周秋菊

摘 要 樁基礎(chǔ)是整個建筑工程項目中最重要的一部分，也是建筑工程質(zhì)量控制的重中之重。按照國家質(zhì)量監(jiān)督標準，從灌注樁到砼灌注樁的鑒定，應(yīng)切實加強對施工過程中的質(zhì)量監(jiān)督。

關(guān)鍵詞 樁基質(zhì)量 質(zhì)量監(jiān)督 存在問題 解決對策

樁基礎(chǔ)是整個建筑工程項目中最重要的一部分，也是建筑工程質(zhì)量控制的重中之重。按照國家質(zhì)量監(jiān)督標準，從灌注樁到砼灌注樁的鑒定，應(yīng)切實加強對施工過程中的質(zhì)量監(jiān)督。本文中，筆者著重從工程質(zhì)量監(jiān)督控制的角度，對鉆孔灌注樁的主要問題進行探討。

一、樁基質(zhì)量監(jiān)督控制的關(guān)鍵

鉆孔灌注樁 （端承樁，以下簡稱“樁”） 的質(zhì)量監(jiān)督，雖然從驗收規(guī)范來看比較容易，也就是地基承載力的鑒定、鋼筋籠的檢查與樁砼質(zhì)量的判定，但由于地下工程不可見的因素很多，因此判定起來較難準確把握?？偨Y(jié)起來，大致可以分為以下兩個方面的問題：一是從樁的承載機理看質(zhì)量監(jiān)督的關(guān)鍵；二是樁的缺陷與防治措施、樁質(zhì)量的判定、圍繞樁監(jiān)督問題進行判析。

端承樁的承載機理是樁把荷載傳遞到樁的底部，它支承在堅固的巖土上，不難得出樁的承載力取決于樁身強度與地基承載力。當樁身強度大于地基承載力時，樁的承載力等于地基承載力；反之，樁身強度小于地基承載力時，樁的承載力等于樁身強度。此理論在孔底無沉渣情況下成立。對挖孔樁存在沉渣的問題，若沉渣量過大，樁受荷時發(fā)生大量沉降，樁將失效。

1.地基承載力的鑒定。如果說樁基礎(chǔ)是整個建筑工程項目中最重要的一部分，那么地基承載力則是樁基礎(chǔ)最重要的一部分。從樁的施工程序來講，在質(zhì)量控制中，首先確保地基承載力符合設(shè)計要求，否則將使樁失效。地基承載力取決于巖層的構(gòu)造情況、樁嵌入巖石的深度、巖石單軸飽和抗壓強度。

2.樁身強度的控制。地基承載力滿足設(shè)計要求，如缺乏樁的強度、樁承載能力，這樣就不能保證樁的強度，而樁身強度是樁質(zhì)量監(jiān)督另一個關(guān)鍵。樁身質(zhì)量監(jiān)督主要在于控制混凝土的質(zhì)量，樁身強度取決于鋼筋籠的制作質(zhì)量與砼質(zhì)量。鋼筋籠的制作檢查簡單明了；而影響砼質(zhì)量因素則很多，有些是可見的，有些是不可見的。在工程實踐中，不少樁由于砼質(zhì)量問題而使樁身強度達不到設(shè)計要求。因此，樁身質(zhì)量的監(jiān)督，主要在于監(jiān)督砼的質(zhì)量。

（1）砼的缺陷往往是由于施工工藝不合理引起的，因此必須對樁基工程的施工工藝、質(zhì)量保證措施進行嚴格控制。否則，起不到質(zhì)量控制效果。

（2）工程驗收時，如果對工程質(zhì)量沒有把握，那么檢測出現(xiàn)的問題亦無從分析。鉆孔樁砼質(zhì)量不僅與澆注工藝有關(guān)，還與成孔工藝有很大關(guān)系。因此，要確保樁孔成孔質(zhì)量與灌注工藝的合理性，應(yīng)操作得當。鉆孔樁成孔質(zhì)量在于：樁徑不小于設(shè)計樁徑，護壁可靠；關(guān)系到砼質(zhì)量的灌注工藝，主要有以下幾點：一是控制好混凝土質(zhì)量的和易性，防止出現(xiàn)堵管、埋管，引起斷樁事故；二是控制導(dǎo)管埋深 2 m～4 m，使砼面處于垂直頂升狀，不使浮漿、泥漿卷入砼，防止提漏引起斷樁事故。

3.沉渣量的控制。對于摩擦樁，由于其應(yīng)力機制是通過樁表面和周圍的土壤之間的摩擦力，逐漸把荷載從樁頂傳遞到周圍的土體中，如果在設(shè)計中端部反力不大，端部的沉渣量對樁承載力亦影響不大；而對于鉆孔端承樁，如果沉渣量過大，勢必造成受荷時發(fā)生大量沉降，同樣使樁的承載力失效。

二、砼灌注樁基礎(chǔ)缺陷及防治措施

1.鉆孔灌注樁樁底樁端沒有支撐在持力層上面。防治措施：這種情況一般出現(xiàn)在復(fù)雜地層，一般最好取芯檢驗，如不能孔孔取芯，要參照鄰近取芯情況、鉆速、泥漿返上的巖屑及鉆進情況（一般鉆進至微風化巖時，鉆頭不蹩鉆，主動鉆桿振動不很厲害，鉆進聲音感覺較好）、工程地質(zhì)資料進行綜合考慮。

