甘正紅，方曉東，余 洋，蘇繼權(quán)

（1.上海中油天寶巴圣鋼管有限公司，上海 201100；2.江蘇通宇鋼管集團(tuán)有限公司，揚(yáng)州 225008）

鋼板是由板坯軋制而成的，鋼板中常見缺陷有分層、折疊、夾渣（雜）、疏松、偏析、白點(diǎn)和裂紋等。鋼板內(nèi)部缺陷對于承壓設(shè)備及重要用途的鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量有著重要的影響，如分層缺陷部位的有效壁厚減少，會使該部位的物理、機(jī)械性能下降，而且缺陷部位金屬組織的不連續(xù)性也將使產(chǎn)品在使用中出現(xiàn)疲勞甚至失效，嚴(yán)重影響產(chǎn)品的使用性能［1］。鋼板邊部的分層、夾渣（雜）等缺陷對后續(xù)的焊接質(zhì)量影響較大。由于鋼板內(nèi)的缺陷通常平行于鋼板表面，所以采用垂直于板面的超聲波縱波探傷法能有效檢測出鋼板的內(nèi)部缺陷。所有承壓設(shè)備及重要用途的鋼結(jié)構(gòu)用鋼板一般均需進(jìn)行超聲波檢測。

文章對鋼板常用國內(nèi)外超聲檢測標(biāo)準(zhǔn)的異同點(diǎn)進(jìn)行比較，即JB／T 4730.3—2005《承壓設(shè)備用鋼板超聲檢查和質(zhì)量分級》、GB／T 2970—2004《厚鋼板超聲波檢驗(yàn)方法》、SY／T 6423.5—1999eqv ISO 12094：1994《石油天然氣工業(yè)承壓鋼管無損檢測方法焊接鋼管制造用鋼板／鋼帶分層缺欠的超聲波檢測》、ASTM A435《鋼板超聲直射波檢驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范》、ASTM A578《特殊用途的普通鋼板和復(fù)合鋼板直射波超聲檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范》、BS 5996：1993《鋼板、鋼帶和寬板內(nèi)部缺陷的超聲波檢驗(yàn)驗(yàn)收等級》、EN 10160：1999《厚度大于和等于6mm的鋼板超聲檢測》、SEL 072：1998《厚板超聲波檢驗(yàn)（供貨技術(shù)條件）》。

1 厚度范圍

國內(nèi)外各標(biāo)準(zhǔn)均規(guī)定了檢測厚度的適用范圍。

1.1 JB／T 4730.3—2005標(biāo)準(zhǔn)

該標(biāo)準(zhǔn)適用厚度T＝6～250mm。當(dāng)T＝6～20mm時，采用雙晶片直探頭，晶片面積不小于150mm2，公稱頻率為5MHz；當(dāng)T＞20～40mm時，采用單晶片直探頭，直徑14～20mm，公稱頻率為5MHz；當(dāng)T＞40～250mm時，采用單晶片直探頭，直徑20～25mm，公稱頻率為2.5MHz。

1.2 GB／T 2970—2004標(biāo)準(zhǔn)

該標(biāo)準(zhǔn)適用厚度T≥6mm，當(dāng)T＝6～13mm時，采用雙晶片直探頭，公稱頻率為5MHz；當(dāng)T＞13～60mm，采用雙晶或單晶片直探頭，公稱頻率不小于2MHz；當(dāng)T＞60mm時，采用單晶片直探頭，公稱頻率不小于2MHz。

1.3 SY／T 6423.5—1999標(biāo)準(zhǔn)

該標(biāo)準(zhǔn)等同于ISO 12094：1994，其適用厚度T≥4mm，所用探頭每個晶片最大寬度應(yīng)為30mm。對于不同晶片尺寸雙晶直探頭，應(yīng)采用尺寸最小的晶片計(jì)算覆蓋范圍。公稱頻率未明確規(guī)定，只在附錄A手動掃查確定缺欠尺寸時選取4MHz。

1.4 ASTM A435標(biāo)準(zhǔn)

該標(biāo)準(zhǔn)適用厚度T≥12.5mm，探頭直徑通常為25～30mm或25mm2，但有效面積不小于450mm2，公稱頻率推薦2.25MHz，可要求較高或較低的頻率，但低于1MHz要得到協(xié)商同意。

