李新科

摘 要：文章以MLK2650礦渣磨調(diào)試為例，介紹了MLK礦渣磨初期調(diào)試和正常生產(chǎn)調(diào)試的方法。在調(diào)試過(guò)程中，要控制好系統(tǒng)熱量和風(fēng)量的平衡，并合理調(diào)整喂料量、磨輥壓力、穩(wěn)定料層厚度，選擇合適的選粉機(jī)轉(zhuǎn)速等相關(guān)運(yùn)行參數(shù)，磨機(jī)才會(huì)平穩(wěn)、安全地運(yùn)行。設(shè)備的正常、物料的穩(wěn)定、儀表的準(zhǔn)確是磨機(jī)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的根本，工藝的平衡如風(fēng)量、閥門開(kāi)度、風(fēng)溫、壓差、輥壓力、噴水、選粉機(jī)轉(zhuǎn)速等的控制是優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)的關(guān)鍵。

關(guān)鍵詞：礦渣立磨；初期調(diào)試；振動(dòng)

前言

礦渣立磨是一種閉路磨機(jī)，其具有同時(shí)粉磨、烘干、選粉、氣動(dòng)傳送產(chǎn)品的功能，能耗低，得到了廣泛應(yīng)用。北方重工集團(tuán)有限公司研制的MLK2650礦渣立磨分別在天津大站、撫順大伙房水泥有限公司等30余公司投入運(yùn)行。筆者參加了其中部分現(xiàn)場(chǎng)的調(diào)試工作，并對(duì)其長(zhǎng)期運(yùn)行狀況進(jìn)行了跟蹤了解，現(xiàn)對(duì)礦渣立磨調(diào)試的實(shí)踐做一論述。

1 系統(tǒng)工藝流程及立磨設(shè)備參數(shù)

礦渣粉磨系統(tǒng)工藝流程見(jiàn)圖1。立磨技術(shù)參數(shù)見(jiàn)表1。

圖1 礦渣粉磨系統(tǒng)工藝流程

物料經(jīng)膠帶輸送機(jī)送入立磨，在立磨中物料隨著磨盤的旋轉(zhuǎn)從其中心向邊緣運(yùn)動(dòng)，同時(shí)受到磨輥的擠壓而被粉碎。粉碎后的物料在磨盤邊緣處被從風(fēng)環(huán)進(jìn)入的熱氣體帶起，較細(xì)顆粒被帶到選粉機(jī)進(jìn)行分選，粗粉返回到磨盤再粉磨，合格細(xì)粉被帶入袋式收塵器收集作為成品。部分難磨的大顆粒物料落入風(fēng)環(huán)，通過(guò)吐渣口進(jìn)入外循環(huán)系統(tǒng)，并經(jīng)過(guò)除鐵后再次進(jìn)入立磨與新喂物料一起粉磨，如此循環(huán)，完成粉磨作業(yè)全過(guò)程。

出收塵器的成品經(jīng)空氣斜槽、斗式提升機(jī)、空氣斜槽送入礦渣粉庫(kù)。出袋收塵器的廢氣通過(guò)排風(fēng)機(jī)排入大氣，滿足國(guó)家環(huán)保排放要求。磨機(jī)所需熱風(fēng)由沸騰爐提供，并設(shè)計(jì)有循環(huán)風(fēng)路來(lái)收集磨機(jī)排出的熱風(fēng)，整個(gè)工藝流程由DCS系統(tǒng)集成控制。

表1 立磨技術(shù)參數(shù)

2 初期調(diào)試運(yùn)行

初期調(diào)試就是尋找磨機(jī)參數(shù)規(guī)律，因?yàn)榈V渣立磨相對(duì)生料立磨料層薄，初期的參數(shù)如果配合不好，那么會(huì)引起磨機(jī)的劇烈振動(dòng)，嚴(yán)重時(shí)使磨機(jī)頻繁跳停，給磨機(jī)調(diào)試帶來(lái)麻煩。從表2的工藝參數(shù)可以看到，初期調(diào)試不要追求高產(chǎn)量，碾磨壓力和投料量都相對(duì)正常生產(chǎn)時(shí)低，相對(duì)應(yīng)的主電機(jī)電流也偏低，起到保護(hù)主電機(jī)的作用。由于壓力低，對(duì)應(yīng)的料層厚度會(huì)偏厚一些。

