彭衛(wèi)衛(wèi)

（浙江武義爾威自動(dòng)化設(shè)備有限公司，浙江武義 321200）

長(zhǎng)期以來(lái)手工熔模鑄造低溫蠟制模有三個(gè)瓶頸，一是，手工壓蠟生產(chǎn)效率低。二是，工作環(huán)境差勞動(dòng)強(qiáng)度大，操作工人每天要穿雨靴，雙手因整日浸泡在水中而引起腐爛。三是，蠟?zāi)Ｉ系姆中途€要手工去除，費(fèi)工費(fèi)時(shí)。改善勞動(dòng)條件，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，免除蠟?zāi)７中途€的修括已成為當(dāng)務(wù)之急，低溫蠟6工位全自動(dòng)射機(jī)可解決以上問(wèn)題。

1 設(shè)計(jì)布局

1.1 工位設(shè)定

射蠟機(jī)整體設(shè)計(jì)成圓周形，分成6個(gè)工位，在圓盤(pán)形旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)面上同時(shí)安裝6副模具，設(shè)6副獨(dú)立的上型導(dǎo)柱，布置6個(gè)射蠟口，實(shí)現(xiàn)對(duì)6副模具進(jìn)行輪番射蠟，依次保壓，循序逐一抽芯及脫模，自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)，連續(xù)生產(chǎn)，使1臺(tái)射蠟機(jī)發(fā)揮出6臺(tái)射蠟機(jī)的功效，既減少了設(shè)備投入，又節(jié)約了作業(yè)場(chǎng)地。見(jiàn)圖1.

1.2 自動(dòng)裝置

下模固定在射蠟機(jī)的工作臺(tái)面上，上模與導(dǎo)柱連接，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)上、下合模和開(kāi)模。根據(jù)每副模具不同的的蠟?zāi)Ｐ螤?、結(jié)構(gòu)、大小以及抽芯數(shù)量，在控制柜上分別設(shè)定每副模具的蠟膏溫度、射蠟速度、保壓時(shí)間、拔出抽芯次序、開(kāi)模時(shí)間、頂出蠟?zāi)r(shí)間的各項(xiàng)參數(shù)、指令，從而保證每個(gè)蠟?zāi)５馁|(zhì)量，切切實(shí)實(shí)地做到全自動(dòng)打蠟?zāi)?。制模全程自?dòng)化，特別是模具上的抽芯自動(dòng)控制及設(shè)定，全部采用可靠簡(jiǎn)易穩(wěn)定的氣動(dòng)原理結(jié)構(gòu)，抽芯的自動(dòng)化裝、拆控制機(jī)構(gòu)見(jiàn)圖2.

1.3 蠟膏供給

精鑄廠原有的刨蠟機(jī)、化蠟機(jī)、調(diào)蠟機(jī)可以繼續(xù)配套使用，將調(diào)制好的蠟膏自動(dòng)輸入儲(chǔ)蠟桶，儲(chǔ)蠟桶內(nèi)設(shè)有保溫裝置，蠟膏輸出管和射蠟嘴同樣設(shè)有保溫裝置，供6個(gè)射蠟嘴按預(yù)先設(shè)定的工作參數(shù)射蠟，壓縮空氣為整個(gè)設(shè)備的動(dòng)力源。

圖1 6工位低溫蠟全自動(dòng)射蠟機(jī)

圖2 模具上的抽芯裝、拆機(jī)構(gòu)

1.4 模具冷卻

為了使模具不過(guò)熱，避免產(chǎn)生蠟?zāi)Ｈ毕?，確保蠟?zāi)Ｙ|(zhì)量，每副模具的上模板和下模板均采用循環(huán)流動(dòng)水冷卻，水源從中頻感應(yīng)電爐的冷卻池來(lái)，再回流到冷卻池中去。這就類(lèi)似于中溫蠟射蠟機(jī)的冷卻方式，簡(jiǎn)便實(shí)用，如圖3所示。

圖3 循環(huán)水冷卻模具

1.5 自動(dòng)模具

在6工位低溫蠟全自動(dòng)射蠟機(jī)上配備自動(dòng)模具，當(dāng)射蠟、保壓完畢，自動(dòng)拔出抽芯、上模上升后，頂出機(jī)構(gòu)動(dòng)作，將蠟?zāi)Ｍ旰谬X形無(wú)損地頂出，脫模十分順暢快捷，得到與中溫蠟全自動(dòng)射蠟機(jī)同樣的脫模效果，圖4為蠟?zāi)ｋx開(kāi)下模型腔的狀態(tài)。

圖4 蠟?zāi)南滦椭凶詣?dòng)頂出

目前自動(dòng)模具呈壓型的主流模式，應(yīng)用于6工位低溫蠟全自動(dòng)射蠟機(jī)的產(chǎn)品相當(dāng)多，選擇性地介紹幾種典型的有一定難度的產(chǎn)品自動(dòng)模。見(jiàn)圖5、圖6和圖7.

