閆光慶，張金成

（中國石化石油工程技術(shù)研究院，北京 100101）

1 概 述

目前國際上對深井、超深井和特超深井較為通行的劃分方法為[1］：完鉆井深4 500～6 000m的直井為深井，6 000～9 000m的直井為超深井，超過9 000m的直井為特超深井。早在1949年，美國就鉆成世界第一口超深井（井深6 255m），1972年又鉆成世界第一口特超深井（井深9 159m）。1984年，前蘇聯(lián)創(chuàng)造了12 262m的世界特超深井紀(jì)錄，1991年該井側(cè)鉆至12 869m，到現(xiàn)在該井仍保持著世界最深井紀(jì)錄[2］。截至目前，世界上已鉆成超過9 000m的特超深井8口[3］，超過10 000m的特超深井2口（前蘇聯(lián)和美國各1口），美國及歐洲的超深井鉆井技術(shù)處于世界領(lǐng)先水平。

我國超深井鉆井技術(shù)起步較晚，1976年在四川地區(qū)完成的女基井，井深達(dá)6 011m，開啟了我國超深井鉆井的序幕[4］。1976—1985年，全國共鉆成10口超深井，其中有2口井超過7 000m，即位于四川的關(guān)基井（井深7 175m，1978年）和位于新疆的固2井（井深7 002m，1979年）。1986—1997年，共完成34口超深井，其中塔參1井井深達(dá)7 200m（1997年），是當(dāng)時(shí)我國陸上最深井[2］。20世紀(jì)90年代末期以來，隨著塔里木盆地、四川盆地的大規(guī)?？碧介_發(fā)，超深井?dāng)?shù)量越來越多。

2008年之后，中國石化每年完鉆超深井多達(dá)100口以上。截至目前，中國石化完成7 000m以深超深井70余口，其中塔深1井井深達(dá)8 408m，為亞洲最深井[4］，標(biāo)志著中國石化超深井鉆井技術(shù)已達(dá)到較高水平，但與歐美等石油工業(yè)發(fā)達(dá)國家相比尚有差距。為此，筆者基于中國石化重點(diǎn)區(qū)域的超深井鉆井實(shí)踐，詳細(xì)總結(jié)分析了中國石化超深井鉆井技術(shù)現(xiàn)狀，并提出了發(fā)展建議。

2 中國石化重點(diǎn)油氣田概況及鉆井難題

中國石化超深井鉆井主要集中在川東北地區(qū)和新疆塔河地區(qū)，重點(diǎn)油氣田主要有普光氣田、元壩氣田和塔河油田。

1）普光氣田。位于四川省東北部大巴山南麓，儲層埋深6 000m左右，含氣面積約28km2，可采儲量2 511×108m3，是我國目前已發(fā)現(xiàn)的規(guī)模最大、豐度最高的特大型整裝海相氣田[5-6］。該氣田于2009年10月順利投產(chǎn)，目前已建成年產(chǎn)100×108m3混合天然氣的生產(chǎn)能力，是川氣東送工程的主要?dú)庠础?/p>

2）元壩氣田。位于九龍山構(gòu)造帶南翼、通南巴背斜帶西南側(cè)、川中古隆起的北部斜坡，儲層埋深7 100m左右，勘探面積3 251.48km2，預(yù)測天然氣遠(yuǎn)景資源量為1.77×1012m3。該氣田是繼普光氣田之后中國石化第二個(gè)千億方級大氣田，也是川氣東送工程資源接替的重要陣地[7-8］。

3）塔河油田。位于天山南麓、塔克拉瑪干沙漠北部邊緣，是我國第一個(gè)古生界海相億噸級大油田，也是中國石化在新疆地區(qū)最大的油氣田。儲層埋深6 500m左右，為下奧陶系碳酸鹽縫洞油藏[9-10］。該油田的勘探開發(fā)經(jīng)歷了試油試采、滾動開發(fā)及快速上產(chǎn)3個(gè)階段，2004年以來，原油產(chǎn)量以每年60×104t左右的速度增長，2012年年產(chǎn)量達(dá)到了735×104t。