表2給定的參數(shù)值在中控操作中可分為給定值和反饋值。給定值可在中控直接設(shè)定，它包括：輥壓力、喂料量和選粉機(jī)轉(zhuǎn)速，其余為系統(tǒng)反饋值如：磨機(jī)入口壓力和溫度，磨機(jī)出口壓力和溫度，主電機(jī)電流，料層厚度和振動(dòng)值。反饋值的改變需操作調(diào)節(jié)參數(shù)和給定值來(lái)改變，調(diào)節(jié)參數(shù)包括：循環(huán)風(fēng)機(jī)引風(fēng)量、熱風(fēng)閥開(kāi)度、冷風(fēng)閥開(kāi)度、循環(huán)風(fēng)閥開(kāi)度、噴水量等。在初期調(diào)試過(guò)程中，反饋值的調(diào)節(jié)應(yīng)向表1數(shù)參數(shù)值靠近。下面對(duì)調(diào)節(jié)參數(shù)分別介紹：

2.1 風(fēng)量

礦渣磨在運(yùn)行過(guò)程中，磨內(nèi)通風(fēng)量要與磨機(jī)的產(chǎn)量相匹配，風(fēng)量過(guò)大不僅造成浪費(fèi)，還會(huì)造成產(chǎn)品跑粗，風(fēng)量過(guò)小會(huì)造成大量合格細(xì)粉不能被及時(shí)輸送出去。風(fēng)量大可造成壓降大、負(fù)壓大，反之則相應(yīng)的壓降和負(fù)壓小。一般來(lái)講，磨機(jī)運(yùn)行中選擇的通風(fēng)量，應(yīng)以保持磨機(jī)負(fù)荷穩(wěn)定為準(zhǔn)，力求產(chǎn)品質(zhì)量最好，振動(dòng)最小，排渣量最小。在實(shí)際操作中，磨內(nèi)通風(fēng)量可以通過(guò)循環(huán)風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速或閥門的開(kāi)度來(lái)調(diào)節(jié)。

2.2 熱風(fēng)閥開(kāi)度、冷風(fēng)閥開(kāi)度、循環(huán)風(fēng)閥開(kāi)度

在熱風(fēng)爐穩(wěn)定充足的供熱前提下，通過(guò)調(diào)試三個(gè)閥門開(kāi)度，來(lái)調(diào)節(jié)入磨溫度和出磨溫度。正常情況下，熱風(fēng)閥要開(kāi)到90%以上，冷風(fēng)閥開(kāi)度盡量要小，循環(huán)風(fēng)閥開(kāi)度盡量要大，通常循環(huán)風(fēng)閥開(kāi)度要達(dá)到80%以上，這樣能減少熱量損失，降低熱風(fēng)爐負(fù)荷。入磨風(fēng)溫可以承受350℃，但一般情況下，應(yīng)把其控制在300℃以內(nèi)，溫度高不利于料床的穩(wěn)定，易引起磨機(jī)的振動(dòng)。出磨風(fēng)溫應(yīng)控制在90～105℃范圍內(nèi)，若低于90℃，會(huì)導(dǎo)致粉磨產(chǎn)品水分過(guò)大，達(dá)不到成品要求，還會(huì)引起磨內(nèi)料層過(guò)厚的后果，將引起磨機(jī)劇烈振動(dòng)。出口溫度高于110℃，會(huì)導(dǎo)致選粉機(jī)葉片變形或軸承損壞，如果溫度再高，可能會(huì)燒壞收塵器布袋。因?yàn)槌隹跍囟确秶?，影響范圍大，故在調(diào)試過(guò)程中要重點(diǎn)保證出磨溫度，在滿足其要求的前提下，調(diào)節(jié)入口溫度。此外，溫度的調(diào)節(jié)不能只靠三個(gè)閥門開(kāi)度來(lái)調(diào)節(jié)，它們對(duì)入磨溫度和出磨溫度的調(diào)節(jié)范圍要相對(duì)較小，應(yīng)利用熱風(fēng)爐爐膛溫度來(lái)調(diào)節(jié)，通過(guò)增減煤量和鼓風(fēng)量來(lái)調(diào)節(jié)熱風(fēng)爐爐膛溫度。

2.3 噴水

磨內(nèi)噴水裝置是在磨內(nèi)喂料水分偏低，或細(xì)分過(guò)多不易形成穩(wěn)定料層時(shí)使用，且不能長(zhǎng)時(shí)間使用。在磨機(jī)運(yùn)行過(guò)程中，不能單靠噴水量的增減來(lái)穩(wěn)定料層，而要根據(jù)碾磨壓力、循環(huán)風(fēng)量和選粉機(jī)轉(zhuǎn)速等參數(shù)共同加以控制。當(dāng)磨內(nèi)和磨機(jī)出口溫度過(guò)高時(shí)，噴水還可以起到降溫的作用。

