用于裝置的運行控制;氣體流量計和溫度計:分別顯示進氣流量和床層溫度。
現(xiàn)場油氣回收裝置:位于廣東某油庫,容量為10 m3,汽油日發(fā)油量約1 000 t,裝置額定處理能力為500 m3/h。
1.3.1 吸附等溫線的測定
在物理吸附儀上將AGS和PAC分別在150 ℃,真空度1.33×103Pa條件下預(yù)先抽真空4 h,然后測定二者在-196.15 ℃條件下的氮氣吸附等溫線;材料的比表面積用Brunauer-Emmett-Tell(BET)方法計算得到,孔體積用Barrett-Joyner-Halenda(BJH)方法計算得到。
1.3.2 吸附效果的測定
將一定濃度(ρ0)的油氣通入吸附罐,并實時檢測吸附罐的出口質(zhì)量濃度(ρ),當出口質(zhì)量濃度達到入口質(zhì)量濃度的50%(φ)時,認為吸附材料床層已穿透。記錄ρ/ρ0隨時間的變化關(guān)系,得到穿透曲線,隨后將吸附罐的出口和入口閥門關(guān)閉,讓吸附材料充分吸附油氣過夜,使吸附材料飽和吸附油氣,然后再開啟真空泵進行脫附,即所謂的“鈍化處理”。
鈍化處理結(jié)束后,將吸附罐中通入油氣,并測定出口質(zhì)量濃度,待出口質(zhì)量濃度達到25 g/m3,停止吸附并記錄進氣量,然后啟動真空泵脫附15 min,測定真空泵的出口質(zhì)量濃度。在脫附最后5 min,小心地打開吸附罐的反吹進氣閥引入少量新鮮空氣進行反吹。
采用SEM對吸附材料的微觀結(jié)構(gòu)進行觀察,觀察前對材料進行噴金處理。
AGS與PAC的吸附等溫線見圖1。由圖1可見:AGS的吸附等溫線屬于Ⅳ型,表明AGS為典型的介孔材料,PAC具有Langmuir型吸附等溫線形狀,是典型的微孔材料;PAC的吸附速率很快,在較低的氣體分壓下就可達到很高的吸附量值,當氣體分壓超過0.7時,AGS的吸附量開始大于PAC。
圖1 AGS與PAC的吸附等溫線
AGS和PAC的主要結(jié)構(gòu)參數(shù)見表1。由表1可見:AGS的比表面積較小,平均孔徑較大;與AGS相比,PAC的比表面積更大,平均孔徑更小,這種孔隙特征上的區(qū)別必將導(dǎo)致二者對油氣吸附-脫附性能的差異。
表1 AGS和PAC的主要結(jié)構(gòu)參數(shù)
PAC(a)和AGS(b)表面的SEM照片見圖2。由圖2可見:PAC表面具有高度發(fā)達的孔隙結(jié)構(gòu),且在內(nèi)部很深處互相連通形成大量溝壑,這是PAC比表面積很大從而氣體吸附量很大的原因;此外,PAC的孔壁較薄容易因磨損產(chǎn)生粉末;AGS的骨架堅實,但是孔隙不夠發(fā)達,造成比表面積較小。
當模擬油氣質(zhì)量濃度為1 140 g/m3、流量為3.0 m3/h時,PAC和AGS的吸附穿透曲線見圖3。由圖3可見:當進氣時間為0~50 min時,AGS吸附罐出口質(zhì)量濃度非常低,當進氣時間為50~70 min時,出口質(zhì)量濃度迅速上升達到了入口質(zhì)量濃度的50%,即床層穿透;當進氣時間為0~140 min時,PAC吸附罐的出口質(zhì)量濃度基本為0,在進氣時間為140~190 min時,出口質(zhì)量濃度逐漸上升到入口質(zhì)量濃度的50%。說明PAC的初始吸附量和吸附速率比AGS的高很多。由于PAC的油氣吸附量很大,導(dǎo)致在吸附過程中床層的溫升最高可達到68 ℃,而AGS床層的溫升最高僅有22 ℃,這是由于油氣吸附量較小造成的。
圖2 PAC(a)和AGS(b)表面的SEM照片
圖3 PAC和AGS的吸附穿透曲線
將AGS、PAC和AGS-PAC(體積比為4∶1)混合物分別裝填入吸附罐,鈍化處理后通入模擬油氣進行吸附,待出口質(zhì)量濃度達到25 g/m3后,停止吸附并記錄油氣吸附量,然后各脫附15 min。入口質(zhì)量濃度對吸附量的影響見表2。入口流量對吸附量的影響見表3。