2.鉆孔灌注樁縮徑（孔徑小于設(shè)計孔徑）的原因，主要是由于塑性土膨脹。防治措施：成孔時，應(yīng)加大泵量，加快成孔速度，快速通過；在成孔一段時間后，孔壁形成泥皮，孔壁不會滲水，亦不會引起膨脹；如出現(xiàn)縮徑，采用上下反復(fù)掃孔的辦法，以擴大孔徑。

3.樁底沉渣量過大的原因，是清孔不干凈或沒有進行二次清孔。防治措施：首先，認真檢查，采用正確的測繩與測錘；其次，一次清孔后，沉渣量不符合要求的需采取措施：比如，改善泥漿性能或延長清孔時間等方式進行清孔。在放下鋼筋籠后，再檢查沉渣量，如沉渣量超過規(guī)范要求，應(yīng)進行二次清孔。二次清孔可利用導(dǎo)管進行，準備一個清孔接頭，另一頭可接導(dǎo)管，一頭接膠管，在導(dǎo)管下完后，提離孔底0.4 m，在膠管上接上泥漿泵直接進行泥漿循環(huán)。二次清孔優(yōu)點，在于及時有效保證樁底干凈。

4.鋼筋籠上浮。（1）導(dǎo)致鋼筋籠上浮的原因：一是當混凝土灌注至鋼筋籠下，若此時提升導(dǎo)管，導(dǎo)管底端距鋼筋籠僅1m左右距離時，由于澆注的砼自導(dǎo)管流出后沖擊力較大，推動了鋼筋籠上?。欢怯捎陧殴嘧⒅龄摻罨\且導(dǎo)管埋深較大時，其上層砼因澆注時間較長，已近初凝，表面形成硬殼，砼與鋼筋籠有一定握裹力，如果此時導(dǎo)管底端未及時提到鋼筋籠底部以上，混凝土在導(dǎo)管流出后將以一定速度向上頂升，同時也帶動鋼筋籠上移。

（2）防治措施：首先，灌注砼過程中，應(yīng)隨時掌握砼澆注標高及導(dǎo)管埋深，當砼埋過鋼筋籠底端2 m～3 m時，應(yīng)及時將導(dǎo)管提至鋼筋籠底端以上；其次，當發(fā)現(xiàn)鋼筋籠開始上浮時，應(yīng)立即停止?jié)沧ⅲ细‖F(xiàn)象即可消除。

存在斷樁與夾泥層。（1）產(chǎn)生斷樁與夾泥層的原因：一是泥漿過稠，增加了澆注砼的阻力，如泥漿比重大且泥漿中含較大的泥塊。因此，在施工中經(jīng)常發(fā)生導(dǎo)管堵塞、流動不暢等現(xiàn)象，有時甚至灌滿導(dǎo)管還是不行，最后只好提取導(dǎo)管上下振擊，由于導(dǎo)管內(nèi)儲存大量砼，一旦流出其勢甚猛，在砼流出導(dǎo)管后，即沖破泥漿最薄弱處急速返上，并將泥漿夾裹于樁內(nèi)，造成夾泥層。二是灌注砼過程中，因?qū)Ч苈┧驅(qū)Ч芴崧┒蜗虑蛞彩窃斐蓨A泥層和斷樁的原因。三是灌注時間過長，而上部砼已接近初凝，形成硬殼，而且隨時間增長，泥漿中殘渣將不斷沉淀，從而加厚了積聚在砼表面的沉淀物，造成砼灌注極為困難，造成堵管與導(dǎo)管拔不上來，引發(fā)斷樁事故。四是導(dǎo)管埋得太深，拔出時底部已接近初凝，導(dǎo)管拔上后砼不能及時充填，造成泥漿填入。

（2）防治措施：首先，認真做好清孔，防止孔壁坍塌。其次，盡可能提高混凝土澆筑速度：開始澆砼時，盡量積累大量砼，從而產(chǎn)生極大的沖擊力，以克服泥漿阻；快速連續(xù)澆注，使砼和泥漿一直保持流動狀態(tài)，可防導(dǎo)管堵塞。再次，提升導(dǎo)管要準確可靠，灌注砼過程中隨時測量導(dǎo)管埋深，并嚴格遵守操作規(guī)程。另外，灌注水下砼前檢查導(dǎo)管是否漏水、彎曲等缺陷，發(fā)現(xiàn)問題要及時更換。

三、砼灌注樁質(zhì)量判定

通常，采用動測法判定樁身混凝土的質(zhì)量，而動測法具有一定的局限性，動測結(jié)果不能作為樁基工程竣工的驗收依據(jù)，用于普查質(zhì)量僅供驗收參考。判斷混凝土質(zhì)量還要依施工單位素質(zhì)，掌握施工過程實際情況與施工記錄。主要依據(jù) （掌握施工過程情況與施工記錄）如下：

（1）審查主要施工人員、施工單位所施工過的工程質(zhì)量情況。

（2）審查施工工藝是否適合于施工的實際情況，采取了什么質(zhì)量保證措施。

（3）對施工記錄進行審查，要求施工單位認真做好成孔記錄與灌注記錄，認真分析記錄中出現(xiàn)的機械故障及孔內(nèi)異常情況、事故等，并進行推斷。

四、結(jié)束語

總之，砼樁質(zhì)量監(jiān)督的關(guān)鍵環(huán)節(jié)在于地基承載力的鑒定，審查砼施工工藝是否合理，掌握樁缺陷的防治措施。只有這樣，才能對砼樁質(zhì)量進行有效控制，從而達到質(zhì)量監(jiān)督的目的。