1.5 ASTM A578標(biāo)準(zhǔn)

該標(biāo)準(zhǔn)適用厚度T≥10mm，探頭直徑為25mm或30mm或25mm2），公稱頻率推薦采用2.25MHz，當(dāng)鋼板厚度小于20mm時，可能需要5MHz。

1.6 BS 5996：1993標(biāo)準(zhǔn)

該標(biāo)準(zhǔn)適用厚度T＝5～200mm，除非材料顯示高的超聲衰減特性，最大晶片尺寸應(yīng)為25mm，自動和半自動檢測選擇雙晶或單晶片直探頭，手動和輔助手動檢測探頭選擇：5≤T≤20雙晶片直探頭、20＜T≤100雙或單晶片直探頭、100＜T≤200單晶片直探頭。除非材料顯示高的超聲衰減特性，公稱頻率最小應(yīng)為2MHz，手動和輔助手動最大應(yīng)為5MHz，自動和半自動最大應(yīng)為10MHz。

1.7 EN 10160：1999標(biāo)準(zhǔn)

該標(biāo)準(zhǔn)適用厚度T＝6～200mm，探頭直徑為10～25mm。當(dāng)6mm≤T＜60mm時，采用雙晶片；當(dāng)60mm≤T＜200mm時，采用雙或單晶片。公稱頻率選擇2～5MHz之間，尺寸較大的探頭或者頻率超過2～5MHz的探頭可用于自動或半自動檢測。

1.8 SEL 072：1998標(biāo)準(zhǔn)

該標(biāo)準(zhǔn)沒有明確說明超聲波檢測適用的材料厚度范圍，只說明適用于厚板。當(dāng)缺陷深度t≤20mm時，采用 TR5°雙晶直探頭，晶片角度約為5°，焦距約為12mm，晶片直徑9～20mm；當(dāng)缺陷深度20＜t≤60mm時，采用TR0°雙晶直探頭，晶片角度約為0°，焦距約為25～40mm，晶片直徑18～20mm；當(dāng)缺陷深度t＞60mm時，缺陷當(dāng)量≤φ11mm，選用晶片直徑為24mm的標(biāo)準(zhǔn)直探頭；缺陷當(dāng)量＞φ11mm，使用TR0°探頭，TR5°和TR0°探頭頻率均為4MHz；標(biāo)準(zhǔn)探頭頻率為2MHz。

2 檢測儀器及設(shè)備

2.1 探頭要求

2.1.1 頻率選擇

超聲波探傷頻率的選擇是由被檢測材料的性質(zhì)和探傷要求決定的。頻率的高低對檢測有較大的影響，鋼板實(shí)際檢測中要全面考慮各方面的因素，合理選擇頻率以取得最佳檢測效果。由于鋼板晶粒比較細(xì)，為了獲得較高的分辨力，各標(biāo)準(zhǔn)一般要求選用較高的頻率。頻率選擇一般都在2～5MHz。

2.1.2 晶片尺寸要求

鋼板面積大，為了提高探傷效率，宜選用較大直徑的探頭。但對于厚度較小的鋼板，探頭直徑不宜過大，因?yàn)榇筇筋^近場區(qū)長度大，對探傷不利。各標(biāo)準(zhǔn)選用探頭晶片直徑一般為10～30mm。

2.1.3 探頭結(jié)構(gòu)

各標(biāo)準(zhǔn)對探頭結(jié)構(gòu)型式均有詳細(xì)的規(guī)定，不管選用哪種探頭，都要保證有效探測區(qū)。探頭的結(jié)構(gòu)型式主要根據(jù)板厚來確定。板較厚時，常選用單晶片直探頭；板較薄時，可選用聯(lián)合雙晶片直探頭。因?yàn)槁?lián)合雙晶片直探頭盲區(qū)很小，一般在3～4mm左右。

由于ASTM標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范主要以底波法為主，所以在探頭的選擇上與其它標(biāo)準(zhǔn)不同，主要區(qū)別是：ASTM規(guī)范不采用雙晶探頭，也不推薦采用5MHz探頭，其推薦的探頭尺寸較大，為φ21mm以上。而SEL 072標(biāo)準(zhǔn)則著眼于缺陷本身，根據(jù)缺陷的深度及當(dāng)量來選擇相應(yīng)的探頭，采用這種方式，在缺陷定量上更具科學(xué)性，定量結(jié)果更準(zhǔn)確。

