(天津市機電工藝學院，天津 300350)

車工、數(shù)控車工等數(shù)控技術應用人才的培養(yǎng)目標是，有良好職業(yè)道德，掌握車工設備操作、維護維修技術的基本理論，能熟練使用和維護車床的生產(chǎn)現(xiàn)場中等技術應用性專門人才。而學生操作能力的培養(yǎng)，首先應從培養(yǎng)專業(yè)技能入手，由低到高掌握相關的技藝與技能。一般來說，學生到校第一年實習，應從掌握車工基本技能做起。這個基本功學扎實了，普通車床操作技能達到了中級工以上的標準，培養(yǎng)數(shù)控技術應用人才才有基礎。根據(jù)筆者的經(jīng)驗，在車工實習教學中應做好三方面工作。

一、抓好技能訓練，培養(yǎng)學生學習主觀能動性

技能根據(jù)多元智能理論的研究，每個人都有“較好地控制自己的身體、對時間能夠做出恰當?shù)纳眢w反應即善于利用身體語言來表達自己的思想和情感的能力”。表現(xiàn)在機加工上主要是三種技能，即感覺技能、運動技能、心智技能。

(一)結(jié)合車工實踐教學分別進行說明

1.感覺技能。感覺技能是借助于視覺、聽覺和觸覺精確地定向。如，車工能根據(jù)觀察和觸摸判斷工件的表面粗糙度，能根據(jù)切屑的形狀判定刀具角度是否正確，能根據(jù)切削異響判斷切削三要素選取是否合理等等。

2.運動技能。在一個地點上由操作工對零件所連續(xù)完成的工藝過程的一部分中所必需的全部運動的技能。如車工對機床的操作，鉗工對毛坯和零件的鋸、銼、刮研等。運動技能具有諸如速度、節(jié)律、運動的協(xié)調(diào)或配合、運動的穩(wěn)定性、運動的準確性等特點。

3.心智技能。指觀察、判斷、對策的能力。心智技能又可分為技術技能和組織技能。技術技能一般是指用設備、工具(保養(yǎng)、起動、調(diào)整等)分析工藝文件，判斷所用材料的性能和質(zhì)量的技能，同時還包括感覺技能和運動技能。組織技能一般是指安排工作地點，在完成各道工序時能正確分配時間，制訂工作計劃(包括制訂完成實習作業(yè)、選擇完成實習作業(yè)手段、計劃工作地點的安排、實習操作計劃等)和檢查自己工作(包括檢查完成實習作業(yè)的準備情況，檢查操作過程及結(jié)果，分析在完成實習作業(yè)過程中出現(xiàn)的錯誤、困難和故障并確定其克服方法等)的技能。

(二)對實習指導教師做好技能訓練的要求

實習指導教師在車工實習教學中要做到示范和講解相結(jié)合，整體示范與分解示范相結(jié)合，恰當安排學生集中練習和分散練習，使學生具有參與練習的強烈動機和巨大熱情，并做好反饋。毫無疑問，反饋在實習教學構成中的作用是非常關鍵的，只有學生及時知道練習結(jié)果，練習才會對學生學習起到積極的促進作用。所以在車工指導實習教學環(huán)節(jié)中，教師教學要有計劃、有步驟，先簡后繁，由易到難，循序漸進，不要急于成功。要注意動作技能的準確性，要加強細節(jié)指導，鼓勵學生想、練結(jié)合，幫助學生掌握正確的操作方法以提高實習教學質(zhì)量。最后，教師還應在實習教學中對學生產(chǎn)生的個性差異及時分析，做好因材施教。

(三)實習教學過程中，教師培養(yǎng)學生獲得技能采用的方法

在車工實習教學中學生獲得三種技能可采用兩種方法，即形象法和幫帶法。

1.形象法。在人文素質(zhì)教學中，學生聽課往往比較入神，這是因為教師在講課時善于借助語氣、手勢來加強自己要表達的意念，語言形象、風趣，善于調(diào)動起學生的聯(lián)想。實訓教師也要學會運用這個方法引起學生對實習實訓的興趣。比如，車工實習教學中，在講述切削三要素的關系時，要求理解切削速度、進給量和吃刀深度之間的關系，這三者是相互制約、相互影響的，但又不是一個簡單的比例關系，在實際環(huán)境里面，受許多因素的影響，諸如材料硬度、刀具角度、機床功率、裝夾方式等。為幫助學生理解，可以把這些概念人文化：以工人搬運零件為例，如果一次搬得過多那么負擔太重(吃刀深度)就跑不快(切削速度)，辦事效率(進給量)也受影響。但人與人又有體力差別、性別差別、老幼差別，加工鋼制零件與加工鋁制零件就不能同樣對待。這樣深入淺出的舉例，學生就好理解。也可到實踐中去體驗合適的量比關系。如，進行一夾一頂加工的課題時，學生對三爪卡盤夾持的部位多少感到不理解，如果從工藝的角度來解釋，那先要講明白六點定位的原理，剛?cè)腴T的學生顯然無法接受；如果用抓一根筷子作比喻則既形象又有說服力。工件好比一根筷子，用手攥住中間部分，想搖動筷子很難，要是只夾住上端，那另一頭就可以隨意控制了，正好發(fā)揮一夾一頂加工的優(yōu)勢，達到利用中心孔來定位的目的。實踐證明：學生對形象地比喻參雜其中的教學方法更容易接受和理解。

