梁美生,馮 珂,高改鳳
(太原理工大學(xué) 環(huán)境科學(xué)與工程學(xué)院,太原 030024)
隨著養(yǎng)殖業(yè)的蓬勃發(fā)展,養(yǎng)殖場(chǎng)造成的環(huán)境污染問題也越來越嚴(yán)重,因此,對(duì)養(yǎng)殖場(chǎng)臭氣中主要致臭成分[1]氨氣、硫化氫、三甲胺等的治理已迫在眉睫。目前,惡臭氣體的去除方法主要有化學(xué)法、物理法和生物法。對(duì)于大流量、低濃度的揮發(fā)性有機(jī)廢氣和惡臭氣體的處理,生物法由于具有凈化效率高、設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、投資低、操作簡(jiǎn)便、可避免二次污染等優(yōu)點(diǎn),成為近十年來研究的重點(diǎn)。1992年,荷蘭Clair Tech公司用生物滴濾塔處理高濃度的含酸臭氣,得到較好的處理效果。Huub等人用生物滴濾塔同時(shí)處理硫化氫與甲苯,發(fā)現(xiàn)反應(yīng)器在pH值為中性與酸性條件下,去除效果較好[2]。Alonso、Francis和Webster等用生物滴濾塔去除廢氣,研究了運(yùn)行過程中出現(xiàn)的問題[3-5]。國(guó)內(nèi)于光輝等人鑒定了生物滴濾塔中處理H2S和NH3的微生物菌株[6]。對(duì)于生物滴濾塔去除氨氣,如何將高效除臭微生物快速附著在生物反應(yīng)器中的填料上,是重點(diǎn)也是難點(diǎn)。目前,國(guó)內(nèi)外對(duì)生物滴濾塔去除廢氣的填料掛膜方法主要有:間歇曝氣掛膜法、快速排泥-直流通氣掛膜法和直接馴化掛膜法[7,8]。這些反應(yīng)器啟動(dòng)方法各有利弊,幾乎沒有人對(duì)反應(yīng)器啟動(dòng)方法進(jìn)行對(duì)比。故本實(shí)驗(yàn)選取養(yǎng)殖場(chǎng)惡臭氣體中的主要致臭氣體之一——氨氣作為研究對(duì)象,比較兩種反應(yīng)器啟動(dòng)方式,選出最佳掛膜方法,從而為含氨廢氣和高氨氮廢水的工業(yè)化處理提供理論依據(jù)。
本實(shí)驗(yàn)采用一套自制的生物滴濾塔反應(yīng)器,其外徑為100mm,高為1100mm,塔內(nèi)填充?8~?15 mm的生物陶粒、?25mm的多面空心小球和?25 mm的鮑爾環(huán)作為濾料。為了模擬養(yǎng)殖場(chǎng)臭氣中氨氣的濃度,首先將純度為99.99%的氨氣與高純度氮?dú)饣旌现瞥梢欢舛鹊匿撈繗?,與來自空壓機(jī)的壓縮空氣混合后進(jìn)入反應(yīng)器,進(jìn)行生物反應(yīng)過程。為了更好地反映生物滴濾塔的不同高度處生物反應(yīng)情況,塔身等距離設(shè)定上、中、下三個(gè)出口進(jìn)行各種指標(biāo)的分析測(cè)定。實(shí)驗(yàn)裝置流程示意圖如圖1所示。
本實(shí)驗(yàn)采用先污泥馴化再塔內(nèi)掛膜法和快速排泥-直流通氣掛膜法進(jìn)行對(duì)比研究。污泥均取自太原市河西北中部污水處理廠曝氣池,從水廠取回污泥后先空曝24h,消耗掉有機(jī)物,然后測(cè)得污泥初始參數(shù),如表1所示。兩種掛膜方法的實(shí)驗(yàn)條件:反應(yīng)器溫度為30℃,營(yíng)養(yǎng)液初始pH值為7.7,營(yíng)養(yǎng)液噴淋量60mL/min,入口反應(yīng)氣量0.3m3/h,進(jìn)口氨氣質(zhì)量濃度為100mg/m3。馴泥階段和掛膜階段的營(yíng)養(yǎng)液成分為:葡萄糖,NaHCO3,KH2PO4,Mg-SO4·7H2O,(NH4)2SO4,F(xiàn)eSO4·7H2O,NaCl。