2.2 儀器要求

超聲波設(shè)備一般應(yīng)是脈沖回波反射式儀器，如果采用自動化超聲波設(shè)備，檢測系統(tǒng)一般應(yīng)配備有缺陷自動噴標(biāo)及自動報(bào)警系統(tǒng)，還應(yīng)配備有探頭與鋼板表面耦合狀況監(jiān)測系統(tǒng)，并具備記錄功能。

3 標(biāo)準(zhǔn)適用的對象（鋼板材質(zhì)）

不同的鋼板超聲檢測標(biāo)準(zhǔn)對適用對象（鋼板材質(zhì)）有明確的規(guī)定，具體要求見表1。

表1 標(biāo)準(zhǔn)適用對象要求

4 檢測方法

4.1 波型選擇

一般應(yīng)采用超聲脈沖反射法，波型一般為縱波。SY／T 6423.5—1999eqv ISO12094和 BS 5996：1993，EN 10160：1999標(biāo)準(zhǔn)也可采用超聲穿透法；GB／T 2970—2004還可用橫波和板波；JB／T 4730.3—2005需要時，可協(xié)商時可采用橫波。

4.2 檢驗(yàn)方式

可采用直接接觸法、液浸法、局部液浸法、液柱耦合法。

4.3 探頭掃查方式

探頭相對鋼板的掃查方式有縱向、橫向和擺動掃查?？v向掃查：探頭平行于鋼板壓延方向作相對運(yùn)動的檢查方法。橫向掃查：探頭垂直于鋼板壓延方向作相對運(yùn)動的檢查方法。擺動掃查：即橫向梳掃（正弦波掃查）。

SY／T 6423.5—1999eqv ISO12094標(biāo)準(zhǔn)在確定缺陷尺寸的手動掃查時，根據(jù)探頭到分層距離不同和探頭不同有不同的掃查方向。探頭到分層距離不大于20mm時，如采用TR5°雙晶直探頭，隔聲層垂直于軋制方向，如采用TR0°雙晶直探頭，隔聲層平行于軋制方向；探頭到分層距離大于20mm時，采用TR0°雙晶直探頭，隔聲層垂直于軋制方向。

JB／T 4730.3—2005和 GB／T 2970—2004標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定用雙晶片直探頭確定缺陷的邊界范圍或指示長度時，探頭移動方向應(yīng)與探頭的隔聲層相垂直。

SEL 072：1998標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定利用雙晶探頭時，探頭隔聲層應(yīng)與軋制方向平行，用直徑＞10mm的TR5°探頭時，掃查方向應(yīng)垂直于隔聲層，其它規(guī)格的TR探頭在掃查時應(yīng)平行于隔聲層。

4.4 掃查范圍

4.4.1 SY／T 6423.5—1999eqv ISO12094標(biāo)準(zhǔn)

要求沿平行或垂直鋼板／鋼帶軋制方向的等間距掃查線掃查。對板體規(guī)定了不同驗(yàn)收等級的最小覆蓋范圍，鋼帶／鋼板的縱向邊緣至少15mm范圍內(nèi)進(jìn)行100%掃查。

4.4.2 JB／T 4730.3—2005標(biāo)準(zhǔn)

規(guī)定探頭沿垂直于鋼板壓延方向，間隔不大于100mm的平行線掃查，板邊（坡口線）兩側(cè)各50mm范圍內(nèi)進(jìn)行100%掃查。

4.4.3 GB／T 2970—2004標(biāo)準(zhǔn)

規(guī)定探頭沿垂直于鋼板壓延方向，間隔不大于100mm的平行線掃查，在鋼板周圍50mm及坡口預(yù)定線兩側(cè)各25mm內(nèi)沿周邊進(jìn)行掃查。

4.4.4 ASTM 規(guī)范

規(guī)定可作間隔為225mm的格子線掃查，也可作100，75mm甚至更小的平行線掃查或者100%連續(xù)掃查。無論采用何種掃查，距邊緣50mm處增加1條掃查線，掃查方式較多。

4.4.5 EN 10160：1999標(biāo)準(zhǔn)

板體S0和S1級別要求沿鋼板邊緣平行的以200mm矩形網(wǎng)格直線掃查，也可沿該區(qū)域中均勻分布的平行線或交替線進(jìn)行。S2和S3級別要求沿鋼板邊緣平行的以100mm矩形網(wǎng)格直線掃查，也可沿該區(qū)域中均勻分布的平行線或交替線進(jìn)行。鋼板的四個邊緣在一定區(qū)域?qū)挾刃?00%全面掃查：6mm≤T＜50mm時對四板邊的50mm寬度掃查；50mm≤T＜100mm時對四板邊的75mm寬度掃查；100mm≤T＜200mm時對四板邊的100mm寬度掃查。