3 磨機(jī)振動(dòng)

振動(dòng)是立式磨運(yùn)行中普遍存在的一種正?，F(xiàn)象，也是初期調(diào)試最大的問(wèn)題。合理的振動(dòng)值是允許的，但過(guò)大振動(dòng)會(huì)造成磨盤和磨輥以及其他重要部件的機(jī)械損壞，下面對(duì)初期調(diào)試引起磨機(jī)振動(dòng)的主要因素一一介紹：

3.1 喂料量與輥壓力

立磨的喂料量必須適應(yīng)磨機(jī)能力，與輥壓力相對(duì)應(yīng)。一般情況，喂料量大，輥壓大；喂料量小，輥壓小，匹配不合理將引起磨機(jī)振動(dòng)。輥壓相對(duì)喂料量過(guò)高，將會(huì)引起料層薄而振動(dòng)，輥壓過(guò)低將會(huì)引起"飽磨"振動(dòng)。所以，輥壓給定的大小靠日常生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)所得。從表2可見(jiàn)，調(diào)試期間輥壓和喂料量都相對(duì)偏低。在調(diào)試初期，由于掌握不好相關(guān)各個(gè)工藝參數(shù)，又需要一個(gè)不變的喂料量來(lái)找參數(shù)規(guī)律，需將磨機(jī)外循環(huán)系統(tǒng)中外排料排于磨外，正常生產(chǎn)時(shí)再排于磨內(nèi)。

3.2 料層

料層厚度過(guò)大或過(guò)小，都將引起磨機(jī)的振動(dòng)，還會(huì)影響磨主電機(jī)電流、外排料流量等磨機(jī)參數(shù)。

①擋料環(huán)高度的影響：擋料環(huán)過(guò)低，不易形成穩(wěn)定的料層，擋料環(huán)過(guò)高，在輥壓力一定的情況下，造成內(nèi)部循環(huán)負(fù)荷率大，磨內(nèi)差壓較高，料層厚，它們都將引起磨機(jī)振動(dòng)。調(diào)試期間，應(yīng)根據(jù)經(jīng)驗(yàn)將擋料環(huán)高度調(diào)到合理的高度。endprint

②噴水量的影響：噴水過(guò)多，物料在磨中堆積過(guò)多，易形成磨機(jī)主電機(jī)功率過(guò)流，引起振動(dòng)跳停。噴水過(guò)少，磨內(nèi)溫度過(guò)高，料層不穩(wěn)，壓輥易造成振動(dòng)。噴水量的大與小同入磨物料的內(nèi)在水分有直接關(guān)系，一般礦渣含水量在10%以上不用噴水。

③落輥時(shí)間的影響：開(kāi)磨時(shí)，不要看到外排料就落輥加壓，這樣造成未形成穩(wěn)定的料層時(shí)加載高壓力，易造成震動(dòng)。通常是從物料入磨后20s開(kāi)始加壓。

3.3 立磨差壓高

①喂料量大，輥壓低，超出粉磨能力，易造成飽磨振動(dòng)，應(yīng)根據(jù)磨機(jī)功率，適當(dāng)減產(chǎn)。

②選粉機(jī)轉(zhuǎn)速過(guò)快，內(nèi)部循環(huán)負(fù)荷率大，產(chǎn)生的粉料過(guò)多，通風(fēng)量小，通過(guò)磨內(nèi)的熱氣體攜帶能力低，應(yīng)降低選粉機(jī)的轉(zhuǎn)速或合理加大系統(tǒng)風(fēng)量。

3.4 金屬異物進(jìn)入磨內(nèi)

輥磨是高壓1200kN/m2左右的壓力下工作的，當(dāng)鐵質(zhì)等金屬異物進(jìn)入磨內(nèi)時(shí)，不僅造成磨輥和磨盤堆焊硬化層的崩裂，還會(huì)引起壓力層的沖擊，引起振動(dòng)。所以，一般在物料入磨前和外循環(huán)系統(tǒng)的適當(dāng)位置安裝金屬探測(cè)儀和除鐵器，阻止金屬等異物入磨。目前，安裝金屬探測(cè)儀和入磨三通連鎖除鐵的方式不被廣泛應(yīng)用，因?yàn)樵趯?shí)際生產(chǎn)中，由于金屬探測(cè)器頻繁使三通打到外排，令磨內(nèi)料層變薄，磨機(jī)振動(dòng)值加大，增加了主電機(jī)振停的次數(shù)?？沙返艚饘偬綔y(cè)器，把進(jìn)料傳動(dòng)滾筒改成永磁傳動(dòng)滾筒，在其下面接排料管連于三通外排管道上，這樣能起到了除鐵和穩(wěn)定料層的作用。

