黃光琳

【摘 要】文章對混凝土原材料、配合比、施工過程、養(yǎng)護的控制要點進行了詳細介紹，對于控制混凝土施工質(zhì)量具有積極意義。

【關(guān)鍵詞】水庫除險加固；混凝土；質(zhì)量控制

在病險水庫除險加固工程建設(shè)中，混凝土是建設(shè)中的重要材料，混凝土質(zhì)量的好壞直接影響著水庫工程的整體質(zhì)量和安全，是決定工程成敗的關(guān)鍵，直接關(guān)系著國家財產(chǎn)和人民生命安全，現(xiàn)結(jié)合筆者近幾年在水庫除險加固施工中的經(jīng)驗和體會，對中小型病險水庫除險加固工程施工中混凝土質(zhì)量控制要點闡述如下：

1.原材料質(zhì)量控制

1.1鋼筋。

一是鋼筋應(yīng)有出廠合格證和試驗報告單；二是鋼筋進入場地后應(yīng)進行外觀檢查，按批量進行復(fù)驗（一般為60t冷拉鋼筋為20t），未經(jīng)復(fù)驗或復(fù)驗不合格的鋼筋不準用于工程；鋼筋復(fù)驗結(jié)果應(yīng)按鋼筋種類進行檢驗。

1.2水泥。

一是水泥品質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標準及有關(guān)部頒標準的規(guī)定。

二是運至工地的水泥，應(yīng)有制造廠的品質(zhì)實驗報告，實驗室必須進行復(fù)驗，必要時還應(yīng)進行化學(xué)分析。

三是監(jiān)理人員應(yīng)經(jīng)常檢查了解工地水泥運輸、保管和使用情況。

四是水泥的品種、標號不得混雜。

五是運輸過程中應(yīng)防止水泥受潮。

六是堆放袋裝水泥時，應(yīng)設(shè)防潮層，距地面、邊墻至少30cm，堆放高度不得超過15袋。

七是袋裝水泥到貨后，應(yīng)標明品種、標號、廠家、出廠日期，分別堆放，并留出運輸通道。

1.3砂、碎石。

進場前必須有試驗資料；進場砂石品種按粗細骨料分別堆放，嚴禁與石灰等材料相鄰堆放，以免混雜；對同批不同部位和不同批的材料在使用過程中按規(guī)定要求定期抽檢；定期檢測骨料含水率，及時對施工配合比進行調(diào)整。

1.4水拌和水要潔凈、無雜質(zhì)。

1.5外加劑混凝土。

外加劑的質(zhì)量必須符合國家有關(guān)技術(shù)標準和技術(shù)規(guī)范要求，必須有生產(chǎn)廠家的質(zhì)量證明書，包括：廠名、品名、包裝、質(zhì)量（重量）、出廠日期、性能和使用說明，使用前應(yīng)以每次進廠的數(shù)量為準進行性能的檢測。

2.混凝土配合比控制

一是監(jiān)理工程師見證原材料取樣，并填寫見證取樣單，交相應(yīng)資質(zhì)等級的實驗室進行混凝土配合比設(shè)計和試配工作。

二是在審查實驗室出具的配合比單及相應(yīng)的有關(guān)混凝土性能滿足工程的各項要求后，方可進行混凝土的攪拌和澆筑工作。

三是首次使用的混凝土配合比應(yīng)進行開盤鑒定，其工作性能應(yīng)滿足設(shè)計配合比的要求?；炷涟柚魄埃瑧?yīng)測定砂、石含水率，并根據(jù)測試結(jié)果調(diào)整配料用量，提出施工配合比。檢查數(shù)量按每工作班檢查1次，檢驗方法是檢查含水率測試結(jié)果和施工配合比通知單。

3.混凝土施工質(zhì)量控制

3.1應(yīng)對混凝土生產(chǎn)設(shè)備或商品廠家進行實地考查，考查的主要內(nèi)容是

（1）施工單位的資質(zhì)條件及工作人員上崗證是否齊全，是否有完整的技術(shù)資料和管理臺賬。

（2）技術(shù)管理工作系統(tǒng)、機構(gòu)設(shè)置狀態(tài)。

（3）有無健全的技術(shù)管理制度，主要包括：技術(shù)合同審核、材料管理、質(zhì)量檢驗、混凝土鑒定、運輸、泵送、技術(shù)檔案資料、操作規(guī)程和技術(shù)崗位責任制等管理制度。

（4）現(xiàn)場攪拌設(shè)備，特別是計量設(shè)備的年檢和可靠程度。

3.2混凝土工程施工質(zhì)量控制要點

（1）對混凝土澆筑方案進行審批：要根據(jù)澆筑面積、澆筑工程量、勞力組織、施工設(shè)備、泵送車位置、澆筑順序、后澆帶或施工縫位置、混凝土原材料供應(yīng)，保障混凝土澆筑的連續(xù)性以及停電的應(yīng)急措施等問題進行認真的綜合研究并落實，確保萬無一失。