圖1 氨氣生物降解流程示意圖
表1 初始污泥性質(zhì)
1.2.1 先馴化再掛膜的反應(yīng)器啟動(dòng)
1)污泥馴化。將空曝后的初始污泥排出上清液,然后加入馴泥階段的營(yíng)養(yǎng)液,在有機(jī)玻璃箱中充分混合,加入(NH4)2SO4,使其 NH4+離子質(zhì)量濃度維持在100mg/L左右,目的是使硝化菌進(jìn)行初步的富集。每日更換營(yíng)養(yǎng)液,曝氣22h,停曝2h,溶解氧質(zhì)量濃度約為3mg/L。同時(shí)測(cè)定混合液中NH4+-N、NO3--N、NO2--N的質(zhì)量濃度及pH值、MLSS、SV等數(shù)據(jù),從而觀測(cè)污泥馴化的程度。
2)滴濾塔掛膜。將馴化好的污泥灌入生物滴濾塔內(nèi),靜置48h,然后將污泥排出。接著將泥水混合液以60mL/min不斷噴淋進(jìn)反應(yīng)器,通入0.3m3/h的空氣,氣液逆向流動(dòng)。再過24h后,改為只滴入掛膜階段的營(yíng)養(yǎng)液,并通入氨氣和空氣的混合氣體,保證進(jìn)口氨氣質(zhì)量濃度穩(wěn)定在100mg/m3。每天測(cè)定進(jìn)口氨氣質(zhì)量濃度,上、中、下三個(gè)出口的氨氣去除率,營(yíng)養(yǎng)液中氨氮、硝酸鹽氮及亞硝酸鹽氮的含量。
1.2.2 快速排泥-直流通氣反應(yīng)器啟動(dòng)
污泥的初始性質(zhì)同上。從污水廠取回污泥先空曝24h,然后排出上清液,加入掛膜階段的營(yíng)養(yǎng)液后充分混合,將活性污泥注入生物滴濾塔中,靜置24h,使污泥與填料充分接觸,起到接種的作用,然后全部排掉。與營(yíng)養(yǎng)液混合的污泥以60mL/min滴入塔中,并通入氨氣和空氣的混合氣體。一天后改為只滴入掛膜營(yíng)養(yǎng)液,同時(shí)每天測(cè)定進(jìn)口氨氣質(zhì)量濃度,上、中、下三個(gè)出口的氨氣去除率,營(yíng)養(yǎng)液中氨氮、硝酸鹽氮及亞硝酸鹽氮的含量。
1.3.1 分析方法
1.3.2 分析指標(biāo)
1.3.2.1 氨氣去除率
氨氣去除率可以表示為進(jìn)出口氨氣質(zhì)量濃度的差值與進(jìn)口氨氣質(zhì)量濃度的比值乘以100%,即
式中:ρI、ρO分別為氨氣進(jìn)口、出口質(zhì)量濃度,mg/m3;y1為氨氣去除率,%。
1.3.2.2 氨氮的轉(zhuǎn)化率
氨氣的去除機(jī)理[9]是將氨氣先溶于水中,然后被微生物利用轉(zhuǎn)化為硝酸鹽和亞硝酸鹽。由于氨氣極易溶于水,近似認(rèn)為進(jìn)入反應(yīng)器的氨氣要么被微生物降解為它物,要么還以氨氮形式在營(yíng)養(yǎng)液中存在,所以氨氮的轉(zhuǎn)化率可以表明生物降解程度、氨氣溶解的情況及二者的關(guān)系。氨氮轉(zhuǎn)化率的計(jì)算式如下:
式中,ρ、ρ0分別為某一時(shí)刻和空白營(yíng)養(yǎng)液中氨氮質(zhì)量濃度,mg/L;V為營(yíng)養(yǎng)液的體積,L;m為這一段時(shí)間通入氨氣的總量,mg;y2為氨氮的轉(zhuǎn)化率,%。
