◆文/北京 魏俊強
在電子技術(shù)不斷應(yīng)用的過程中,車輛應(yīng)急管理措施越來越多,車輛在性能下降的過程中仍然能夠正常行駛,駕駛者卻察覺不到這些變化,但是車輛排放和耗能的狀況卻在相應(yīng)地增加,處于“亞健康”狀態(tài)。據(jù)統(tǒng)計,全國有60%~70%的車輛處在亞健康。
車輛出現(xiàn)故障后,排放肯定超標(biāo),造成排放和污染的問題。目前,排放指標(biāo)的要求越來越嚴(yán)格,但是車輛的運行狀態(tài)是否與出廠指標(biāo)相符就很難判斷了,因為維修企業(yè)的生產(chǎn)模式?jīng)]有改變。我們需要改變對車輛的檢測、維修和檢驗這三個概念的看法,這就是“綠色維修”。
目前,傳統(tǒng)汽車維修企業(yè)生產(chǎn)模式存在諸多問題,比如場地布局不合理,單兵作業(yè),不能發(fā)揮組織能力;技師的技術(shù)參差不齊,診斷維修時間長,質(zhì)量無法保證;各部門配合差,勞動效率低;設(shè)備使用效率低,成本高;員工要求技術(shù)全面,培訓(xùn)成本高;員工分配不合理,平均收入低,人員流動嚴(yán)重等等。對于維修技師的能力沒有系統(tǒng)的管理,有的技術(shù)員工不能發(fā)揮一技之長,而企業(yè)又希望可以培養(yǎng)出“萬能工”。還有一些技師認(rèn)為“配件是老師”,遇到故障就更換配件,而配件一旦出現(xiàn)問題,整個維修過程就中斷了。
“綠色維修”其實就是“精確維修”,即必要時才更換配件,會節(jié)省很多開支。配件的消耗其實是一種資源的消耗,尤其是誤換配件。要做到綠色維修,首先要做到不解體檢測。交通部很早就提出了不解體檢測,但是該概念正在慢慢消失,現(xiàn)在只使用解碼器和車載電腦進行維修,很少使用外在設(shè)備,但是遇到異響這種問題就很難解決。
不解體檢測是一個綜合的概念,電腦檢測只是其中一個方面,而檢測部分不僅僅是以故障為核心的,還包括使用汽缸壓力表、汽缸泄漏儀、曲軸箱壓力表等工具進行不斷地學(xué)習(xí)和調(diào)整,了解機械部分的性能和參數(shù)。
汽車維護技術(shù)正在不斷地應(yīng)用,現(xiàn)在比較熱門的是免拆清洗、匹配等。維護與保養(yǎng)有相同之處,但它們的理念是不一樣的:保養(yǎng)具有定期性,是基于車輛設(shè)計師考慮到機械磨損規(guī)律而設(shè)置的;維護是根據(jù)車輛使用環(huán)境的不同對數(shù)據(jù)進行采集,對車輛進行電子數(shù)據(jù)的調(diào)校和使用一些維護方法比如清洗積炭、修復(fù)間隙、輪胎調(diào)位等。
能改變勞動強度的方法很多,比如使用各種氣動、電動工具以及檢測設(shè)備等,都可以減輕勞動強度,提高效率。
對高耗能設(shè)備進行改造,包括清潔能源的使用和對噴漆房進行改造等,具體措施比如將燃燒方式從使用柴油改變?yōu)槭褂眉t外線,使用節(jié)能燈,都可以不斷地減少能耗。
水性漆、新型制冷劑、再循環(huán)工藝、再制造工藝等都可以改善環(huán)境、降低能耗。
車輛進行維修時應(yīng)該在第一時間進行尾氣分析,流程有規(guī)定進行進廠檢驗和出廠檢驗。污染與環(huán)保部門、司機和維修企業(yè)的每個人都有關(guān)系,維修企業(yè)有責(zé)任處理好車輛的尾氣排放。
環(huán)保理念的逐漸滲透會給維修企業(yè)帶來更多收益,開展綠色維修將會延伸出更多服務(wù)項目。維修企業(yè)積極開發(fā)市場,轉(zhuǎn)變生產(chǎn)方式,營造更多的利益空間,首先就是改善員工的作業(yè)環(huán)境。環(huán)境設(shè)施好,員工的工作積極性高,勞動效率也高。環(huán)境的改善包括以下幾個方面:①使用汽車尾氣抽排裝置,改善汽車尾氣的影響;②使用噴漆干磨設(shè)備,改善粉塵污染,提高勞動效率;③使用紅外烤燈,縮短干燥時間,提高噴漆質(zhì)量;④使用水性漆,減少有毒物質(zhì)排放,提高噴漆質(zhì)量。除了投入新型設(shè)備之外,作業(yè)工藝也需要進行改進,以提高勞動效率、增加企業(yè)收益。作業(yè)工藝的改善包括以下幾個方面。
雙人快速保養(yǎng)工藝可以減少設(shè)備、場地的使用率,減少客戶的等待時間、提高客戶滿意度,減少大廳設(shè)施的使用率和成本,緩解了大廳、工位的壓力。此外,雙人工藝還可以促進工作流程的規(guī)范性。
將鈑金噴漆改為流水作業(yè)模式,不需要對員工進行全流程的培訓(xùn),可以在最短的時間內(nèi)培養(yǎng)出專業(yè)的員工,也減少培訓(xùn)成本。
此外,汽車不解體檢測工藝和汽車養(yǎng)護工藝都是圍繞環(huán)境改造和綠色維修理念的,為企業(yè)帶來了很多增值的服務(wù)項目。