4.4.6 BS 5996：1993標(biāo)準(zhǔn)

板體對不同驗(yàn)收級別分別有不同的掃查分隔線；板邊對5mm≤T≤33.3mm為50mm寬度100%掃查、33.3mm＜T≤66.6mm為1.5 T 范圍100%掃查、66.6mm＜T≤200mm為100mm范圍100%掃查。

4.4.7 SEL 072：1998標(biāo)準(zhǔn)

該標(biāo)準(zhǔn)按所需檢測區(qū)域進(jìn)行了分類，分成表面檢測、周邊檢測、全面檢測，按此分類決定檢測區(qū)域及掃查形式。當(dāng)采用表面檢測時，可按200mm間距作格子掃查、可按100mm間距作平行線掃查、可按正弦波方式掃查；當(dāng)采用周邊檢測時，在離切割邊一倍板厚或至少25mm距離范圍內(nèi)，應(yīng)全部覆蓋；當(dāng)采用全面檢測時，表面檢測加周邊檢測。

5 對比（標(biāo)準(zhǔn)）試塊（板）

（1）由于ASTM規(guī)范采用底波法檢測，直接在鋼板上校驗(yàn)靈敏度，因此沒有專門的對比試塊。

（2）SY／T 6423.5—1999eqv ISO 12094可采用平底孔、正方形或矩形刻槽。

（3）JB／T 4730.3—2005和 GB／T 2970—2004可采用階梯試塊或平底孔，GB／T 2970—2004規(guī)定有自動超聲檢驗(yàn)用動態(tài)試樣。

（4）BS 5996：1993和 EN 10160：1999規(guī)定采用底波和平底孔。

（5）SEL 072：1998規(guī)定采用平底孔。

6 靈敏度的調(diào)校（設(shè)備校準(zhǔn)和校驗(yàn)）

GB／T 2970—2004及JB／T 4730.3—2005用試塊調(diào)節(jié)靈敏度。ASTM規(guī)范用底波調(diào)節(jié)，并用底波作為參考波來評定缺陷信號。雖然JB／T 4730.3—2005規(guī)定當(dāng)鋼板厚度大于探頭3倍近場區(qū)時也可用底波調(diào)節(jié)，但其含義與ASTM規(guī)范是不一樣的。

6.1 JB／T 4730.3標(biāo)準(zhǔn)

6.1.1 靈敏度校準(zhǔn)

①T≤20mm時，用CBⅠ試塊將工件等厚部位第一次底波高度調(diào)整到滿刻度的50%，再提高10dB作為基準(zhǔn)靈敏度。②T＞20mm時，應(yīng)將CBⅡ試塊φ5mm平底孔第一次反射波高調(diào)整到滿刻度的50%作為基準(zhǔn)靈敏度。③板厚不小于探頭的3倍近場區(qū)時可取鋼板無缺陷部位的第一次底波進(jìn)行校準(zhǔn)。

6.1.2 缺陷的測定與評定及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和等級

以下三種情況即為缺陷：① F1≥50%。②B1＜100%，F(xiàn)1／B1≥50%。③B1＜50%。以單個缺陷指示長度、單個缺陷指示面積以及在一定的檢測面積內(nèi)缺陷面積的百分比等將鋼板分為5個質(zhì)量級別（Ⅰ～Ⅴ）。

6.2 GB／T 2970標(biāo)準(zhǔn)

6.2.1 靈敏度校準(zhǔn)

①雙晶直探頭檢驗(yàn)時利用階梯試塊或?qū)⑼穸蠕摪宓谝淮蔚撞ㄕ{(diào)到全屏高度的50%再提高10dB。② 單晶直探頭，利用φ5mm平底孔將第一次反射波調(diào)到全屏高度的50%。③ 板厚大于探頭的3倍近場區(qū)時，檢驗(yàn)靈敏度可用計(jì)數(shù)法通過第一次底波校準(zhǔn)。④ 動態(tài)狀況下，利用動態(tài)試樣調(diào)校。