1.3.2.3 總氮轉(zhuǎn)化率
被硝化菌所降解的那部分氨氮,轉(zhuǎn)化為硝酸鹽和亞硝酸鹽,兩者之和稱為總氮,所以總氮轉(zhuǎn)化率可以反映硝化菌降解的能力,它的計(jì)算如下:
式中,ρ11、ρ10分別為某一時(shí)刻和空白營(yíng)養(yǎng)液中硝酸鹽氮的質(zhì)量濃度,mg/L;ρ21、ρ20為某一時(shí)刻和空白營(yíng)養(yǎng)液中亞硝酸鹽氮的濃度,mg/L;V 為營(yíng)養(yǎng)液的體積,L;m為這一段時(shí)間通入氨氣中氮的質(zhì)量,mg;y3為總氮的轉(zhuǎn)化率,%。
2.1.1 污泥馴化過程
經(jīng)過一個(gè)禮拜的污泥馴化后MLSS達(dá)到10.62 g/L,氨氮的去除率達(dá)到96%,硝酸鹽的轉(zhuǎn)化率達(dá)到約70%,可以說明污泥馴化成功。MLSS質(zhì)量濃度、氨氮的去除率隨時(shí)間的變化如圖2和圖3所示。
圖2 污泥馴化過程中MLSS質(zhì)量濃度隨時(shí)間的變化
圖3 污泥馴化過程中氨氮轉(zhuǎn)化率隨時(shí)間的變化
從圖2可以看出,污泥質(zhì)量濃度呈現(xiàn)先下降后上升的趨勢(shì)。這是因?yàn)?,活性污泥里有大量不同菌種[10],根據(jù)文獻(xiàn)資料[11]可知,能降解氨氮的硝化菌以自養(yǎng)菌為主,營(yíng)養(yǎng)液中有機(jī)碳含量較少,異養(yǎng)菌死亡速率大于自養(yǎng)菌增加速率,故污泥濃度開始會(huì)下降;而后適應(yīng)環(huán)境的菌種大量繁殖,隨后污泥質(zhì)量濃度大幅提高,這說明所需硝化菌得到初步純化并大量富集。圖3中氨氮的轉(zhuǎn)化率同樣也隨污泥含量變化而變化,隨后大幅提高,氨氮去除率最終達(dá)到96%,此時(shí)認(rèn)為硝化菌得到初步純化、富集,馴化成功。
2.1.2 滴濾塔掛膜階段
掛膜階段經(jīng)過4個(gè)周期15d的培養(yǎng),塔內(nèi)有淡黃色的生物膜,上、中、下三個(gè)出口的氨氣去除率均穩(wěn)定在99%以上,總氮轉(zhuǎn)化率達(dá)到85%,掛膜成功。氨氣去除率、總氮轉(zhuǎn)化率隨時(shí)間的變化如圖4和圖5所示。
圖4中,氨氣的去除率最終都達(dá)到近100%。上、中、下三個(gè)出口中,上部跟中部的去除比較徹底穩(wěn)定,下部變化比較大,可能是因?yàn)橄虏渴菤怏w剛剛進(jìn)入反應(yīng)器,途經(jīng)的路程較短,營(yíng)養(yǎng)液較少,所以變化較大。由圖5可見,由于開始不能確定1個(gè)周期的合適時(shí)間,所以4個(gè)周期的時(shí)間長(zhǎng)短不一致,但是不同周期總氮轉(zhuǎn)化率的趨勢(shì)均呈上升趨勢(shì),最后一個(gè)周期效果達(dá)到最好,同時(shí)也確定了1個(gè)周期的時(shí)間為4d較合適。這個(gè)掛膜方法是一步一步進(jìn)行硝化菌的純化的,先馴化會(huì)使不需要的菌群被淘汰,再進(jìn)入塔內(nèi)進(jìn)行進(jìn)一步的純化,比較有專一性,生物滴濾塔不容易堵,但是整個(gè)階段持續(xù)時(shí)間較長(zhǎng),大約25d才能達(dá)到較好的效果。
圖4 在掛膜階段氨氣去除率隨時(shí)間的變化
圖5 在掛膜階段總氮轉(zhuǎn)化率隨時(shí)間的變化