綠色維修的第一步就是要完成進廠檢驗,進廠檢驗單和出廠檢驗單要嚴(yán)密配合并對比,但是現(xiàn)在進廠檢驗不斷被忽略,通常的外觀、財產(chǎn)的保護不是進廠檢驗,進廠檢驗是就維修而言的對車輛技術(shù)狀態(tài)進行保全。
客戶將車輛送修,先進行進廠檢驗,通過不解體檢測,告知客戶該車將要進行修理的項目、費用以及維修或不維修的風(fēng)險,對進廠檢驗的內(nèi)容和管理形成規(guī)范流程。
進廠維修的檢測人員應(yīng)該是優(yōu)秀的技術(shù)人員,前端做得好,后端成本就會降低。對員工進行分級管理,使員工可以發(fā)揮一技之長。在生產(chǎn)組織方面,目前對員工的培訓(xùn)次數(shù)多,內(nèi)容也多,但是企業(yè)想有高收益,需要對員工進行有效的、低成本的培訓(xùn)。
保養(yǎng)是事先設(shè)計好的,所有車輛必須做的,具有定期性。而維護是因人而異、因車而異、因道路和地區(qū)不同所產(chǎn)生不同變化的,是主機廠無法設(shè)計的。維護是根據(jù)車輛的不同使用條件,采用不同手段使車輛適應(yīng)地區(qū)性。道路和駕駛員的特征不同,對此進行綜合分析,制定合理的養(yǎng)護方案。
不是所有的車輛都需要進行維護,但營運車輛一定要做,因為它涉及營運證的發(fā)放、乘客的安全和道路運輸?shù)陌踩珕栴}。私家車目前沒有強制要求維護,因為其使用頻率和營運車輛不一樣,所以維修企業(yè)要給客戶建立一套維護的內(nèi)容。
(1)固定機械模式進行保養(yǎng),與車輛使用狀況脫鉤。
(2)常規(guī)項目檢測,車輛不能得到良好的性能恢復(fù)。
(3)車輛環(huán)保排放得不到重視,排放耗能增加得不到改善。
(1)基于檢測分析為依據(jù)的養(yǎng)護方案。
(2)為客戶定制養(yǎng)護方案,使車輛性能始終保持良好狀態(tài)。
(3)延長車輛配件使用時間,降低車輛使用成本。
(4)減少車輛排放,提高車輛使用性能。
延長車輛環(huán)保壽命有以下意義:①車輛動力持久保持,發(fā)動機持久處在良好燃燒狀態(tài);②減少機械摩擦,降低運行阻力,減少損耗;③減少燃油消耗量,提高燃油利用效率;④減少發(fā)動機過熱工作,防止發(fā)動機爆燃;⑤減少進、排氣阻力,保持發(fā)動機動力;⑥修復(fù)發(fā)動機配合間隙,始終保持燃燒壓力;⑦減少動力傳動損失,提高發(fā)動機效率。
在某種意義上講,環(huán)保性能的延長可以提高車輛的壽命。環(huán)保不能只想到排放值,維修企業(yè)要用綜合能耗或平均能耗來滿足車輛的環(huán)保要求。輪胎的花紋磨平、輪胎氣壓調(diào)整不合適,阻力增加耗油量就會增加,排放也就增加。如果平均油耗越來越低,排放就低。從這方面來看,提高燃油利用率,包括輪胎的氣壓、輪胎花紋、各部位的潤滑、變速器更好的換擋時機、防止離合器打滑、損耗等等都屬于排放的范圍之內(nèi)。環(huán)保的理念不只是一個環(huán)保值的概念,還有它的綜合性能。
維系客戶的方法不能只依靠人脈,也要靠維修企業(yè)的綜合管理。維護客戶的關(guān)鍵在于讓他隨時知道車輛的狀態(tài),不能在不了解車輛狀態(tài)的情況下盲目給客戶打電話,打的多了就是騷擾,一味的發(fā)短信推銷產(chǎn)品也會引來客戶的反感。最近OBD檢測設(shè)備應(yīng)用很多,將插頭插到汽車OBD接口上,利用手機就可以檢測車輛,信息可以傳到服務(wù)商,每次啟動車輛OBD都會發(fā)信息給4S店,4S店在第一時間得知車輛的運行狀態(tài),判斷車輛是否該進行保養(yǎng),可以直接發(fā)信息提示客戶,這就是服務(wù)而不是騷擾了,是一種好的服務(wù)手段的改變。
維修企業(yè)要精確了解客戶的車輛運行狀態(tài)、技術(shù)變化程度等,為客戶制定不同的方案,讓客戶在第一時間了解自己的車,才會愿意和我們結(jié)成服務(wù)伙伴關(guān)系。針對每個客戶采取不同的精確的服務(wù)方案,客戶才能更滿意。
修理企業(yè)能否盈利不在于規(guī)模大小,而是在于修理廠技工的能力和水平。員工和工藝專一,勞動強度下降、勞動效率提高、勞動時間縮短、勞動成本降低。提高產(chǎn)量不一定會提高收益,它也會帶來一些負(fù)面的影響。比如客戶群的增加、服務(wù)能力無法達到要求、服務(wù)滿意度下降,會很快流失客戶。
維修企業(yè)中如何優(yōu)化服務(wù)流程、降低勞動強度和降低勞動成本,提高勞動效率才是盈利的關(guān)鍵。以客戶服務(wù)為中心,規(guī)范從進廠檢驗到過程檢驗再到出廠檢驗的三個過程。進門的檢驗是安置客戶消費的過程,過程檢驗是員工的技術(shù)水平實現(xiàn)的過程,出廠檢驗是客戶服務(wù)的保證。只要維修企業(yè)潛心的研究客戶和產(chǎn)品,就能為客戶提供更好、更有效的服務(wù)。