在普光氣田、元壩氣田及塔河油田等超深油氣田的鉆井實(shí)踐中，遇到了一系列鉆井難題。歸納起來，主要有以下幾個(gè)方面：

1）地層硬度高，研磨性強(qiáng)，可鉆性差。普光氣田、元壩氣田上部陸相地層的可鉆性級值一般為5～8，須家河組石英砂巖硬度達(dá)8級；塔河油田三疊系泥巖及石炭系頂部砂巖研磨性強(qiáng)，礫石發(fā)育，致使鉆頭壽命短，機(jī)械鉆速低。

2）構(gòu)造高陡，井斜問題突出。普光氣田地層傾角一般為30°～75°，自然造斜能力強(qiáng)，極易發(fā)生井斜。

3）井壁失穩(wěn)嚴(yán)重，三個(gè)油氣田的多套地層均發(fā)生過井漏，空氣鉆進(jìn)及氣液轉(zhuǎn)換過程中地層易坍塌。

4）元壩氣田嘉陵江組地層存在鹽膏層和高壓鹽水層，塔河油田石炭系鹽膏層蠕變速率快，對高密度鉆井液和鉆井工程提出了嚴(yán)峻挑戰(zhàn)。

5）巖性多變，巖石堅(jiān)硬，跳鉆嚴(yán)重，氣體鉆井中斷鉆具事故頻繁發(fā)生。

3 中國石化超深井主要鉆井技術(shù)

3.1 氣體鉆井技術(shù)

相對于常規(guī)鉆井，氣體鉆井技術(shù)主要以空氣、泡沫、氮?dú)獾葹檠h(huán)介質(zhì)，主要包括空氣鉆井、泡沫鉆井、霧化鉆井、氮?dú)忏@井等，屬于欠平衡鉆井技術(shù)范疇。該技術(shù)具有大幅度提高機(jī)械鉆速、減少遇水膨脹地層垮塌、有利于防止地層漏失、保護(hù)產(chǎn)層、控制井身質(zhì)量等優(yōu)勢。

針對普光氣田上部陸相地層易漏、易斜、巖石可鉆性差、機(jī)械鉆速低等鉆井難題，2006年1月首次在普光氣田P302-1井試驗(yàn)應(yīng)用了氣體鉆井技術(shù)，取得了明顯的提速效果。此后，該技術(shù)在該氣田其他37口開發(fā)井進(jìn)行了全面推廣應(yīng)用，先后共實(shí)施67井次，總進(jìn)尺94 616.69m（占38口開發(fā)井鉆井總進(jìn)尺的47.46%），最深鉆達(dá)4 480m，平均機(jī)械鉆速達(dá)7.82m／h。統(tǒng)計(jì)表明，氣體鉆井技術(shù)的機(jī)械鉆速是常規(guī)鉆井的5～8倍，同時(shí)還有效避免了井漏，提高了井身質(zhì)量等[11-12］，成為普光氣田陸相地層鉆井提速的主要技術(shù)。繼普光氣田成功應(yīng)用之后，該技術(shù)又在元壩氣田進(jìn)行了推廣應(yīng)用，也成為元壩氣田上部陸相地層鉆井提速的主要技術(shù)。

3.2 “PDC鉆頭＋螺桿鉆具”復(fù)合鉆井技術(shù)

PDC鉆頭主要靠切削破碎地層，切削速度與轉(zhuǎn)速成正比關(guān)系，適應(yīng)高轉(zhuǎn)速低鉆壓的工況，“PDC鉆頭＋螺桿鉆具”復(fù)合鉆進(jìn)就是利用螺桿鉆具的高轉(zhuǎn)速提高PDC鉆頭的切削速度。該技術(shù)能大幅提高機(jī)械鉆速，減少起下鉆次數(shù)，有效控制井斜，降低扭矩，減輕鉆具磨損，是深井超深井鉆井提速的有效手段。

