張建國，尹海元，劉維廣

（中冶京誠工程技術(shù)有限公司，北京100176）

廢鋼加工一般情況下采用機械加工，常用廢鋼處理設(shè)備主要有3類：打包壓塊設(shè)備、剪斷設(shè)備和破碎設(shè)備。比較這三類廢鋼加工設(shè)備，廢鋼破碎生產(chǎn)線是目前世界上最先進的廢鋼加工設(shè)備。

目前國內(nèi)大型的廢鋼破碎機全部是進口產(chǎn)品，國內(nèi)主要生產(chǎn)中小型的破碎機。在廢鋼破碎機制造上形成以美國紐維爾公司為代表的美國制造技術(shù)、以德國林德曼公司為代表的歐洲制造技術(shù)和以日本富士車輛為代表的日本制造技術(shù)。臺灣的正和興重工業(yè)股份有限公司也提供廢鋼破碎機設(shè)備和服務(wù)。另外，法國亨息爾公司也涉足廢鋼加工設(shè)備的生產(chǎn)和服務(wù)。

廢鋼破碎生產(chǎn)線技術(shù)先進、加工范圍大、生產(chǎn)效率高，能分選出有色金屬，剔除非金屬夾雜物，加工出純潔度高的優(yōu)質(zhì)廢鋼，而且加工過程中環(huán)境污染少，是世界上最先進的廢鋼鐵加工設(shè)備。廢鋼破碎機是廢鋼破碎生產(chǎn)線的主要設(shè)備之一，其作用是將輕薄型金屬廢料（如廢舊汽車車身）破碎成小塊，便于分選，得到純凈的黑色金屬原料。經(jīng)過廢鋼破碎生產(chǎn)線加工處理的廢鋼是潔凈的優(yōu)質(zhì)廢鋼，其自然堆積密度為1.2～1.7 t/m3，是理想的煉鋼爐料。在鋼鐵冶煉中，具有以下優(yōu)點：

（1）金屬收得率高，即煉出的鋼水與投入的廢鋼比例增高；

（2）每爐鋼的化學(xué)成分穩(wěn)定，由于有色金屬及非金屬物質(zhì)已被分選，因此鋼水中的硫、磷含量降低；

（3）同其他爐料混合加料時，破碎料可填充空隙，提高加料密度，從而減少加爐次數(shù)，減少電極破損，使爐內(nèi)受熱均勻，延長耐火材料襯里壽命，減少空氣污染及爐渣；

（4）每噸鋼水的耗電量顯著降低。

圖1是破碎生產(chǎn)線主機（破碎機）的機構(gòu)原理簡圖，圖2是生產(chǎn)的破碎廢鋼產(chǎn)品。

圖1 破碎機結(jié)構(gòu)原理圖

圖2 破碎加工后的廢鋼

破碎機的產(chǎn)生與發(fā)展，與廢鋼行業(yè)的發(fā)展息息相關(guān)，最開始只為處理些輕薄料，隨著認識的加深，以及破碎鋼優(yōu)越性的顯現(xiàn)，各種規(guī)格的破碎機得到不斷開發(fā)。同時，使用范圍也越來越廣，甚至能對整輛報廢小汽車和家用電器進行處理，配以適當?shù)妮斔蜋C和分選設(shè)備，可方便地組成廢鋼破碎生產(chǎn)線，無須拆解即可對報廢的小汽車和家用電器進行自動化生產(chǎn)處理加工，得到純凈的破碎鋼和有色金屬及可利用的非金屬物質(zhì)。

廢鋼破碎線包括：鏈板式上料輸送機、廢鋼粉碎機、液壓單輥送料機、排料震動給料機、皮帶式出料輸送機、上吸式磁選機、出料輸送機、排料輸送機、除鐵機、回轉(zhuǎn)式輸送機、電氣控制系統(tǒng)、噴淋降塵系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、電視監(jiān)控系統(tǒng)一套以及上述設(shè)備、系統(tǒng)之間所需的電線、液壓和噴淋管路等。

1 廢鋼破碎線經(jīng)濟效益分析

本效益分析以年產(chǎn)12萬t破碎廢鋼項目（全部國產(chǎn)化設(shè)備）為例進行分析計算，根據(jù)總年產(chǎn)量選定1 490 kW（2 000 hp）的廢鋼破碎生產(chǎn)線，產(chǎn)量 35～45 t/h，每天工作10 h，每年工作300 d計算。

1.1 總投資估算（表1）

表1 總投資估算表

1.2 破碎廢鋼生產(chǎn)成本估算

1.2.1 破碎廢鋼電耗費用

主機1 470 kW（2 000 hp）的廢鋼破碎線總功率約為1 800 kW，處理廢鋼35～45 t/h，按保守40 t計；滿載時按總功率的80%計算，噸耗電量約36 kW，按當?shù)仉娰M1元/kW·h（黑電）～1.2元/kW·h（白電）計算。

則：破碎廢鋼電費約36～43元/t。

1.2.2 破碎廢鋼損耗費用

廢鋼損耗和收購的廢鋼成色有很大的關(guān)系，根據(jù)目前的收購散料來看，一般損耗在8%～12%，收購的輕料低壓包塊的損耗較高一點，約12%～15%，如果摻假的話可能達15%以上，這損耗也要根據(jù)實際情況而定；文中廢鋼損耗按照來料廢鋼的10%～15%，按上限15%計。