1.6 開(kāi)設(shè)內(nèi)澆口

生產(chǎn)中希望在蠟?zāi)Ｉ蠈?nèi)澆口做出來(lái)，特別是異型補(bǔ)縮內(nèi)澆口更是有必要。6工位低溫蠟全自動(dòng)射蠟機(jī)上能配制自動(dòng)抽芯機(jī)構(gòu)，具有芯塊可以從各個(gè)方向抽取的優(yōu)點(diǎn)，圖8中的異型內(nèi)澆口與蠟?zāi)＝M成一體，省去了焊接內(nèi)澆口的麻煩。

2 應(yīng)用效果

2.1 產(chǎn)能計(jì)算

6工位低溫蠟全自動(dòng)射蠟機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)一圈2 min 20 s一個(gè)節(jié)拍，若安裝6副不同的模具，平均每副模具按4件/模計(jì)算，一個(gè)工作班的產(chǎn)能為5760件蠟?zāi)！?/p>

圖5 挖掘機(jī)斗齒自動(dòng)模

圖6 汽車(chē)配件聯(lián)接器自動(dòng)模

圖7 閘閥自動(dòng)模

圖8 異形內(nèi)澆口的開(kāi)設(shè)

2.2 用工減少

6工位低溫蠟全自動(dòng)射蠟機(jī)上，裝6副模具，只要一個(gè)人坐著看管，工人變操作為管理，大幅度地降低制模用工成本，因?qū)Σ僮魅藛T的技能要求低，擴(kuò)大了對(duì)于操作人員的選擇性。

2.3 環(huán)境改善

相對(duì)于手工制模，操作工人不僅勞動(dòng)強(qiáng)度減輕，而且勞動(dòng)環(huán)境得到改善，再也不用穿雨靴上班，避免因雙手終日浸泡在水中產(chǎn)生過(guò)敏反應(yīng)之苦。

2.4 免去修模

相對(duì)于手工制模，應(yīng)用低溫蠟6工位全自動(dòng)射蠟機(jī)后，蠟?zāi)３叽鐪?zhǔn)確，表面光滑，非但蠟?zāi)Ｉ喜粫?huì)產(chǎn)生分型線，而且不會(huì)有裂紋、鼓脹、凹陷和壓不足的缺陷產(chǎn)生，所以蠟?zāi)？梢圆灰弈?，免去修模工序，縮短生產(chǎn)時(shí)間。

2.5 舊模重用

低溫蠟6工位全自動(dòng)射蠟機(jī)投入生產(chǎn)之后，對(duì)原來(lái)用蝶形螺帽緊固的老模具稍作整改，就能使用，不必重新開(kāi)設(shè)新模具。

2.6 價(jià)格優(yōu)勢(shì)

新產(chǎn)品模具投入成本低，原有調(diào)蠟設(shè)備、壓縮機(jī)仍然可以配合使用，尤其是低溫蠟6工位全自動(dòng)射蠟機(jī)性能穩(wěn)定，自動(dòng)化程度高，產(chǎn)能高，性?xún)r(jià)比高。

3 結(jié)論

低溫蠟自動(dòng)射蠟機(jī)與傳統(tǒng)的手工蠟槍制模方式相比，操作工的生產(chǎn)條件和勞動(dòng)環(huán)境得到較大的改變，同時(shí)穩(wěn)定了產(chǎn)品質(zhì)量，提高了生產(chǎn)效率。

［1］吳博.全自動(dòng)低溫蠟壓蠟機(jī)的應(yīng)用［J］.特種鑄造及有色合金，2009（6）：541-542.

［2］楊學(xué)軍.熔模鑄造用機(jī)械自動(dòng)壓蠟機(jī)［J］.機(jī)械管理開(kāi)發(fā)，2005（4）:7-8.

［3］中國(guó)鑄造協(xié)會(huì)編.熔模鑄造手冊(cè)［M］.北京：機(jī)械工業(yè)出版社.