林鵬飛

（蘭州林美克機(jī)械制造有限公司，甘肅 蘭州 730050）

肥皂機(jī)械的發(fā)展方向

林鵬飛

（蘭州林美克機(jī)械制造有限公司，甘肅 蘭州 730050）

香皂、洗衣皂和半透明皂等皂類產(chǎn)品，在我國統(tǒng)稱為肥皂。

肥皂工業(yè)的發(fā)展歷史十分悠久。它是世界上最早的洗滌用品，是采用天然油脂為原料制作的。因此，肥皂是目前洗滌用品中最安全、最可靠，對人類無害的天然用品。但是，在制造肥皂的過程中，要將油脂制成高品質(zhì)的肥皂，需要經(jīng)過非常繁雜的各道工序，由上百臺(tái)設(shè)備來完成，還要耗去大量的能源，使得其生產(chǎn)成本居高不下。另一方面，由于化學(xué)工業(yè)的發(fā)展，各種日新月異的以表面活性劑為基礎(chǔ)配方的產(chǎn)品（如洗衣粉、洗衣液、洗發(fā)水、沐浴露等）蜂擁進(jìn)入市場，以其使用便捷、去污效果好等優(yōu)點(diǎn)贏得眾多消費(fèi)者的認(rèn)同和青睞，導(dǎo)致肥皂的產(chǎn)銷量不斷萎縮。面臨這樣的局面，肥皂行業(yè)該如何應(yīng)對？

我們認(rèn)為：制皂裝備生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)義不容辭地全力投入新型制皂設(shè)備的研發(fā)，幫助制皂廠家通過技術(shù)進(jìn)步來滿足消費(fèi)者的多樣化選擇，從而在市場上繼續(xù)穩(wěn)據(jù)一席之地。

今后，肥皂機(jī)械設(shè)備的發(fā)展方向要做到小而精密，設(shè)備不要太大，但產(chǎn)量要高。同時(shí)，生產(chǎn)耗能小，設(shè)備簡捷，便于維修，易于操作。此外，為了使設(shè)備更耐用，把故障點(diǎn)降到最低，還要選擇各種可靠的電器元件，將氣動(dòng)原件、軸承等機(jī)械部件進(jìn)行完美的配套、組合，才能制造出最理想的設(shè)備。

近幾年來，蘭州林美克機(jī)械制造有限公司對國內(nèi)的各種肥皂設(shè)備都反復(fù)進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)和測試。根據(jù)我們收集到的第一手的技術(shù)參數(shù)，發(fā)現(xiàn)我國的制皂業(yè)目前還存在著非常落后的技術(shù)，一些企業(yè)至今還在用比較落后的設(shè)備，這些設(shè)備體積大，耗電、耗能大，而產(chǎn)量又小，導(dǎo)致制皂成本大大提高，而且肥皂質(zhì)量有時(shí)還無法達(dá)標(biāo)。所以，要生產(chǎn)出一塊塊低成本、高質(zhì)量、高去污力的肥皂，對設(shè)備要求是非常嚴(yán)格的，它包括了方方面面的技術(shù)。

舉個(gè)香皂成型線的例子。以前的香皂成型線由混合機(jī)、三輥研磨機(jī)、雙聯(lián)精制機(jī)、真空出條機(jī)、切塊機(jī)、冷凍打印機(jī)等六臺(tái)設(shè)備組成。為了達(dá)到無沙粒感的研磨效果，采用了平三輥研磨機(jī)和雙聯(lián)精制機(jī)來完成。目前，制皂行業(yè)用的舊式平三輥研磨機(jī)是上世紀(jì)50年代開始借用油墨行業(yè)的技術(shù)，至今已沿用了60年，設(shè)備還是原樣，沒做過任何改進(jìn)和提高。雖然老三輥用于制肥皂存在不少缺點(diǎn)，但仍沿用至今。由此可見我國制皂設(shè)備廠家之落后。平三輥在生產(chǎn)過程中噪聲極大，研磨效果不穩(wěn)定，因而產(chǎn)品精度差。其原因是，平三輥輥筒之間的研磨間隙無法固定，在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，輥筒一直在飄動(dòng)，研磨出的皂體有時(shí)厚度會(huì)達(dá)到1mm，并產(chǎn)生不斷掉料的現(xiàn)象，使操作工人非常辛苦。有些制皂廠家為了使產(chǎn)品達(dá)到細(xì)膩、柔滑的要求，增加發(fā)泡率，有時(shí)用三臺(tái)三輥連續(xù)研磨來完成，從而造成電耗高、噪音大（達(dá)120分貝），車間的操作環(huán)境非常惡劣，嚴(yán)重?fù)p害操作工人的健康。為此，國外有些公司已取消三輥機(jī)，采用螺桿式精制機(jī)來替代。但據(jù)我們的實(shí)踐分析，這項(xiàng)改進(jìn)的效果并不明顯。

表1 改進(jìn)后2噸/時(shí)出條機(jī)的主要技術(shù)指標(biāo)