6.2.2 缺陷的測定與評定及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和等級

以下情況應(yīng)記錄：① F1≥50%。② B1＜100%，F(xiàn)1／B1≥50%。③B1＜50%。利用半波高度法確定缺陷的邊界或指示長度。以單個缺陷指示長度、單個缺陷指示面積、在一定的檢測面積內(nèi)缺陷面積的百分比等將鋼板分為5個質(zhì)量級別（Ⅰ～Ⅴ）。

6.3 SY／T 6423.5eqv ISO 12094標(biāo)準(zhǔn)

6.3.1 靈敏度校準(zhǔn)

采用電子校準(zhǔn)或?qū)Ρ仍噳K校準(zhǔn)。如采用對比試塊校準(zhǔn)，在靜態(tài)條件下將探頭對準(zhǔn)對比試塊的刻槽，所產(chǎn)生的信號滿幅度作為設(shè)定設(shè)備的觸發(fā)／報(bào)警標(biāo)準(zhǔn)。

6.3.2 缺陷的測定與評定及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和等級

未產(chǎn)生觸發(fā)／報(bào)警的鋼帶／鋼板判為合格。產(chǎn)生觸發(fā)／報(bào)警的鋼帶／鋼板視為可疑，按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定重新檢測。板邊和板體各分三級，分別為B1，B2，B3；E1，E2，E3。

6.4 ASTM A435標(biāo)準(zhǔn)

6.4.1 靈敏度校準(zhǔn)

利用底波校準(zhǔn)，將鋼板無缺陷部位的底波調(diào)到50%～75%的全屏高度。

6.4.2 缺陷的測定與評定及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和等級

任何能引起底面反射信號全部消失的缺陷信號，而其范圍又不能被以直徑為75mm或鋼板厚度的一半值（取兩者中的較大值）畫成的圓所包圍，都是不能驗(yàn)收的。

6.5 ASTM A578標(biāo)準(zhǔn)

6.5.1 靈敏度校準(zhǔn)

利用底波將鋼板無缺陷部位的第一次底波調(diào)到50%～90%的全屏高度。

6.5.2 缺陷的測定與評定及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和等級

①記錄所有引起底面反射全部消失的缺陷。② 對于T≥20mm，記錄幅度等于或大于50%初始底面反射并伴隨有50%底面反射損失的缺陷信號。驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)分A，B，C三級。

6.6 BS 5996標(biāo)準(zhǔn)

6.6.1 靈敏度校準(zhǔn)

① 對B1～B4，E1～E2的驗(yàn)收級別，靈敏度在靜態(tài)條件下的校準(zhǔn)方式是將鋼材無缺陷處第一次底波調(diào)到熒光屏的滿屏高度。② 靜態(tài)條件下B5和E3以上級別使用DAC曲線。③ 對自動和半自動設(shè)備，保證在檢測靈敏度下，設(shè)備在靜態(tài)條件下能夠檢測出對比試塊上的參考標(biāo)樣。④B5～B7，E3和E4使用φ5mm的平底孔作參考標(biāo)樣。但是，對驗(yàn)收級別BX和EX，用孔作參考標(biāo)樣時的直徑由業(yè)主和制造廠協(xié)議。

6.6.2 缺陷的測定與評定及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和等級

① 對B1～B4和E1～E2級別，不論缺陷回波是否產(chǎn)生，底面回波的信號幅度有50%的下降；缺陷回波的出現(xiàn)等于或大于減少的底面回波幅度的50%。②對B5和E3以上級別，不論缺陷回波是否產(chǎn)生，底面回波的信號幅度有50%的下降；缺陷回波等于或大于采用相同深度參考標(biāo)樣的響應(yīng)，例如等于或大于DAC曲線。以上視為缺陷。板體缺陷共分B1～B7級別，板邊缺陷共分E1～E4級別。

6.7 EN 10160標(biāo)準(zhǔn)

6.7.1 靈敏度校準(zhǔn)

對每種探頭使用的曲線如下：① 背面回波的幅度變化與鋼板厚度的函數(shù)關(guān)系。② 平底孔回波的幅度變化與其深度的函數(shù)關(guān)系，孔的直徑為11，8，5mm。當(dāng)采用雙晶直探頭時，不論什么產(chǎn)品都只能用直徑為5mm的平底孔。