普光氣田38口開發(fā)井應(yīng)用“PDC鉆頭＋螺桿鉆具”復(fù)合鉆井技術(shù)鉆進(jìn)81 339.35m，占該氣田三開海相地層總進(jìn)尺的93.00%；平均機(jī)械鉆速2.84m／h（單趟鉆最高機(jī)械鉆速達(dá)8.12m／h），相比常規(guī)鉆井提高了140.68%。在元壩氣田海相地層和塔河油田的應(yīng)用也表明，該技術(shù)大大提高了機(jī)械鉆速，縮短了鉆井周期，有效控制了井徑擴(kuò)大率。該技術(shù)目前在中國石化各油氣田普遍采用，已成為深部海相地層鉆井提速的主要技術(shù)[13］。

3.3 “孕鑲金剛石鉆頭＋渦輪鉆具”復(fù)合鉆井技術(shù)

“孕鑲金剛石鉆頭＋渦輪鉆具”復(fù)合鉆井技術(shù)是將鉆井液的水力能量通過渦輪葉片組轉(zhuǎn)換成高速旋轉(zhuǎn)的機(jī)械能量，通過孕鑲金剛石鉆頭切削、刨犁破巖，具有工具壽命長、轉(zhuǎn)速高、不受溫度影響及單趟進(jìn)尺長等諸多優(yōu)點(diǎn)，能夠在強(qiáng)研磨性砂巖、礫巖、火成巖地層中顯著提高機(jī)械鉆速[14-15］。

針對元壩氣田自流井組、須家河組地層研磨性強(qiáng)、可鉆性差、機(jī)械鉆速低等難題，引進(jìn)并推廣了“孕鑲金剛石鉆頭＋渦輪鉆具”復(fù)合鉆井技術(shù)。截至2013年2月，該技術(shù)共在元壩地區(qū)試驗(yàn)應(yīng)用了18口井，總進(jìn)尺8 504.21m，平均機(jī)械鉆速1.50m／h，與自流井組、須家河組地層常規(guī)鉆井（0.69m／h）相比提高了117.39%，取得了很好的提速效果。該技術(shù)在川西、新疆、東北等地區(qū)的高研磨性硬地層鉆井中進(jìn)行了推廣應(yīng)用，均取得明顯的提速效果。

3.4 “PDC鉆頭＋扭力沖擊發(fā)生器”復(fù)合鉆井技術(shù)

阿特拉扭力沖擊器由上下兩個(gè)渦輪組驅(qū)動帶有偏心錘的心軸做往復(fù)運(yùn)動，將鉆井液的流體能量同時(shí)在鉆頭上轉(zhuǎn)換成周向和徑向上的高頻沖擊力，沖擊、剪切破碎巖石，不但能提高機(jī)械鉆速，而且還能延長鉆頭及下部鉆柱的使用壽命[16］。

“PDC鉆頭＋扭力沖擊發(fā)生器”復(fù)合鉆井技術(shù)是針對元壩氣田下部陸相地層巖石堅(jiān)硬、研磨性強(qiáng)、機(jī)械鉆速低而引進(jìn)的一種鉆井新技術(shù)。截至2013年2月，該技術(shù)在元壩氣田共試驗(yàn)應(yīng)用了18口井。其中，在φ311.1mm井眼試驗(yàn)應(yīng)用了8口井（10井次），單趟鉆平均進(jìn)尺245m，平均機(jī)械鉆速2.83m／h，與未用阿特拉扭力沖擊器時(shí)相比提高了172.12%。繼元壩氣田之后，該技術(shù)也被推廣應(yīng)用到了其他油氣田，其中在塔河油田φ215.9mm井眼試驗(yàn)應(yīng)用了11口井（14井次），應(yīng)用地層為卡拉沙依組及巴楚組地層，單趟鉆平均進(jìn)尺615m，平均機(jī)械鉆速6.50m／h，與未用阿特拉扭力沖擊器時(shí)相比提高了91.18%。

