文/賈根茂

2013年初，山西介休義棠安益煤業(yè)有限公司10101綜采工作面69#~70#支架處發(fā)生著火事故。事故發(fā)生后，安益煤業(yè)公司嚴格遵照處理事故“零傷亡、零風險、快速高效”的精神，制定具體的施工方案和安全技術措施，及時處理了10101綜采工作面的火災事故，使礦井恢復正常生產。本文就安益煤業(yè)公司10101綜采工作面火災事故的處理及技術防范措施進行了闡述。

一、事故發(fā)生及處理情況概述

安益煤業(yè)公司10101綜采工作面位于上組煤軌道斜巷左側，工作面長度180m，采10#煤層，工作面進、回風順槽均布置在10#煤層中，10#煤層為易燃煤層，自燃等級為一級。

10101綜采工作面末采前，為便于支架回收，公司于2012年11月開始，沿9#煤層頂板施工一條回收通道。當10101綜采工作面推進至回收通道4m時，工作面60~70架范圍內部分支架被壓死，導致推進速度緩慢，15天才推至回收位置。受地質構造影響，工作面65~75架、90~108架處頂板出現(xiàn)破碎、冒落，冒落高度約7～8m。為確?；厥罩Ъ芷陂g的安全，公司對冒落處采用高分子材料充填加固，其間共使用充填材料7噸，加固材料11噸。

2013年3月初，工作面69~70支架前方冒煙，公司立即命令綜采工作面作業(yè)人員迅速按制定的避災路線沿進風順槽撤離，啟動《山西介休義棠安益煤業(yè)有限公司安全生產事故火災專項應急預案》，對著火情況進行了初步判斷、現(xiàn)場制定方案，迅速組織人員用水直接滅火，使火勢得到了有效控制。同時，為徹底消除火災隱患，防止復燃，經現(xiàn)場勘察、分析，各級部門論證，決定對著火區(qū)域上方頂板采用高位打鉆，注水滅火，其間共布置10個鉆孔，先后分別注水、注水泥漿、水玻璃等進行滅火。

3月23日，經過連續(xù)觀察，工作面處于基本穩(wěn)定狀況下，重新開始工作面支架回收工作。當回收到第九架時，工作面發(fā)生燃爆現(xiàn)象。公司立刻匯同多方部門和專家組，經過現(xiàn)場勘查分析后，決定實施地面打鉆封堵巷道并注入惰性氣體滅火方案。在地面鉆孔施工期間，通過對1#、2#風井回風流氣體的長期連續(xù)采樣、監(jiān)測，以及綜采工作面回風順槽連續(xù)不間斷的監(jiān)測和氣樣分析，并及時將監(jiān)測結果發(fā)給專家組，為專家們分析提供了可靠的依據(jù)。

根據(jù)數(shù)據(jù)分析，專家組在認定綜采工作面火區(qū)處于基本窒息的狀態(tài)下，提出停止地面打鉆封堵巷道的滅火措施，進而井下實施10101綜采工作面封閉工作。

二、具體實施措施

1.第一階段，注水滅火及防止采空區(qū)自然發(fā)火

（1）為防止采空區(qū)自燃發(fā)生，從10103皮帶順槽停采線22～53m范圍內，每5m布置一個與停采線平行的鉆孔，鉆孔深度40m，共施工6個鉆孔，注水、注黃泥漿。

（2）從10103皮帶順槽距停采線5m，每1m布置一個與停采線平行的鉆孔，共施工7個鉆孔，分別向懷疑火源位置，即工作面的107架（鉆孔深度55m），97架（鉆孔深度80m），69架 （鉆孔深度 111m），注水滅火、降溫。

（3）24小時不間斷向采空區(qū)實施注氮。

（4）為防止采空區(qū)漏風，在綜采工作面瓦斯控制在《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定范圍內，盡量減少對采空區(qū)的瓦斯抽放。

2.第二階段，地面打鉆封堵巷道

鉆孔布置。地面共布置8個鉆孔。10101綜采工作面三條巷道，每條巷道布置 2個鉆孔：1#、2#、3#、4#、5#、6# 鉆孔，鉆孔間距：1#~2#、3#~4#、5#~6# 之 間 距 離 為 6米；工作面采空區(qū)布置2個鉆孔：7#、8#鉆孔，間距 97米。

