摘 要：本文闡述了保健酒包裝工藝，根據(jù)生產(chǎn)工藝流程對車間主要設備進行選擇，并對生產(chǎn)車間進行布置。

關(guān)鍵詞：保健酒 包裝工藝 車間設計

中圖分類號：J524.2 文獻標識碼：A 文章編號：1672-3791（2013）06（a）-0210-01

Packing Process and the Workshop’s design for the Heath Wine

DING Cai-mei

（Chutian College Huazhong Agricultural University，Wuhan Hubei，430205，China）

Abstract：In this paper，we explain the packing process of health wine，and select the main equipments，then demonstrate the layout design of the workshop.

Key Words：Heath wine；Packing process；Workshop design

保健酒，就是指喝后對人體有營養(yǎng)價值并能起到保健作用的酒。保健酒隨著人們消費意識和生活水平的提高而得到重視，市場規(guī)模越來越大。本文根據(jù)《食品企業(yè)通用衛(wèi)生規(guī)范》（GB14881-94）[1]和《出口食品生產(chǎn)企業(yè)衛(wèi)生注冊登記管理規(guī)定》（國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局第20號令）[2]，使保健酒的生產(chǎn)滿足《保健食品良好生產(chǎn)規(guī)范》（GB17405-1998）[3]，以及國際上食品安全認證的HACCP的硬件要求，產(chǎn)品質(zhì)量滿足國內(nèi)外市場需要，并可增強企業(yè)在國際上的競爭力。

1 生產(chǎn)方法

自提取車間管道輸送過來的原酒，至罐區(qū)陳釀罐貯存達到要求，中間倒罐一次除去殘渣，再泵送入過濾車間精濾區(qū)，經(jīng)再次硅藻土過濾機及精密過濾機過濾后到清酒罐貯存。貯存的原酒泵送到灌裝機，經(jīng)封口、檢驗、貼標后裝箱，再運入成品庫。

2 工藝流程

（1）空瓶和瓶蓋處理：垛裝酒瓶經(jīng)脫外包、卸瓶垛，用提升機將空瓶從一樓提升至二樓沖瓶機清洗瓶，洗好了的空瓶經(jīng)檢驗無破損后送至灌裝間灌裝。瓶蓋脫包后經(jīng)傳遞窗送至灌裝間。

（2）紙箱處理：紙箱在折箱間經(jīng)人工成型，放入墊板加固。

（3）酒液包裝：保健酒液貯存在清酒罐內(nèi)，經(jīng)保安過濾后進入灌裝間灌裝鎖蓋。封口的保健酒在外包間經(jīng)驗蓋、烘干、套標、熱縮、噴碼、驗碼、裝箱、封箱、噴碼至最后的成品箱。成品經(jīng)叉車運輸至成品庫儲存。

3 設備選型

3.1 12000～15000瓶/小時玻璃瓶裝生產(chǎn)線

廣州廣富公司、南京輕機廠、合肥輕機廠是我國輕工機械行業(yè)的骨干企業(yè)。自80年代起，先后引進德國、日本、意大利等國的灌裝技術(shù)，生產(chǎn)含氣和不含氣飲料、酒類大型瓶裝生產(chǎn)線。本論文根據(jù)產(chǎn)品品種為100 ml和125 ml小瓶保健酒的要求，擬從上述公司定購12條12000～15000瓶/小時小瓶全自動玻璃瓶生產(chǎn)線，其中包括：半自動上瓶臺、沖瓶機、灌裝旋蓋一體機、輸蓋機、風刀吹干機、貼標機、簡易燈檢裝置、噴碼機、大字母噴碼機、汽缸分瓶裝置、開箱機、裝箱機、裝紙板機、紙箱降箱機等單體裝置。