表2 入口質(zhì)量濃度對吸附量的影響
表3 入口流量對吸附量的影響
由表2可見:在相同入口流量下,入口質(zhì)量濃度越大,3種材料的油氣吸附量也越大,這是因為油氣濃度較高時,單位時間內(nèi)與吸附材料碰撞的油氣分子的量也越大,從而使吸附材料的吸附量有所增加;3種材料吸附量從大到小順序為PAC>AGSPAC混合物>AGS;當入口流量為5 m3/h、入口質(zhì)量濃度為1 553.6 g/m3時,AGS-PAC混合物的吸附量與PAC基本相等。
由表3可見,相同入口質(zhì)量濃度下,隨著入口流量增大,PAC與AGS-PAC混合物的吸附量先減小后增大。這是因為氣體流量對油氣的吸附量有兩方面影響:一方面氣體流量增大,油氣分子的動能也會隨之增大,氣體更容易從顆粒的縫隙中穿過,會導(dǎo)致出口質(zhì)量濃度較快達到預(yù)設(shè)值,吸附量較?。涣硪环矫?,流量增大使單位時間內(nèi)和吸附材料接觸的氣體分子增多,吸附速率加快,使材料對油氣分子的吸附量增大[19-20]。
真空泵出口質(zhì)量濃度隨脫附時間的變化見圖4。由圖4可見,與PAC相比,AGS與AGS-PAC混合物在脫附時的真空泵出口質(zhì)量濃度較小,特別是AGS的出口質(zhì)量濃度可達到很低的數(shù)值。這表明AGS上吸附的油氣特別容易真空脫附出來,AGS的脫附效果更好,這可能與其孔徑較大、與油氣分子之間的相互作用較小有關(guān)。
圖4 真空泵出口質(zhì)量濃度隨脫附時間的變化
某油庫的現(xiàn)場油氣回收裝置有兩個吸附罐,編號分別為120#、130#,容量均為10 m3。為進行比較,120#罐裝填PAC,130#罐裝填A(yù)GS與少量PAC的混合物。當油氣入口質(zhì)量濃度為652.8 g/m3、流量為330 m3/h時,鈍化過程相關(guān)參數(shù)見表4,動態(tài)吸附-脫附結(jié)果見表5。
表4 鈍化過程相關(guān)數(shù)據(jù)
表5 動態(tài)吸附-脫附結(jié)果
由表4可見,與PAC相比,裝有AGS的吸附罐的鈍化時間更短,鈍化過程中的溫升值僅為50 ℃,既能有效地提高裝置安全性、又節(jié)約操作時間。
由表5可見:隨著吸附量的增加,兩個吸附罐的出口質(zhì)量濃度均逐漸增大,裝置的處理效率均逐漸減??;當吸附量小于60 m3時,裝有PAC的120#吸附罐的出口質(zhì)量濃度和處理效率可同時滿足相關(guān)指標要求(出口質(zhì)量濃度不大于25 g/m3,裝置處理效率不小于95%[1]);而裝有AGS的130#罐的吸附量小于90 m3時可滿足要求。在130#罐中,AGS布置在吸附罐下層,因此高濃度油氣首先被AGS吸附,吸附后濃度有所降低的油氣再被上層PAC吸附。由于AGS對高濃度氣體的吸附量大于PAC,而PAC對低濃度油氣的吸附速率更快,二者的結(jié)合使裝置具有更大的油氣吸附量和更好的回收效果。
a)AGS是一種典型的介孔吸附材料,其比表面積較小、孔徑較大。PAC的孔隙發(fā)達,油氣初始吸附量和吸附速率比AGS大,但是AGS的脫附效果更好。
b)AGS與PAC混合使用時同時具有二者的優(yōu)點,既具有較高的油氣吸附量,又具有良好的脫附性能。
c)現(xiàn)場應(yīng)用結(jié)果表明,與單獨使用PAC相比,使用AGS與少量PAC的混合物作為吸附材料可以極大地提高裝置的運行安全性,二者的結(jié)合使裝置具有更大的油氣吸附量和更好的回收效果。
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