李禮春

（廣東永盛建筑工程有限公司，茂名 525400）

現(xiàn)階段隨著經(jīng)濟的不斷發(fā)展，建筑的規(guī)模和速度也在不斷擴大提升，這就要求不斷優(yōu)化施工技術(shù)，以滿足日益發(fā)展的建筑行業(yè)需要。在實際施工過程中，根據(jù)不同使用功能的實際需要，有時候需要將基礎設計成反梁的形式，這樣會提升建筑物的結(jié)構(gòu)性能方面的相關優(yōu)勢。不過，施工的難度也會隨著底板和梁之間高度差的增大而變大，這就需要在施工過程中詳細考慮。通過合適的施工方法降低施工難度，提升施工質(zhì)量。

在建筑施工過程中，有時候根據(jù)實際需求需要將基礎設計成反梁式筏板，但是這種施工方法不僅會耗費比較高的施工費用，同時施工的難度相對較大。就施工難度大這方面來講，分析其原因，主要存在以下幾個問題：首先，為了使基礎的整體性得到保證，反梁混凝土一定要和筏板一起整體澆注，但是不能拆除反梁的側(cè)模，要將其設計成一次性模板。其次，在反梁施工的過程中，一般情況下要先綁扎反梁鋼筋，然后才能支撐反梁側(cè)模，不過在這個過程中施工人員要在反梁外側(cè)，因此就要將反梁兩側(cè)的操作面土方挖出，這就增加了施工量和施工難度。最后，上述多挖出的土方在模板以及鋼筋施工完成之后不可取，一般而言需要用砂石料進行回填，不可與基礎混凝土一起澆注，這就增加一定的費用，同時還會使地基產(chǎn)生不均勻沉降等問題。該文主要對基礎反梁施工中的鋼筋施工問題進行論述，希望能解決這方面的一些技術(shù)問題。

1 基礎反梁施工概述

1.1 基礎反梁的施工內(nèi)容

1）土方挖掘以及墊層的澆筑 在挖掘土方的過程中，如果基坑的土方挖掘至筏板的墊層底標高時，就要進行反梁的施工放線。對于放線的寬度要嚴格控制，其寬度應為在反梁兩邊寬度基礎上加上一個磚模的厚度，也就是120mm。同時，沿灰線垂直挖掘至基底標高處，才可以澆筑混凝土的基底墊層。

2）磚砌側(cè)模 當墊層的混凝土澆筑完畢之后，等其到達一定的強度，就可以在墊層的上表面彈出反梁的邊線和中心線，上一施工環(huán)節(jié)已經(jīng)留出120mm的磚側(cè)模寬度，此時就可以進行磚側(cè)模的砌筑。土壁和磚側(cè)模之間的縫隙可以用細石或者砂漿進行填充，并且填充要及時，但是填充的過程中要盡量使填充物在重力作用下自然下沉，避免用力搗壓，以防磚模變形。同時，在砌筑的過程中，每3m的間隔距離處都要設置一個加強柱，這樣就可以有效地避免磚模在陰雨天氣里向基槽內(nèi)部傾塌。

3）澆筑筏板墊層 當砌筑完反梁磚模之后，要立即澆筑筏板混凝土的墊層。另外，在澆筑的過程中，在反梁的磚模上方應該設置一個側(cè)模板，與墊層面保持齊平。澆筑的這個混凝土墊層，其作用就是使反梁模板能夠在頂部施壓。

4）綁扎反梁鋼筋 當混凝土墊層到達一定的強度之后，就要將鋼管支架設置在反梁基槽的兩邊，然后就可以通過反梁支架固定并綁扎反梁鋼筋。在反梁鋼筋綁扎的過程中，其綁扎位置的中心線應該和墊層面的中心線互相垂直。當綁扎的反梁鋼筋基本成型之后，還要復核鋼筋的數(shù)量、規(guī)格、綁扎位置、鋼筋直徑、焊接的位置和焊接質(zhì)量等等。另外，還應該對鋼筋整體骨架軸線所處的位置進行復核檢驗，在復核過程中，如果發(fā)現(xiàn)有偏差或者不合格的地方，要及時糾正補救。