3.2 8000～10000瓶/小時玻璃瓶生產(chǎn)線

根據(jù)建設單位提出的適應市場需要，生產(chǎn)475～1000 ml各種規(guī)格瓶裝的保健酒設想，擬選用2條8000～10000瓶/小時半自動玻璃瓶生產(chǎn)線?？紤]到目前國內(nèi)在小規(guī)模、多瓶型酒類設備生產(chǎn)技術(shù)上的實力，擬選用國內(nèi)成套瓶裝灌裝線。改生產(chǎn)線主要包括：單列輸送帶、沖瓶機、灌裝機、燈檢裝置、旋蓋機、帶工作臺單列輸送帶、噴 碼 機、大字母噴碼機、封箱機、單列輸箱機等單臺設備。

4 車間平面布置

包裝車間耐火等級為二級，生產(chǎn)火災危險性為丁類，主要生產(chǎn)50度以下保健酒，共四層，局部二～三層，框架、網(wǎng)架、排架三種結(jié)構(gòu)形式。

一層主要為成品庫及玻璃瓶庫。為提高庫房的貨物堆放率及其大空間的需求，設計中將所有庫房均采用了自動噴淋滅火系統(tǒng)，使其防火分區(qū)的面積增加1.0倍。其中，成品庫的火災危險性為丁類，玻璃瓶庫的火災危險性為戊類，車間北側(cè)主要為成品的裝貨及玻璃瓶的卸貨區(qū)，在北面設有6.0 m寬×170.0 m長的卸貨平臺，與室外高差1.20 m，使貨車尾部與室內(nèi)地坪標高相同，方便叉車的進出，提高生產(chǎn)效率。一層東面靠外墻部位則布置有消防水泵房、空壓制冷站等公用工程用房。

二層南面為車間的人流入口，設有辦公大廳、員工廳、男女更衣室、洗瓶車間、灌裝間、外包間及包材庫。該包材庫火災危險性為丙二類，框架結(jié)構(gòu)，設有自動噴淋滅火系統(tǒng)。外包間為網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，外包間生產(chǎn)火災危險性仍可按丁類確定；灌裝間為框架結(jié)構(gòu)，洗瓶車間為排架結(jié)構(gòu)，屋頂為輕鋼屋面。

三層為車間辦公室、化驗室及清酒罐區(qū)，均為框架結(jié)構(gòu)。

四層設有生產(chǎn)辦公區(qū)及折盒車間，框架結(jié)構(gòu)。折盒車間的生產(chǎn)火災危險性為丙類，設計中將其作為一個單獨的防火分區(qū)，用防火墻與其他生產(chǎn)區(qū)完全隔開，通過兩端的樓梯直接疏散，與其他防火分區(qū)不串通，保證疏散安全。

包裝車間的參觀人流由辦公大廳進入，通過樓梯到達三樓的參觀走道，沿路可近距離的參觀外包間、灌裝間，更直接、快速了解現(xiàn)代工藝的生產(chǎn)過程。

5 結(jié)語

要獲得好的保健酒的產(chǎn)品質(zhì)量，應從以下4方面著手。

（1）根據(jù)保健酒的包裝形式的特點，確定合理的生產(chǎn)方法和工藝流程。

（2）設備選型不僅要滿足生產(chǎn)能力的要求，而且要節(jié)約能源。

（3）在車間布置時，要充分考慮工藝流程和清潔作業(yè)區(qū)及人流的結(jié)合，要使流程清晰，避免交叉污染。

（4）為確保生產(chǎn)線的安全運行，要建議一套完整的操作規(guī)范和質(zhì)量管理體系。

參考文獻

[1]《食品企業(yè)通用衛(wèi)生規(guī)范》（GB14881-94）[S].中華人民共和國衛(wèi)生部.

[2]《出口食品生產(chǎn)企業(yè)衛(wèi)生注冊登記管理規(guī)定》（國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局第20號令）[S].

[3]《保健食品良好生產(chǎn)規(guī)范》（GB17405-1998）[S].中華人民共和國衛(wèi)生部.