6.7.2 缺陷的測定與評定及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和等級

鋼板板體分4個質(zhì)量級別，即S0～S3；鋼板邊緣分5個質(zhì)量級別，即E0～E4。

6.8 SEL 072標(biāo)準(zhǔn)

6.8.1 靈敏度校準(zhǔn)

以φ5mm平底孔當(dāng)量作為評定閾值。

6.8.2 缺陷的測定與評定及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和等級

反射當(dāng)量大于等于φ5mm平底孔當(dāng)量的為缺陷；缺陷深度大于60mm，且反射當(dāng)量小于等于φ11mm平底孔當(dāng)量時，采用當(dāng)量法定量，其余情況采用6dB法定量。表面檢測根據(jù)缺陷最小有效尺寸、缺陷最大允許尺寸及缺陷允許個數(shù)分為0～6級；周邊檢測根據(jù)缺陷最小有效尺寸、缺陷最大允許尺寸、平行于板邊的缺陷最大允許尺寸及允許的缺陷個數(shù)分為0～4級。

7 缺陷的測定與評定

（1）ASTM規(guī)范對缺陷的評定方法簡單且驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)較松。檢測方法不同導(dǎo)致缺陷的測定差異較大，ASTM規(guī)范的方法簡單，容易操作。

（2）各標(biāo)準(zhǔn)對缺陷的認(rèn)定不完全一樣。

ASTM規(guī)范和EN 10160：1999標(biāo)準(zhǔn)將不連續(xù)性（discontinuity）超出驗(yàn)收要求作為缺陷（defect）；SY／T 6423.5—1999eqv ISO 12094以分層（lamination）超出驗(yàn)收要求作為缺陷；JB／T 4730.3—2005和GB／T 2970—2004將超標(biāo)的反射波稱為缺陷，同時需對缺陷定性，如白點(diǎn)和裂紋等危害性缺陷不允許存在；SEL 072：1998將分層和粗大夾雜物作為內(nèi)部缺陷進(jìn)行驗(yàn)收；BS 5996：1993將缺欠（imperfection）按不同要求進(jìn)行驗(yàn)收。

只要鋼板內(nèi)部存在反射信號，就可以認(rèn)為鋼板存在內(nèi)部不連續(xù)性。但對于鋼板內(nèi)部不連續(xù)性，標(biāo)準(zhǔn)并不都認(rèn)定為缺陷。內(nèi)部不連續(xù)性是指位于鋼板內(nèi)部的任何不完整處，例如平面或者層狀的不完整性、一個平面或者多個平面的夾雜物等；而缺陷則定義為不可接受的內(nèi)部不連續(xù)性，即超過了規(guī)定的最大尺寸或者聚集密度極限的不連續(xù)性。顯然內(nèi)部不連續(xù)性一詞的外延很大，雖然鋼板存在內(nèi)部反射，例如偏析、小的夾雜等，只要反射信號未達(dá)到規(guī)定的驗(yàn)收要求，就不應(yīng)認(rèn)定為缺陷。

（3）ASTM規(guī)范采用底波變化作為參考波來評定缺陷面積，SY／T 6423.5—1999eqv ISO 12094、GB／T 2970—2004、BS 5996：1993、EN 10160：1999（當(dāng)采用雙晶片探頭時）等標(biāo)準(zhǔn)采用手動超聲復(fù)查時利用半波高度法（6dB法）確定缺陷指示長度和面積。SEL 072：1998將反射當(dāng)量大于等于φ5mm平底孔當(dāng)量時定為缺陷，缺陷深度大于60mm，且反射當(dāng)量小于等于φ11mm平底孔當(dāng)量時，采用當(dāng)量法定量，其余情況采用6dB法定量。

8 標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用中的問題

（1）制造油氣輸送用鋼管一般均要求對鋼板進(jìn)行超聲波檢測?，F(xiàn)在國內(nèi)普遍采用的做法是“基本標(biāo)準(zhǔn)＋補(bǔ)充技術(shù)規(guī)范”。由于管線的設(shè)計(jì)由設(shè)計(jì)院所（公司）完成，相應(yīng)管線的補(bǔ)充技術(shù)規(guī)范往往也由這些院所的人員來制定。這些設(shè)計(jì)人員可能對鋼板和鋼管的生產(chǎn)、檢驗(yàn)缺乏足夠的專業(yè)知識，在編制管線的技術(shù)規(guī)范時，有時會出現(xiàn)鋼板超聲波檢測方面的引用標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范相互矛盾，造成制造廠、監(jiān)理在執(zhí)行補(bǔ)充技術(shù)規(guī)范過程中產(chǎn)生爭議。