為解決這一問題，蘭州林美克公司研發(fā)了V型下出料三輥研磨機(jī)。目前，世界制皂設(shè)備廠家都沒有生產(chǎn)這種類型的三輥。它是采用三臺(tái)高精度減速機(jī)帶動(dòng)三個(gè)滾筒，并采用機(jī)械式漲緊裝置，固定三輥之間的間隙，以保證固定的研磨間隙，從而達(dá)到良好的細(xì)膩效果，而且在生產(chǎn)過程中整機(jī)再無噪聲，制皂車間也從此再無皂粉飛揚(yáng)。由于是往下刮料，因此這種V型下出料三輥研磨機(jī)的三輥不存在掉料現(xiàn)象，與以前的平三輥相比產(chǎn)量可提高20%。V型三輥的研磨間隙僅為0.05mm，所以一次研磨的效果是以前三輥的三倍。通過這項(xiàng)走在世界同行業(yè)前列的技術(shù)創(chuàng)新，香皂生產(chǎn)線可省去一臺(tái)雙聯(lián)精制機(jī)，設(shè)備投資可降低20%。

另外，螺桿類的設(shè)備，比如單聯(lián)、雙聯(lián)出條機(jī)、雙螺桿出粒機(jī)、雙螺桿精制機(jī)等都是通過螺桿來完成所需要的技術(shù)指標(biāo)的。以香皂、透明皂雙聯(lián)真空出條機(jī)為例，上壓螺桿首先將皂粒進(jìn)行初級擠壓，過濾并抽去空氣；下壓螺桿將已擠壓、抽去空氣的皂粒再次擠壓，形成香皂打印機(jī)所需的皂?xiàng)l。根據(jù)此項(xiàng)技術(shù)的要求，世界各制皂設(shè)備廠家都設(shè)計(jì)了不同的螺桿結(jié)構(gòu)：有些廠家將螺桿加長到5米，其實(shí)效果并不理想；還有些廠家將設(shè)備做得很龐大，高功率，但最后輸出的壓力并不大，產(chǎn)量也不大，造成的結(jié)果是浪費(fèi)嚴(yán)重。究其原因，我們認(rèn)為設(shè)備廠家只是根據(jù)自己片面的想法進(jìn)行設(shè)計(jì)，并沒有通過實(shí)踐來對螺桿加以切實(shí)的改進(jìn)。林美克公司通過實(shí)踐測試，認(rèn)為螺桿結(jié)構(gòu)的合理性是最重要的，同時(shí)還要配上良好的冷卻系統(tǒng)。此外，螺桿和筒體的合理間隙，是出條機(jī)的技術(shù)核心。通過對這幾方面進(jìn)行改進(jìn)，我們制造的新設(shè)備已經(jīng)做到了體積小、功率小、壓力大、產(chǎn)量高?，F(xiàn)將新、老兩種2噸/時(shí)出條機(jī)的主要指標(biāo)進(jìn)行對比，見表1。

改進(jìn)后，出條機(jī)的電器部分全部采用可靠耐用的傳統(tǒng)按鈕式操作，便于修理。由于選用了輕型高強(qiáng)度的鋁鎂合金材料做螺桿，不僅降低了機(jī)械的承載力，也降低了能耗。同時(shí)，新設(shè)備大大減輕了操作工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。

多年前，我們研發(fā)的雙色皂設(shè)備（已在中國申請專利）也是根據(jù)國際上的發(fā)展需求設(shè)計(jì)開發(fā)的。它可以生產(chǎn)單色或雙色的透明皂和香皂，一條生產(chǎn)線可實(shí)現(xiàn)多種用途，可為國內(nèi)制皂廠家生產(chǎn)符合市場需求的多品種產(chǎn)品提供更可行的技術(shù)選擇。我們通過市場考察，雙色皂特別受到婦女兒童的喜歡，未來仍將有很好的前景。目前，本公司生產(chǎn)的雙色皂成型設(shè)備已銷往世界各地：敘利亞兩套，安哥拉一套，馬來西亞一套，印度兩套，印尼兩套，埃塞俄比亞兩套。

我們還在真空干燥系統(tǒng)的設(shè)備中取消了蒸汽噴射泵的使用。印尼客戶在使用新的真空裝置后，冷卻水在37℃的情況下，抽氣殘壓達(dá)到30mmbarA，完全能夠滿足生產(chǎn)香皂、半透明皂的各項(xiàng)需求。同時(shí)，改進(jìn)后的出粒機(jī)能生產(chǎn)出含水28～11%的各類皂，大大提高了制皂廠的技術(shù)需要。我們制造的每小時(shí)生產(chǎn)6噸皂粒的真空干燥系統(tǒng)，其耗電比同類產(chǎn)品降低150度/時(shí)、耗氣降低450公斤，使每噸皂的制作成本降低41.6元，每年節(jié)省能耗164萬元。嘉里油脂化學(xué)工業(yè)（天津）有限公司制皂部目前就在使用這套設(shè)備。

關(guān)于制皂設(shè)備今后的發(fā)展方向，我們認(rèn)為首先是降低各種設(shè)備的能耗，降低碳排放量，減輕對大氣的污染。這是硬道理，同時(shí)也是為用戶降低成本的關(guān)鍵手段。最重要的是，新型制皂設(shè)備應(yīng)該給制皂廠創(chuàng)造一個(gè)無噪聲、無空氣污染的現(xiàn)代化的操作環(huán)境。