鉆孔深度。根據(jù)測量部門提供的數(shù)據(jù)，鉆孔深度約為430米。鉆孔直徑：鉆孔開口至基巖段直徑為311mm，到基巖后直徑為215mm，基巖以上下套管，管徑為250mm。地面打鉆期間，共施工鉆孔6個。其中 1#、3#、7#、8# 鉆孔基本形成，2#鉆孔施工185米，4#鉆孔施工352米。

鉆孔施工順序。1號鉆機施工1#、2# 鉆孔，2 號鉆機施工 3#、4#、5#、6# 鉆孔，3 號鉆機施工 7#、8#鉆孔。鉆孔形成后，用麻布包木塞（上粗下細）臨時封堵鉆孔，待注漿結束后，注漿孔將進行永久封堵；注氮孔、觀察孔在確認采空區(qū)內火熄滅后，將鉆孔進行永久封堵。

3.第三階段，井下實施封閉

（1）封閉地點共五處：綜采專用回風巷（10103綜采回風順槽口向10101綜采工作面方向）、10103皮帶順槽聯(lián)絡巷、綜采皮帶聯(lián)絡巷、10101綜采軌道繞道上車場、輔助回風巷聯(lián)絡巷，具體位置由通防部門現(xiàn)場確定。此外，還對10103皮帶順槽與綜采軌道繞道交叉處風橋進行處理。

（2）封閉順序：第一步密閉綜采皮帶聯(lián)絡巷（1#閉墻）；第二步密閉輔助回風巷聯(lián)絡巷 （2#閉墻），2#閉墻結束后，處理10103皮帶順槽與綜采軌道繞道交叉處風橋漏風，待檢查綜采區(qū)域瓦斯、CO及側風確無問題后，方可進行下一步工作；第三步密閉10103皮帶順槽聯(lián)絡巷（3#閉墻）；第四步密閉綜采專用回風巷 （4#閉墻，10103綜采回風順槽口向10101綜采工作面方向）；第五步密閉10101綜采軌道繞道（5#閉墻）。

（3）永久密閉要求：閉墻材料使用料石或磚塊，每處閉墻分為里外墻，墻體厚度不小于0.5米，閉墻之間凈距離不小于1.0米，中間用黃土充填，在距頂板0.8米處采用黃土摻粉狀石灰充填，黃土與石灰比例為4：1，且應隨砌隨填，層層用木槌搗實。密封時，底板、兩幫必須掏槽 （灰?guī)r體、錨噴巷道除外），煤體中槽深不小于0.5米，頂、底板到實體，墻與槽接縫處要填實，密閉墻墻面必須抹平切四周留不小于0.1米的裙邊，確保密閉墻不漏風。在3#、4#、5#永久密閉墻上部設觀察孔，4#永久密閉墻底部設放水孔，觀察孔、放水孔選用2寸鐵管，管外露出閉墻300mm，并設置閘閥；4#密閉墻外設反水池。

（4）10101綜采軌道繞道處密閉時（5#閉墻），先用木板構筑一道臨時閉墻，板墻外用風筒布擋嚴，采用風扇稀釋臨時閉墻外的瓦斯、CO等有害氣體，當瓦斯?jié)舛刃∮?.8%時，然后進行永久密閉。臨時閉墻由專業(yè)救護隊負責施工，永久閉墻由通防隊負責施工，專業(yè)救護隊員現(xiàn)場指導。

（5）10103 皮帶順槽與 10101綜采軌道繞道交叉處風橋漏風處理，應用直徑18mm鋼筋焊成鋼筋網狀，方格規(guī)格為100*100mm，四周插入幫內不小于200mm，然后用混凝土澆注，澆注厚度不小于0.3米，從而確保風橋不漏風。

三、技術防范措施

首先，在推廣新技術、新工藝過程中，要詳細了解掌握其性能、適用范圍、所有技術參數(shù)等，并應制定具體的施工方案和安全技術措施。突出礦井安全防范重點，進一步加強瓦斯治理工作及防滅火工作。

其次，強化“一通三防”工作的重要性，加強通風安全管理，完善通風系統(tǒng)，并加強災害識別、治理工作，構建實施風險管控體系，加強災害事故演練，有針對性地檢驗、完善應急預案，使其更具實用性、可操作性。發(fā)生事故時，應嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》《礦井災害預防與處理計劃》《安全生產事故綜合應急預案》等，科學、有效實施礦井救災，最大限度減少礦井損失。

此外，日常的工作中，還應該不斷強化團隊的整體協(xié)調能力，加強人員的培訓考核力度，提高職工業(yè)務素質，增強礦井抗災應變能力。