3.5 35MPa高壓噴射鉆井技術(shù)

受鉆井裝備制約，常規(guī)噴射鉆井的泵壓一般為20MPa左右?；诮赉@井裝備技術(shù)進(jìn)步，采用額定功率1 640.5W（2 200HP）的鉆井泵、耐壓52MPa的水龍頭及耐壓70MPa的循環(huán)管匯，通過提高排量及減小噴嘴直徑，把泵壓提高到35MPa，大幅度提高了鉆頭的水力破巖和井底清巖能力，形成了35MPa高壓噴射鉆井技術(shù)[17］。

2010年以來，該技術(shù)相繼在塔河油田進(jìn)行了6口井的試驗(yàn)應(yīng)用，總進(jìn)尺26 249m，平均機(jī)械鉆速25.50m／h，取得了明顯的提速效果。其中，TP308X井應(yīng)用井段50～4 673m，平均機(jī)械鉆速58.30m／h，與鄰井常規(guī)鉆井相比提高了170.00%。由于該技術(shù)與常規(guī)鉆井相比大幅提高了排量，在中上部地層也取得了良好的防阻卡效果。

3.6 自動垂直鉆井系統(tǒng)

自動垂直鉆井系統(tǒng)利用伸縮的近鉆頭穩(wěn)定器，采用井下閉環(huán)控制系統(tǒng)自動控制井斜，在大傾角地層能把井眼控制在幾乎垂直的狀態(tài)，并可大鉆壓鉆進(jìn)，是高陡構(gòu)造地層防斜打快的有效手段。該系統(tǒng)按工作原理可分為旋轉(zhuǎn)推靠式（如Schlumberger公司的Power V）和靜止推靠式（如Baker Hughes公司的Verti Trak）兩大類。

在普光氣田及新疆地區(qū)的高陡構(gòu)造地層，傳統(tǒng)的防斜方法就是輕壓吊打，不但防斜效果不理想，而且機(jī)械鉆速低，而采用自動垂直鉆井系統(tǒng)取得了明顯的防斜打快效果。普光7井使用了Power V垂直鉆井系統(tǒng)，鉆進(jìn)井段1 710.97～2 475.35m，井斜角從3.8°降至0.7°，其中最大井斜角為1.2°（井深2 095m處），最小井斜角為0°（井深1 908m處），機(jī)械鉆速1.75m／h，是鄰井常規(guī)鉆井的2倍多。工作時(shí)間占總鉆井時(shí)間的80%以上，大大超過了常規(guī)鉆井的鉆井時(shí)效。塔河油田阿北1井四開井段使用了Verti Trak垂直鉆井系統(tǒng)，5 300～5 335m井段井斜角由3.88°降至0.47°，5 331～5 408m 井段平均機(jī)械鉆速2.34m／h，較常規(guī)鉆井提高了36.05%。

4 超深井鉆井技術(shù)綜合應(yīng)用效果

4.1 普光氣田

從2001年11月3日第一口探井P1井開鉆，到2009年9月19日最后一口開發(fā)井P104-3井完鉆，普光氣田超深井鉆井共經(jīng)歷了8年時(shí)間。概括起來，可將普光氣田鉆井技術(shù)的發(fā)展劃分為探索、發(fā)展及氣體鉆井3個(gè)階段[5］：

1）探索階段（2001-09—2003-06），該階段完成了第一口探井P1井的鉆探施工；

2）發(fā)展階段（2003-06—2005-12），該階段分3個(gè)輪次，共鉆了9口探井，主要是在認(rèn)真總結(jié)P1井經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)的基礎(chǔ)上，通過推廣應(yīng)用優(yōu)選鉆頭、“PDC鉆頭＋螺桿鉆具”復(fù)合鉆井、防斜打快、防漏堵漏等技術(shù)提高鉆井速度；