（2）模板、鋼筋應(yīng)做好預(yù)檢和隱檢，在澆筑前應(yīng)再次檢查，確保模板位置、標高、截面尺寸與設(shè)計相符，且支撐牢固，拼縫嚴密，模板內(nèi)雜物已清除干凈，鋼筋位置固定正確，變形的鋼筋已被修好，關(guān)鍵部位應(yīng)再次查驗鋼筋品種、數(shù)量、規(guī)格、插筋、錨固情況。

（3）檢查機具準備，對攪拌機、運輸車、料斗、串筒、活塞泵、輸送管線、振搗器等要準備充足，對可能出現(xiàn)的故障已有所準備，必要時應(yīng)進行試運轉(zhuǎn)，澆筑申請書已辦妥

（4）對天氣預(yù)報已做了解和必要的冬施、雨施準備。

（5）水、電照明等現(xiàn)場條件已做好，且應(yīng)有保證。

3.3澆筑過程中的質(zhì)量控制要點

（1）混凝土澆筑中，要加強旁站監(jiān)理，嚴格控制澆筑質(zhì)量，檢查混凝土塌落度，嚴禁在已攪拌好的混凝土中注水，不合格的混凝土要作為廢料處理。

（2）檢查振搗情況，不能漏振、過振、注視模板、鋼筋的位置和牢固度，有跑模和鋼筋位移情況時及時處理，特別注意澆筑中施工縫、沉降縫、后澆帶處的澆筑處理。

（3）對結(jié)點部位不同等級混凝土的澆筑順序和澆筑混凝土的等級要嚴格檢查，防止低等級混凝土注入高等級混凝土部位。不合格的混凝土嚴禁入倉，已入倉的不合格混凝土必須予以清除，混凝土出拌合機后，嚴禁再加水。如發(fā)現(xiàn)混凝土和易性較差，應(yīng)采取措施解決，以保證質(zhì)量；澆入倉內(nèi)的混凝土應(yīng)隨澆隨平倉，不得堆積。倉內(nèi)若有粗骨料堆疊時，應(yīng)將粗骨料均勻的分布于砂漿較多處，但不得用水泥砂漿覆蓋，以免造成內(nèi)部蜂窩。在傾斜面上澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)從低處開始澆筑，澆筑面應(yīng)保持水平?；炷翝仓陂g，如果表面泌水過多，應(yīng)及時清除，并采取措施減少泌水，嚴禁在模板上開孔趕水，以免帶走灰漿。

（4）根據(jù)混凝土澆筑情況，在監(jiān)理指定的時間和部位留置親自監(jiān)制的試塊，并于標準條件下養(yǎng)護后在監(jiān)理人員監(jiān)督之下送到監(jiān)測單位，以驗證承包單位的試驗結(jié)果。

（5）要檢查和督促承包單位適時做好成型壓光和覆蓋澆水養(yǎng)護，保證混凝土達到設(shè)計要求的強度，并防止混凝土出現(xiàn)裂縫。

（6）承包單位拆模前要事先向監(jiān)理工程師提出要求，經(jīng)監(jiān)理工程師依拆模條件判斷確認后方可進行。

（7）監(jiān)理人員必須做好檢查和抽測工作。

1）混凝土的實際入模溫度監(jiān)測。

2）混凝土內(nèi)外溫度及溫差的監(jiān)測、分析，必要時要采取措施防止混凝土受凍和裂縫。

3）加強對蓄熱覆蓋防風(fēng)措施的督察，確保覆蓋及時到位。

4）適時控制拆模時間及拆模后的保溫及養(yǎng)護問題。

5）督促檢查留置混凝土試塊，包括同條件和正常溫條件下，試件均不得漏作。

4.混凝土養(yǎng)護

無模板混凝土表面的保溫， 為避免新澆混凝土出現(xiàn)表面干縮裂縫，應(yīng)及時采取混凝土表面加蓋聚乙烯膜或其他方法，保持混凝土表面濕潤和降低水分蒸發(fā)損失。針對工程建筑物的不同情況，選用灑水或薄膜養(yǎng)護；灑水養(yǎng)護，應(yīng)在混凝土澆筑完畢后12～18h內(nèi)開始進行，其養(yǎng)護時間執(zhí)行下表，在干燥，炎熱氣候條件下，應(yīng)延長養(yǎng)護時間（至少28d）。

5.結(jié)語

混凝土工程質(zhì)量驗收應(yīng)嚴格按照《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》及有關(guān)規(guī)程進行，在工程施工中嚴格按照以上質(zhì)量控制要點進行施工，確保工程質(zhì)量達到設(shè)計要求。 [科]

【參考文獻】

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