5）控制反梁鋼筋的保護層 在反梁鋼筋的綁扎結(jié)束以后，還應該將能夠起保護作用的墊塊設置在鋼筋骨架的兩邊，以起固定保護作用。保護墊塊一般設置在兩側(cè)的鋼筋上，當骨架開始下滑時，還應該派施工人員隨時看護保護，以防墊塊滑落到磚模上。

6）反梁鋼筋的就位 在基礎反梁的施工過程中，反梁鋼筋骨架的自重是非常重的，有時會重達數(shù)十噸。當反梁鋼筋骨架下滑就位時，由于自重大的原因會使施工難度較大，因此要進行嚴格的監(jiān)督控制。一般的鋼筋骨架下滑入模過程，可參考圖1。

1.2 反梁鋼筋施工注意事項

有時候出于建筑物使用方面的一些特定需求，在施工過程中，需要將其基礎梁設計成反梁形式。根據(jù)上文所述，如果梁和底板之間的距離過大，對施工的難度會產(chǎn)生一定程度的影響，尤其是鋼筋方面的施工難度會大大增加。因此，現(xiàn)將反梁鋼筋的施工方面的一些注意事項稍作介紹。

一般情況下，將反梁鋼筋的施工方案分為兩種類型：第一種方案是先綁扎鋼筋然后再支撐側(cè)模，第二種方案就是先支撐側(cè)模然后再綁扎鋼筋。

在方案一的施工過程中，一般情況下會在每一個邊緣添加30%～40%的工作面，以供綁扎鋼筋時有足夠的綁扎空間。在這個過程中，首先要解決的問題是工作面處理的一些方法措施。常用的方法有永久性模板法和混凝土澆筑法。所謂混凝土澆筑法，指的就是在澆筑混凝土梁板的過程中將多開挖的工作面一起進行澆筑，這種方案有很大的不足，其中最重要的一條就是會大大增加混凝土的澆筑量，在一定程度上會造成很嚴重的資源浪費。因此，一般情況下不建議采用。而所謂的永久性側(cè)模法，指的是在綁扎完鋼筋之后再支撐側(cè)模。保障梁的寬度在這種方案里要依靠鋼筋來支撐，原來的土方和側(cè)模之間的空隙一般會采用原土方層夯實或者用碎石填充，要夯實填充到板墊層之下。側(cè)模板的類型一般有木模和磚模，另外有時候也會采用鋼絲網(wǎng)水泥砂漿定型模板。如果使用磚模，砌筑工作量就會有一定程度的增加，砂漿掉入梁內(nèi)也不容易清理。鋼絲網(wǎng)水泥砂漿定型模板和木模雖然不會出現(xiàn)類似磚模的不足，但是造價稍高，實際施工中，應該根據(jù)工程實際情況酌情選用。

如果采用先支側(cè)模后綁鋼筋的施工方案，就沒必要多挖土方，而且還可以在梁內(nèi)進行支模操作，可以直接將綁扎好的鋼筋放進梁側(cè)模內(nèi)。在這種施工方案里，有一個難題需要解決，那就是怎樣將綁扎成型的鋼筋下滑放入當梁模內(nèi)。一般情況下會采用吊裝法和下滑法兩種方法進行鋼筋的下放。在這兩種施工方案中，共通之處就是都需要設置鋼筋架，以供綁扎鋼筋時使用。一般情況下，為了使這兩種方案能夠順利施工，會按800～1000mm的間距在梁鋼筋上點焊長度為b mm（b＝梁寬＋直徑－10）、直徑為12～14mm的短鋼筋，如圖2所示。