則：廢鋼損耗費用約225元/（t每噸廢料1 500元，每噸損耗150 kg）。

1.2.3 設(shè)備及基礎(chǔ)建設(shè)折舊費用

年產(chǎn)12萬t，項目總投資4 008萬元（流動資金不計入折舊），其中設(shè)備1 800萬元，基礎(chǔ)建設(shè)600萬元，均按15年折舊完，土地征用費用400萬元，按照15年折舊完畢。

則：設(shè)備及基礎(chǔ)建設(shè)折舊費用約15元/t。

考慮到在運行過程中的維修維護費用，該項費用以 25～30 元/t計算。

1.2.4 易損件消耗費用

按錘頭每套15萬元，可處理廢鋼6 000～7 000 t，折合 21～25 元/t；

錘頭銷軸每套2萬元，可處理廢鋼10 000～12 000 t，折合 1.6～2 元/t；

襯板每套40萬元，可處理廢鋼10～12萬t，折合3.5～4 元/t；

加上其他零部件，如輸送帶、潤滑油、液壓油等消耗，折合 5 元/t；

噴淋水消耗加上其他損耗約1元/t；則：易損件消耗約31～36元/t。

1.2.5 其他費用折算

按150萬元/年（工資和福利108萬元，其他辦公日常費用42萬元），按年破碎生產(chǎn)12萬t廢鋼計。

則：工資和福利待遇約12.5元/t。

由以上幾項累計可知：破碎廢鋼的生產(chǎn)成本約為330～350 元/t。

1.3 廢鋼破碎線收益估算

目前，社會輕薄廢鋼收購價為1 600～1 800元/t，處理后廢鋼銷售價為2 600～2 800元/t，和收購的輕薄料廢鋼差價在1 000元/t左右。地區(qū)不同，收購價和銷售價可能略有不同，而且隨成品鋼材的銷售價格的變動在同步變化。而破碎廢鋼的生產(chǎn)成本約為330～350元/t，則破碎廢鋼可獲利潤650～670元/t。

年產(chǎn)12萬t破碎廢鋼的破碎生產(chǎn)線項目，建設(shè)期預(yù)定8個月，項目投產(chǎn)后的前12個月按照40%～50%的產(chǎn)量計算，也就是按照5～6萬t計算，項目投產(chǎn)第二年可達產(chǎn)?？紤]到市場、價格變化、產(chǎn)品競爭、生產(chǎn)過程中的一些意外情況等因素，破碎廢鋼按照每噸利潤400～500元計算，則該項目投產(chǎn)后一年半時的總產(chǎn)量即可達12萬t，利潤達4 800～6 000萬元。也就是說如果投資該規(guī)模的破碎項目，投產(chǎn)后不到18個月即可收回投資成本，如果加上投資建設(shè)周期的8個月，也就是兩年多的時間，即可收回全部投資，經(jīng)濟效益相當可觀。

2.4 廢鋼的社會效益分析

從宏觀來看，鋼鐵行業(yè)是國民經(jīng)濟的耗能大戶之一，長期來看，鋼鐵行業(yè)要想走出困境，提高利潤率，節(jié)能降耗是一項根本途徑，多吃廢鋼少用礦石是一件利國利民的大事。每回收利用1 t廢鋼鐵，可煉鋼850 kg；可節(jié)約成品鐵礦石2～3 t；可節(jié)約焦炭1 t；可綜合節(jié)能0.4 t標煤；可節(jié)省相應(yīng)的煉鋼所需的輔助材料；可大幅度減少廢渣、廢水、廢氣排污量。

年產(chǎn)12萬t的廢鋼破碎線項目，每生產(chǎn)12萬t破碎廢鋼，即可為鋼廠節(jié)約成品鐵礦石24～36萬t，節(jié)約焦炭12萬t，綜合節(jié)能4.8萬t標煤，還可以節(jié)省相應(yīng)的煉鋼所需的各種輔助材料，且可以大幅度減少廢渣、廢水、廢氣的排污量。

2 結(jié)論

（1）投資廢鋼破碎線項目，不僅可帶來最大的經(jīng)濟效益，而且還可帶來一定的社會效益，符合節(jié)能環(huán)保的社會要求和發(fā)展趨勢。其利潤率要大大超過同行業(yè)中采用打包機、剪斷機或其他相關(guān)產(chǎn)品進行的廢鋼處理，而且能得到鋼鐵企業(yè)認可和青睞，同時也可獲得政府部門的支持和鼓勵，抗風險能力較強，投資回報率高，具有很好的市場前景。

（2）廢鋼破碎線項目市場前景好、市場空間大，投資回報率高，但就目前情況來看，也是具有一定風險性的。其風險表現(xiàn)在：一是破碎廢鋼的原料（輕薄料）不能保證，存在破碎線“吃不飽”的現(xiàn)象，尤其是進口的中高功率破碎線停工待料時間更長，嚴重影響破碎線的能力發(fā)揮；二是破碎廢鋼在個別地區(qū)還沒有完全得到煉鋼用戶的認可；三是破碎廢鋼如果不能及時入爐熔煉，淋雨或在潮濕地區(qū)，易發(fā)生再度生銹的現(xiàn)象。

[1]張建國，劉維廣.加快廢鋼設(shè)備開發(fā)，促進廢鋼產(chǎn)業(yè)發(fā)展[J].中國廢鋼鐵，2011(4)：53-59.

[2]周平良，靳利梅.中國重型廢鋼破碎機市場淺析[J].廢鋼鐵，2002(2)：25-27.

[3]宋協(xié)春，王東.廢鋼破碎機發(fā)展情況綜述[J].中國重型裝備，2009(1)：41-43.

[4]張建國，劉維廣.我國廢鋼應(yīng)用市場調(diào)查報告[R]，2011.