3）氣體鉆井階段（2006-01—2009-10），以第一口開發(fā)井P302-1首次采用氣體鉆井技術(shù)為標(biāo)志，普光氣田鉆井進(jìn)入了大提速鉆井階段，其最突出的特點(diǎn)是氣體鉆井技術(shù)的廣泛應(yīng)用。

普光氣田探索、發(fā)展與氣體鉆井等3個(gè)階段的鉆井情況見表1。

表1 普光氣田不同發(fā)展階段的超深井鉆井?dāng)?shù)據(jù)Table 1 Drilling data of ultra-deep wells in Puguang Gas Field at different stages

從表1可以看出：發(fā)展階段與探索階段相比，鉆井 周 期 由 540.27d 縮 短 至 299.51d，縮 短 了44.56%；機(jī)械鉆速由0.99m／h提高至1.70m／h，提高了71.72%；鉆頭用量由124只減少至63只，減少了49.19%。氣體鉆井階段與發(fā)展階段相比，鉆井周期由299.51d縮短至232.06d，縮短了22.52%；機(jī)械鉆速由1.70m／h提高至2.61m／h，提高了53.53%；鉆頭用量由63只減少至34只，減少了46.03%。經(jīng)過8年的研究攻關(guān)與實(shí)踐，普光氣田超深井鉆井技術(shù)取得了巨大進(jìn)步，不但為該氣田的早日投產(chǎn)提供了強(qiáng)有力的技術(shù)支持，而且為中國石化超深井鉆井技術(shù)的發(fā)展積累了寶貴經(jīng)驗(yàn)。

4.2 元壩氣田

自2006年5月元壩氣田第一口探井元壩1井開鉆以來，截至2012年12月底，該氣田共計(jì)開鉆34口直探井，其中完鉆井30口，在鉆井4口。通過應(yīng)用泡沫鉆井、空氣鉆井、“PDC鉆頭＋螺桿鉆具”復(fù)合鉆井、“孕鑲金剛石鉆頭＋渦輪鉆具”復(fù)合鉆井、“PDC鉆頭＋扭力沖擊發(fā)生器”鉆井、控壓鉆井等技術(shù)，大大加快了元壩氣田的勘探開發(fā)步伐[8］。該氣田歷年應(yīng)用超深井鉆井技術(shù)所鉆直井的情況見表2。

表2 元壩氣田近幾年所鉆超深井的鉆井?dāng)?shù)據(jù)Table 2 Drilling data of ultra-deep wells in Yuanba Gas Field in the recent year

從表2可以看出，30口已完鉆井的平均井深達(dá)7 034.62m，平均機(jī)械鉆速1.75m／h，平均鉆井周期441.73d。總體來講，經(jīng)過6年多的鉆井實(shí)踐及科技攻關(guān)，元壩地區(qū)超深井鉆井技術(shù)得到了一定提高，但提速效果不明顯。分析認(rèn)為，元壩氣田與普光氣田同屬川東北地區(qū)，鉆井地質(zhì)環(huán)境比較相近，但元壩氣田儲層埋深比普光氣田深1 100m左右，鉆井難度大大增加，自流井組、須家河組井段的提速問題依然沒有從根本上解決[9］。目前正在開展進(jìn)一步的攻關(guān)研究，期望在高效破巖工具或鉆井方式方面有所突破。

4.3 塔河油田

塔河油田自勘探開發(fā)以來，從最初的2～3個(gè)區(qū)塊擴(kuò)大到目前的10多個(gè)區(qū)塊，井深從5 000～6 000m提高至目前的7 000m左右，經(jīng)過多年的技術(shù)攻關(guān)，目前已經(jīng)形成了高壓噴射鉆井、高效鉆頭優(yōu)選、“PDC鉆頭＋螺桿鉆具”復(fù)合鉆井、防斜打快鉆井等較為成熟的超深井鉆井技術(shù)[10］。塔河12區(qū)和托甫臺區(qū)塊為近年來該油田的主力區(qū)塊，應(yīng)用超深井鉆井技術(shù)的鉆井情況見表3、表4（均為四級井身結(jié)構(gòu)）。