2 反梁鋼筋施工方法以及注意事項

2.1 下滑法

1）施工方法 綁扎完鋼筋之后。每間隔一根立桿就要將扣件擰松，然后待橫桿下滑15cm以后再擰緊。與此同時，將其余的扣件擰松，這樣鋼筋就會在自重作用下自行下滑到之前擰緊的橫桿上。待鋼筋停穩(wěn)之后，還要繼續(xù)將扣件擰松下滑15cm，然后再擰緊，緊接著還要將最先下滑的扣件擰松讓其下滑到第二次固定好的橫桿之上，然后再繼續(xù)下滑扣件。將上述過程不斷重復，直至梁鋼筋最終就位，可參考圖3。

在圖3中，1）在鋼管架上將反梁筋綁扎成型。2）間隔1根立桿將小橫桿下降150mm，將扣件擰緊。3）擰松其余小橫桿扣件，讓反梁筋在自重作用下下滑至先下降的小橫桿上，然后將此次下降的小橫桿再下降150mm，將扣件擰緊。4）擰松第一次下降的小橫桿，讓反梁筋擱在第二次下降的小橫桿上，小橫桿繼續(xù)下降150mm，將扣件擰緊。

2） 注意事項 首先從上述的安裝過程中可以看出，梁鋼筋每次都會有一半的立桿承擔其重量，因此，在計算鋼管架的荷載時，應該按照梁鋼筋自重的二倍進行計算。其次，在梁鋼筋下滑的過程中，扣件不應該擰得太松，擰得過松有時會出現(xiàn)下滑失控的情況。擰松的目的是為了減小立桿和扣件之間的摩阻力，這樣才可以使鋼筋受自身自重作用下滑到指定位置。與此同時，扣件的擰松操作應該同時進行。

2.2 吊裝法

1）施工方法 吊裝方法有整體吊裝和分段吊裝兩種方法。在設備起重能力滿足的前提下應盡量采用整體吊裝，分段吊裝是在起重能力無法滿足時采用。先將分段綁扎好的鋼筋按設計位置吊入梁模內(nèi)，然后從梁上面預留的施工口下到梁內(nèi)，進行梁下部鋼筋和梁構(gòu)造筋的縱向連接，并將預先套入梁主筋上的箍筋按標記位置綁扎好下面部分，僅留下可供人上下移動的位置空隙。待施工人員上來后再補上施工口處的上部主筋，并連接上部主筋和綁扎剩余箍筋。具體情況，見圖4。

2）注意事項 首先，吊裝時應注意的一個問題是吊點的設置。吊點應根據(jù)梁的自重，上部梁鋼筋的直徑、根數(shù)、長度確定，吊點距離一般取1～1.8m，并采用平衡桿起吊。其次，平衡桿由型鋼制成，即在適當長度的型鋼上適當?shù)奈恢煤干蟽蓚€吊環(huán)，供穿千斤繩。再次，千斤繩與平衡桿的夾角一般取45°～60°。

上面介紹的兩種反梁鋼筋施工方法，一般可以應用到平臺施工或者高層建筑的樓蓋施工，在木模已經(jīng)支撐好或者主梁鋼模已經(jīng)支撐好的時候就可以應用這兩種施工方法。在適應的過程中，一般會在梁底墊塊采用每隔700～1000mm現(xiàn)澆一塊100mm×35mm×（b－40）mm的細石混凝土。

3 結(jié) 語

通過上文論述，對反梁施工的一些施工內(nèi)容作了一定的相關論述，尤其是反梁鋼筋的施工方法以及注意事項作了比較詳細的介紹和說明。在目前建筑行業(yè)迅猛發(fā)展的前提下，反梁施工作為一種適用范圍比較廣的施工方法，越來越多的適用在更多的建筑工程中。在反梁施工中，鋼筋的施工方法是重中之重，需要嚴格控制其施工方法和施工質(zhì)量。希望上文的論述，能夠?qū)ξ磥矸戳菏┕ぜ夹g(shù)的進一步提高起到一定的幫助作用。

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