如國內(nèi)某重大管線工程補(bǔ)充技術(shù)規(guī)范的引用文件中，既引用了ASTM A435標(biāo)準(zhǔn)，又引用了ISO 12094標(biāo)準(zhǔn)。造成鋼板制造廠在靈敏度調(diào)校及缺陷面積的測定方面均采用ASTM A435標(biāo)準(zhǔn)，而鋼管制造廠在進(jìn)行鋼板超聲復(fù)驗(yàn)時采用ISO 12094標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的平底孔試樣調(diào)校靈敏度及缺陷面積的測定。毋庸置疑，后者的基準(zhǔn)靈敏度高于前者，缺陷面積的測定采用半波法也嚴(yán)于前者，導(dǎo)致部分鋼板在鋼管廠復(fù)驗(yàn)不合格而鋼廠是按合格板出廠的，鋼廠與管廠因此發(fā)生質(zhì)量異議。雙方經(jīng)現(xiàn)場見證復(fù)查，證實(shí)兩標(biāo)準(zhǔn)在缺陷評定方面存在差異，此信息以書面形式反饋至工程項(xiàng)目部，項(xiàng)目部回復(fù)“對鋼板分層的檢測應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)的要求，以較嚴(yán)的標(biāo)準(zhǔn)控制”。所以完善的技術(shù)規(guī)范應(yīng)明確規(guī)定掃查方式按什么標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，靈敏度調(diào)校及缺陷面積的測定方式按什么標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，以使后續(xù)的制造過程中不會產(chǎn)生爭議。

（2）目前部分人員對鋼板進(jìn)行超聲波檢測時，在鋼板超聲波檢測工藝規(guī)程或工藝卡中沒有給出探頭掃查布置的示意圖，這是不正確的。建議超聲波檢測鋼板前，應(yīng)給出探頭掃查示意圖，圖中注明有關(guān)重要參數(shù)和關(guān)鍵要求或者注意點(diǎn)，如坡口邊的掃查列線、板體掃查的覆蓋率計(jì)算等，示意圖應(yīng)列在鋼板超聲檢測工藝卡和鋼板超聲檢測報(bào)告中。這樣可使鋼板超聲波檢測標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化。

9 標(biāo)準(zhǔn)化工作建議

（1）目前我國國內(nèi)的寬厚板廠及承壓設(shè)備制造企業(yè)均投建了多通道鋼板超聲自動檢測設(shè)備，但性能參數(shù)參差不齊。為規(guī)范鋼板超聲自動檢測的技術(shù)條款，確保所檢測鋼板的實(shí)物質(zhì)量，建議組織國內(nèi)相關(guān)的研究單位編寫專門針對鋼板的自動超聲無損檢測標(biāo)準(zhǔn)或要求，在這些企業(yè)所執(zhí)行的特種設(shè)備制造許可規(guī)則中體現(xiàn)這些要求。所制定的標(biāo)準(zhǔn)特別要在設(shè)備測試項(xiàng)目及方法的內(nèi)容方面，如漏（誤）報(bào)率測試、鋼板周邊不可探區(qū)域（盲區(qū)）測試、各通道靈敏度差測試、鋼板厚度方向缺陷探傷靈敏度差的測試和缺陷檢測精度的檢驗(yàn)方法等方面提出具體的要求。

（2）隨著無損檢測技術(shù)的發(fā)展，國外許多非常規(guī)檢測方法已經(jīng)進(jìn)入了我國，如相控陣（PA）技術(shù)和電磁超聲（EMAT）技術(shù)等，現(xiàn)有技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)需要及時引用和完善，從而跟上無損檢測技術(shù)的發(fā)展，推動無損檢測的標(biāo)準(zhǔn)化進(jìn)程。

總之，目前鋼板超聲檢測常用的國內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)在范圍、人員要求、設(shè)備器材、檢測條件和方法、對比試塊、靈敏度的調(diào)校、缺陷的測定與評定等方面存在異同，檢測人員應(yīng)特別注意。

［1］ 強(qiáng)天鵬.JB／T 4730.1～4730.6－2008《承壓設(shè)備無損檢測》學(xué)習(xí)指南［M］.北京：新華出版社，2005.