表3 塔河油田12區(qū)超深井鉆井?dāng)?shù)據(jù)Table 3 Data of ultra-deep wells drilling in 12th Block of Tahe Oilfield

從表3可以看出，塔河油田12區(qū)超深井（四級井身結(jié)構(gòu)）的機(jī)械鉆速由2007年的6.09m／h提高至2012年的8.48m／h，提高了39.24%；鉆井周期由2007年的104.71d縮短至2012年的102.85d，縮短了1.78%。

表4 塔河油田托普臺區(qū)塊超深井鉆井?dāng)?shù)據(jù)Table 4 Data of ultra-deep wells drilling in Tuofutai Block of Tahe Oilfield

從表4可以看出，托普臺區(qū)塊超深井完成井由2006年的3口增至2012年的34口，增幅很大；機(jī)械鉆速由2006年的4.84m／h提高至2012年的6.40m／h，提高了32.23%；鉆井周期由2006年的158.21d縮短至2012年的127.43d，縮短了19.46%。

5 中國石化超深井鉆井技術(shù)發(fā)展建議

盡管氣體鉆井、“PDC鉆頭＋螺桿鉆具”復(fù)合鉆井、“孕鑲金剛石鉆頭＋渦輪鉆具”復(fù)合鉆井、“PDC鉆頭＋扭力沖擊器”復(fù)合鉆井、35MPa高壓噴射鉆井、自動垂直鉆井系統(tǒng)等鉆井技術(shù)在中國石化超深井鉆井中發(fā)揮了巨大作用，使中國石化鉆成了多達(dá)幾十口井深超7 000m的超深井、1口超8 000m的超深井，超深井鉆井技術(shù)已達(dá)較高水平，但仍然存在一些制約因素或“瓶頸”問題。筆者根據(jù)自己的思考，從技術(shù)、管理等方面對中國石化超深井技術(shù)的發(fā)展提出了以下建議[18-19］：

1）應(yīng)根據(jù)具體情況選擇合適的鉆井方式和鉆井技術(shù)。近幾年，在重點(diǎn)區(qū)域相繼推廣應(yīng)用的各種鉆井新技術(shù)都被證明是提高鉆井速度的有效手段，因此應(yīng)加大鉆井新技術(shù)、新工藝、新工具的應(yīng)用力度，但這些鉆井新技術(shù)并非適用于所有地區(qū)和地層，如自動垂直鉆井系統(tǒng)適用于高陡易斜地層，“孕鑲金剛石鉆頭＋渦輪鉆具”復(fù)合鉆井技術(shù)適用于高研磨性硬地層，等等。因此，應(yīng)針對不同地區(qū)的鉆井地質(zhì)環(huán)境，選取適用的鉆井方式和鉆井技術(shù)。

2）應(yīng)加大組織與攻關(guān)力度，盡量降低鉆井新技術(shù)帶來的風(fēng)險(xiǎn)。普光氣田實(shí)施氣體鉆井41口井，其中有26口井發(fā)生鉆具復(fù)雜情況共計(jì)65次（包括鉆桿斷裂33次，鉆鋌斷裂12次，加重鉆桿斷裂7次，鉆桿脫扣5次，空氣錘錘頭斷裂8次）?？梢姡瑲怏w鉆井技術(shù)在帶來明顯提速效果的同時(shí)，也給井下安全帶來了一定風(fēng)險(xiǎn)。另外，中國石化從事氣體鉆井技術(shù)服務(wù)的單位分布較為分散，出現(xiàn)問題時(shí)難以及時(shí)有效地解決，因此建議成立鉆井新技術(shù)服務(wù)中心，以集中人力、物力，加大鉆井新技術(shù)適應(yīng)性及應(yīng)用過程中出現(xiàn)問題的研究攻關(guān)力度，使之發(fā)揮最大的提速效力。

