王洪志

【摘 要】隨著經(jīng)濟的發(fā)展，我國的機械制造工藝不斷的提高，機械制造企業(yè)的生產(chǎn)水平也在穩(wěn)步提升，對于機械制造產(chǎn)品的精密度要求也越來越高，這就要求機械制造企業(yè)應(yīng)該具備精湛的技術(shù)，通過對目前科技的運用能夠有效地提高機械制造工藝，同時能夠保證生產(chǎn)零件的精密度。本文通過對現(xiàn)代機械制造工藝和生產(chǎn)技術(shù)進行分析，主要探討了機械設(shè)計與制造工藝和精密的加工技術(shù)。

【關(guān)鍵詞】機械制造工藝；精密加工技術(shù)；工藝

隨著科技的發(fā)展和時代的進步，機械制造工藝也在不斷地提高，以往的機械制造工藝已經(jīng)跟不上時代的步伐，滿足不了對現(xiàn)在需求的生產(chǎn)水平。為了能夠使企業(yè)穩(wěn)步的發(fā)展，提高機械制造水平，引入先進的機械制造工藝和精密加工技術(shù)已是大勢所趨。

1.現(xiàn)代機械制造工藝與精密加工技術(shù)的特點

1.1具有關(guān)聯(lián)性

現(xiàn)在的機械制造工藝和精密加工技術(shù)涉及的技術(shù)范圍比較廣，不僅是體現(xiàn)在制作過程中，而且在產(chǎn)品的開發(fā)和調(diào)研也大量采用。在產(chǎn)品的設(shè)計和加工以及銷售方面都涉及到制造工藝和精密技術(shù)，這些環(huán)節(jié)都是相互關(guān)聯(lián)的，任何一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題都會影響整個技術(shù)的應(yīng)用效果。所以，想要通過提高技術(shù)達到更好的收益，必須掌握好機械制造工藝和精密加工技術(shù)在生產(chǎn)中的關(guān)聯(lián)性。

1.2具有一定的系統(tǒng)性

隨著科技的不斷發(fā)展，機械制造業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)也在不斷的發(fā)展，隨著現(xiàn)代先進技術(shù)引入，加快了機械制造業(yè)的發(fā)展。機械制造產(chǎn)業(yè)采用的現(xiàn)代科技包括計算機技術(shù)、數(shù)字信息、自動化系統(tǒng)、傳感技術(shù)以及現(xiàn)代管理技術(shù)對生產(chǎn)過程中的設(shè)計、生產(chǎn)、銷售等得到廣泛應(yīng)用。

1.3技術(shù)全球化發(fā)展

隨著經(jīng)濟全球化發(fā)展，技術(shù)的競爭也越來越激烈，只有最先進最有效的技術(shù)才能占據(jù)現(xiàn)代市場的主導(dǎo)地位，所以發(fā)展先進技術(shù)刻不容緩。只有全面的提高先進的技術(shù)才能更好的讓企業(yè)甚至過的得到更好地發(fā)展。所以，現(xiàn)代化機械制造工藝與精密技術(shù)對于全球化發(fā)展是非常重要的。

2.分析現(xiàn)代機械制造工藝

現(xiàn)代機械制造工藝所涉及的范圍比較廣。突出的制造工藝包括氣體保護焊、電阻焊、埋弧焊、螺柱焊以及攪拌摩擦焊等五個方面，以下針對這五項技術(shù)在機械制造工藝中的應(yīng)用進行分析。

2.1氣體保護焊工藝

氣體保護焊主要是以電弧為熱源的一種新型焊接工藝，主要特點是通過氣體保護被焊接的物體。在焊接過程中，其工作原理是在電弧周圍產(chǎn)生氣體保護層，將空氣與電弧和熔池相隔離，有效地預(yù)防焊接在空氣中受到影響，并確保電弧穩(wěn)定且充分的燃燒。通常使用二氧化碳作為保護氣體，由于二氧化碳?xì)怏w能夠有效地起到隔離作用，并且價格相對較低，所以在機械制造業(yè)中被廣泛采納。