2．幫帶法。技能掌握得快的學生無一不具備以下特點：理論課學習好，對待實習課認真、勤奮。凡掌握程度稍遜的學生在這幾方面或多或少做得差些。實習的態(tài)度靠教育；實習的作風靠管理；而技能的提高要依靠先進的教學方法和手段，要依靠發(fā)動掌握比較好的學生做教師的助手，讓他們談體會、談經(jīng)驗，把切身經(jīng)歷告訴大家。這種方法還可以在學生之間形成潛移默化的競爭意識，形成良性循環(huán)。

二、抓好問題分析，培養(yǎng)學生分析問題能力

學生在實習中會遇到很多問題，這些問題是如何產(chǎn)生的，應當讓學生一一搞清楚。因為機加工是一個復雜的過程，無論操作什么機床，都應當讓學生弄明白機床的性能與特點，適于加工什么工件。車床主要是加工軸類、圓柱類、圓錐類為主的切削機床，因此車工的相關技術都是應用于車床的。數(shù)控車床是一種全功能、高性能的機床，除了數(shù)控裝置外，它的加工原理與普通車床并無很大的區(qū)別，所以在給學生講授數(shù)控技術、微電子技術、自動監(jiān)測技術以前，讓學生先了解普通車床的加工原理，了解在加工過程中可能出現(xiàn)哪些問題，如何去處置是非常重要的。根據(jù)筆者的教學經(jīng)驗，以下問題應當讓學生熟知，并知道如何處置。

一般情況下，車床在加工過程中會出現(xiàn)以下問題。

1.車外圓時，圓柱度、圓度超差，外圓表面出現(xiàn)波紋

。(1)圓柱度超差。產(chǎn)生圓柱度超差的原因很多，毛坯料彎曲、車床主軸軸線與床身導軌面在水平面內(nèi)不平行，主軸前頂尖與尾座后頂尖不等高或中心偏移，工件的裝夾剛度不夠，刀具在一次進給中磨損或刀桿強度不夠，產(chǎn)生讓刀現(xiàn)象。(2)圓度超差。產(chǎn)生圓度超差的原因有工件的裝夾問題和主軸間隙問題。工件孔壁較薄，裝夾變形容易產(chǎn)生圓度誤差，卡盤法蘭與主軸配合螺紋松動或卡盤定位面松動，主軸軸承間隙太大，主軸與箱體孔配合間隙太大。(3)出現(xiàn)有規(guī)則波紋。進給系統(tǒng)傳動齒輪嚙合間隙不正?；驌p壞，光杠彎曲，大滑板縱向兩側(cè)壓板與床身導軌間隙過大。(4)出現(xiàn)無規(guī)則波紋。主軸軸向竄動或主軸軸承磨損，卡盤法點與主軸配合松動，中、小滑板間隙過大。

2.表面粗糙度數(shù)值大，表面質(zhì)量差

。產(chǎn)生這些問題，有的是因為機床結(jié)構和機床精度引起的，有的是學生操作不當引起的。教師須分別加以分析讓學生掌握，今后操作數(shù)控機床時，學生就能從機床性能和操作過程兩個方面保證工件的加工質(zhì)量。

三、抓好教學組織，培養(yǎng)學生主動參與教學的積極性、創(chuàng)造性

實習實訓是提高學生技能的最直接最有效的手段，中職院校能不能培養(yǎng)出合格人才，從一定意義上說，主要看實習實訓的質(zhì)量。沒有好的實訓手段，沒有好的教學組織，就不可能培養(yǎng)出高素質(zhì)高技能的應用型人才來。為此，車工實習教學必須抓好以下幾個環(huán)節(jié)。

1.要讓學生扎實地學會每道工序的加工過程。

從車外圓、車端面開始，逐漸增加加工難度，切槽、打孔、車止口、車內(nèi)孔、車螺紋、車絲杠、車長軸，讓每個學生都明白如何車，采用什么刀具，工件如何定位。學生真正了解機床加工原理，會熟練操作車床，再學習數(shù)控技術，操作數(shù)控機床和加工中心就比較容易了。

2.要讓學生掌握工藝流程。

一定讓學生知道加工每一個工件都是有規(guī)矩的，先加工哪里，后加工哪里，都有工藝流程的規(guī)定。使用什么刀具、卡具、量具、輔助工具，都必須按工藝的要求進行，不同的材質(zhì)，鋼、鑄鐵、鋁、銅、不銹鋼，工藝流程是有很大區(qū)別的。加工不同的材質(zhì)，質(zhì)量要求也不一樣，這些學生不清楚，就不可能加工出合格的產(chǎn)品。

3.要讓學生懂得要為后序服務。

很多工件都是車床加工后才去銑、磨、鉆的，所以必須讓學生懂得要留出后序的加工量。這些應當成為常識性的知識，不要因為這個問題簡單實習教師就忽略。

總之，中職教育要強調(diào)以人為本，要把車工教學變成學生自主學習、自主創(chuàng)新的過程，特別是車工實習教學要圍繞以“能力為中心”培養(yǎng)學生的操作技能。要始終抓好技能訓練，抓好教學組織。為此，實習教師需要有豐富的教學經(jīng)驗，還要擁有精湛的實踐技藝技能。這就要求每位教師都應研究現(xiàn)代化的教學方法并應用于自己的教學實踐中，為車工實踐教學賦予新的靈性，真正形成有生命的、動態(tài)的教學體系，達到內(nèi)容活、形式活、目的活的目的，才能培養(yǎng)出高素質(zhì)、高技能的綜合人才來。

參考文獻：

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