3）加快鉆井新技術(shù)的國產(chǎn)化步伐，加強(qiáng)具有自主知識產(chǎn)權(quán)的鉆井新技術(shù)的研發(fā)。前文所述6項(xiàng)鉆井新技術(shù)中，“孕鑲金剛石鉆頭＋渦輪鉆具”復(fù)合鉆井、“PDC鉆頭＋扭力沖擊器”鉆井、自動垂直鉆井系統(tǒng)等都是國外技術(shù)，由國外技術(shù)服務(wù)公司掌握，如由他們服務(wù)，就要收取高額的租賃費(fèi)及人員費(fèi)用，大大增加了鉆井成本，限制了這些鉆井新技術(shù)在國內(nèi)的推廣應(yīng)用。因此建議中國石化加強(qiáng)對引進(jìn)鉆井新技術(shù)的統(tǒng)籌管理，整合相關(guān)力量，加大推廣力度，同時(shí)加快鉆井新技術(shù)的國產(chǎn)化步伐，并加強(qiáng)具有自主知識產(chǎn)權(quán)鉆井新技術(shù)的研發(fā)。

4）加強(qiáng)成熟技術(shù)的集成配套，形成超深井鉆井技術(shù)規(guī)范。認(rèn)真總結(jié)近年來普光氣田、元壩氣田及塔河油田等的鉆井實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，對已經(jīng)應(yīng)用成熟并取得較好效果的技術(shù)進(jìn)行全面推廣，并不斷在針對性、適用性方面完善提高，加強(qiáng)技術(shù)集成配套，形成實(shí)用的技術(shù)規(guī)范。重點(diǎn)推廣應(yīng)用空氣鉆井、泡沫鉆井、高效鉆頭、“PDC鉆頭＋螺桿鉆具”復(fù)合鉆井、“孕鑲金剛石鉆頭＋渦輪鉆具”復(fù)合鉆井、“PDC鉆頭＋扭力沖擊器”鉆井、高壓噴射鉆井等技術(shù)。

5）努力提升超深井井下故障的處理能力。超深井鉆井過程中一旦出現(xiàn)井下故障，基本上都是各鉆井承包商自行處理，不但處理時(shí)間長，而且損失巨大。如TP235X井在2010年12月發(fā)生的卡鉆事故，處理耗時(shí)757.33h，埋鉆具1 374.03m，最終通過側(cè)鉆解除了事故。因此，建議中國石化成立一個(gè)專門處理井下故障的技術(shù)服務(wù)公司。

6 結(jié)束語

近10年來，中國石化通過超深井鉆井技術(shù)攻關(guān)、引進(jìn)和推廣，以及在普光氣田、元壩氣田和塔河油田等油氣田的鉆井實(shí)踐，形成了一批鉆井新技術(shù)、新工藝及新工具，大大提高了鉆井速度，超深井鉆井技術(shù)取得了明顯進(jìn)步，但目前的中國石化超深井鉆井技術(shù)與歐美等石油工業(yè)先進(jìn)國家相比還有差距（主要在工具儀器方面）。為了應(yīng)對未來高難度超深井安全、快速成井的挑戰(zhàn)，建議加快鉆井新技術(shù)的國產(chǎn)化步伐，加強(qiáng)具有自主知識產(chǎn)權(quán)鉆井新技術(shù)的研發(fā)，加大成熟技術(shù)的集成配套力度，努力提高超深井井下故障的處理能力。

致謝：在本文撰寫過程中，中國石化石油工程技術(shù)研究院鉆井工藝研究所王甲昌、臧艷彬、李立政等人在資料收集與論文修改等方面提供了大量幫助，在此表示感謝。

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