2.2電阻焊工藝

電阻焊工藝指的是將被焊接物體緊壓并進行通電，通過電流使被焊接物體的接觸表面產(chǎn)生電阻熱效應(yīng)，從而進行加入融化，在通過壓力將被焊接物體鏈接為一體，達到焊接的效果。采用電阻焊接工藝能夠確保焊接質(zhì)量，機械化程度高、加熱時間短以及生產(chǎn)效率高和無污染等特點。所以被廣泛應(yīng)用在現(xiàn)代的機械制造領(lǐng)域。但是也存在一定的缺陷，比如設(shè)備成本較高，維修難度比較大，缺乏有效地檢測技術(shù)。

2.3埋弧焊工藝

埋弧焊工藝就是在焊劑層下燃燒電弧而進行的焊接工藝。埋弧焊焊接工藝通常可以分為兩種焊接方式，自動焊接和半自動焊接。自動埋弧焊的操作比較簡單，可以直接進行焊接，通過小車來完成送進焊絲和移動電弧等操作。半自動埋弧焊需要進行手動送進焊絲，且在移動電弧時同樣需要人工進行完成，因為半自動埋弧焊比較麻煩，而且需要人力比較大，在現(xiàn)代機械制造中已經(jīng)很少被采用。就焊接鋼筋而言，電渣壓力焊已經(jīng)完全取代了傳統(tǒng)的手工焊接模式，具備更高的生產(chǎn)效率，能夠更好的保證焊接質(zhì)量。在選用這種焊接進行工作時，也要注意焊劑的選擇，注重選擇焊劑的堿度，因為焊劑的堿度是衡量焊接水平的一個重要標(biāo)準(zhǔn)。

2.4螺柱焊工藝

螺柱焊就是將螺柱的一端與管件表明相接，引通電弧以至于表面融化，在對螺柱進行壓緊融合，而達到焊接的目的。螺柱焊接工藝一般也可以分為兩種方式，包括儲能式焊接和拉弧式焊接。采用儲能式焊接時其熔身比較小，所以大多數(shù)應(yīng)用在接觸面大而材料薄的焊接，例如薄板的焊接，但是拉弧式焊接恰恰相反，用于焊接熔身比較大的地方，一般應(yīng)用在重工業(yè)之中。但兩種方式都能夠單面焊接，具有不需要鉆孔和鉚接等特點。采用螺柱焊工藝不會產(chǎn)生漏氣和漏水等現(xiàn)象，也被廣泛應(yīng)用在現(xiàn)代機械制造工藝中。

2.5攪拌摩擦焊工藝

攪拌摩擦焊接工藝起始于上世紀(jì)九十年代，由英國人研究出來的焊接工藝，并且被廣泛應(yīng)用在鐵路、車輛、飛機以及船舶等制造行業(yè)里，并且應(yīng)用領(lǐng)域不斷擴大。采用攪拌摩擦焊工藝只通過消耗攪拌頭就可以來完成焊接，不需要消耗焊以上幾種工藝中的消耗品，而且在焊接鋁合金時，可以很好的控制器焊縫的溫度，使溫度快速降低，并且非常節(jié)約材料，一個攪拌頭可以焊接八百米的焊縫。

3.精密加工技術(shù)

精密加工技術(shù)種類繁多，主要包含精密切削技術(shù)、磨具成型技術(shù)、超精密研磨技術(shù)、微細(xì)加工技術(shù)和納米技術(shù)。目前精密切削技術(shù)應(yīng)用較廣泛，精密切削技術(shù)是直接采用切削的方式獲得高精度的方法，但是要想采用切削的方式獲得高精度的加工水平，必須保證機床、工具等不受到外界因素的影響。例如采用機床進行加工時，必須保證機床具高剛度、熱變形小、抗震性良好等特點，才能確保加工的精密度。

4.總結(jié)

機械制造行業(yè)要想不斷的發(fā)展，必須跟隨現(xiàn)代科技的發(fā)展步伐，積極引進現(xiàn)代機械制造工藝，保證技術(shù)與時俱進，同時引進高精度的加工技術(shù)，保證機械制造的生產(chǎn)質(zhì)量，提高生產(chǎn)水平，使企業(yè)得到更有利的發(fā)展。根據(jù)文章的分析，我們必須認(rèn)識到現(xiàn)代機械制造工藝和精度加工在制造業(yè)中占據(jù)的地位，并不斷創(chuàng)新，為現(xiàn)代機械制造行業(yè)的發(fā)展提供有力的保障。 [科]

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