經(jīng)過2個(gè)周期8d的時(shí)間,淡黃色的生物膜包裹住填料,氨氣去除率穩(wěn)定在100%,總氮轉(zhuǎn)化率達(dá)到100%,說明此方法周期短,掛膜效果好,反應(yīng)器已成功啟動(dòng)。直接掛膜過程中氨氣去除率及總氮轉(zhuǎn)化率隨時(shí)間的變化如圖6和圖7所示。
圖6 直接掛膜過程中氨氣去除率隨時(shí)間變化
圖6中,氨氣去除率整體呈現(xiàn)先增長(zhǎng)后穩(wěn)定的趨勢(shì),最終穩(wěn)定在99.8%左右,上、中、下三個(gè)部分沒有明顯的規(guī)律,說明掛膜較均勻。圖7中,經(jīng)過2個(gè)周期總氮轉(zhuǎn)化率長(zhǎng)時(shí)間穩(wěn)定在近100%,說明硝化菌代謝十分活躍,掛膜效果很好。
圖7 直接掛膜過程中總氮轉(zhuǎn)化率隨時(shí)間的變化
2.3.1 反應(yīng)器啟動(dòng)時(shí)間
第一種方法,從馴化開始,然后掛膜,最后氨氣去除率穩(wěn)定在99%以上,氨氮轉(zhuǎn)化率達(dá)到100%,總氮轉(zhuǎn)化率達(dá)到85%,一共用了25d;第二種方法,直接通氣掛膜啟動(dòng),最終氨氣去除率達(dá)99%以上,氨氮轉(zhuǎn)化率100%,總氮轉(zhuǎn)化率達(dá)到100%,一共用了8d.所以第二種方法占有很大的優(yōu)勢(shì),掛膜周期短,效果好且穩(wěn)定。
2.3.2 總氮和氨氮轉(zhuǎn)化率
圖8和圖9為兩種方法在掛膜時(shí)期總氮的轉(zhuǎn)化率和氨氮轉(zhuǎn)化率隨時(shí)間變化的比較。由圖8可以明顯看出,第一種方法經(jīng)過4個(gè)周期總氮轉(zhuǎn)化率達(dá)到80%,第二種方法經(jīng)過2個(gè)周期就達(dá)到100%。由圖9可以看出,方法一歷經(jīng)4個(gè)周期,氨氮轉(zhuǎn)化率最終穩(wěn)定在80%左右,方法二歷經(jīng)2個(gè)周期氨氮轉(zhuǎn)化率穩(wěn)定在90%左右。故從總氮轉(zhuǎn)化率和氨氮轉(zhuǎn)化率來看,第二種掛膜方法周期短、效果好。
圖8 兩種方法在掛膜時(shí)期總氮的轉(zhuǎn)化率隨時(shí)間變化的比較
圖9 兩種方法在掛膜時(shí)期氨氮轉(zhuǎn)化率隨時(shí)間變化的比較
2.3.3 氨氣去除率
圖10為反應(yīng)器不同出口處兩種反應(yīng)器掛膜過程中氨氣去除率隨時(shí)間的變化。
由圖10可以發(fā)現(xiàn),從上、中、下三個(gè)部位氨氣去除率來看,無論哪個(gè)出口第二種方法的氨氣去除率均好于第一種方法的氨氣去除率。
圖10 兩種方法掛膜時(shí)期氨氣去除率隨時(shí)間變化的比較
本實(shí)驗(yàn)對(duì)生物法去除氨氣過程中兩種反應(yīng)器啟動(dòng)方法進(jìn)行對(duì)比,結(jié)論如下:
1)從啟動(dòng)時(shí)間上看,先馴化后掛膜法掛膜成功時(shí),用時(shí)17d,快速排泥-直流通氣法用時(shí)8d,第二種方法用時(shí)較少。
2)從總氮轉(zhuǎn)化率和氨氮轉(zhuǎn)化率角度來看,第二種掛膜方法優(yōu)于第一種方法。
3)從氨氣去除率來看,在反應(yīng)器不同部位處,氨氣去除率均是第二種方法比第一種方法高。
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