4 正常生產(chǎn)的調(diào)試

正常生產(chǎn)的調(diào)試是在粉磨系統(tǒng)初期調(diào)試運(yùn)行正常的前提下對(duì)部分參數(shù)進(jìn)行調(diào)節(jié)，以達(dá)到提高磨機(jī)產(chǎn)量、控制產(chǎn)品細(xì)度、降低系統(tǒng)電耗的目的。

4.1 產(chǎn)量的調(diào)節(jié)

不同現(xiàn)場(chǎng)同規(guī)格的磨機(jī)的產(chǎn)量是不同的，不管是什么形式的立磨，其電機(jī)粉磨功率公式為：

N=π·η·p·D·n

η-摩擦系數(shù)；p-磨輥壓力總和；D-輥徑直徑；n-磨盤轉(zhuǎn)數(shù)。

從公式可見(jiàn)，電機(jī)粉磨功率N除了與磨機(jī)自身參數(shù)有關(guān)外，還與物料的摩擦系數(shù)η有關(guān)，因物料的差異性，造成同種規(guī)格磨機(jī)的產(chǎn)量不同。

產(chǎn)量是否有提升的空間，主要看主電機(jī)電流是否超標(biāo)。如果電流沒(méi)有達(dá)到電機(jī)的額定電流，可相應(yīng)的增加投料量，微調(diào)碾磨壓力，以達(dá)到提產(chǎn)的目的。

4.2 細(xì)度的調(diào)節(jié)

對(duì)于礦渣粉細(xì)度的要求主要看其比表面積，而比表面積與輥壓力和風(fēng)量直接相關(guān)，與選粉機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)影響不大。在MLK2650礦渣磨產(chǎn)量達(dá)到55 t/h和選粉機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)已達(dá)85r/min時(shí)，細(xì)度的調(diào)節(jié)，不能靠調(diào)高選粉機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)，而是通過(guò)增加輥壓力和降低風(fēng)量來(lái)調(diào)節(jié)。此外，要注意礦渣粉的取樣點(diǎn)，不要在除塵器附近，以免影響取樣效果。

4.3 擋料環(huán)高度的調(diào)節(jié)

在生產(chǎn)過(guò)程中，磨盤和磨輥的都將磨損，當(dāng)磨損達(dá)到一定程度時(shí)，將會(huì)造成磨機(jī)產(chǎn)量降低，主電機(jī)電流居高不下。磨盤和磨輥的磨損，相當(dāng)于擋料環(huán)的實(shí)際高度增高， 因此要調(diào)整擋料圈高度。調(diào)整的基準(zhǔn)要以磨輥和磨盤最大磨損量為準(zhǔn)，以免造成粉磨料層過(guò)厚，增加磨機(jī)的功耗。但當(dāng)磨盤和磨輥的耐磨層堆焊后，要恢復(fù)擋料環(huán)高度。

此外，如果主電機(jī)電流有提升空間，為怕磨機(jī)振動(dòng)而降低投料和磨輥壓力是不明智的，應(yīng)從系統(tǒng)風(fēng)量，熱量等全面考慮，找到引起振動(dòng)的原因，使粉磨系統(tǒng)高產(chǎn)低耗。

4 結(jié)束語(yǔ)

本文以MLK2650礦渣磨調(diào)試為例，提供調(diào)試階段系統(tǒng)工藝參數(shù)值，創(chuàng)新地把系統(tǒng)參數(shù)分為給定值和反饋值，反饋值通過(guò)操作調(diào)節(jié)參數(shù)和給定值來(lái)控制，為礦渣磨初期調(diào)試和正常生產(chǎn)調(diào)試提供方法，達(dá)到了在短時(shí)間內(nèi)調(diào)試好礦渣立磨的目的。并對(duì)初期調(diào)試中引起磨機(jī)振動(dòng)的原因進(jìn)行分析，提出解決問(wèn)題的方法。endprint

②噴水量的影響：噴水過(guò)多，物料在磨中堆積過(guò)多，易形成磨機(jī)主電機(jī)功率過(guò)流，引起振動(dòng)跳停。噴水過(guò)少，磨內(nèi)溫度過(guò)高，料層不穩(wěn)，壓輥易造成振動(dòng)。噴水量的大與小同入磨物料的內(nèi)在水分有直接關(guān)系，一般礦渣含水量在10%以上不用噴水。

③落輥時(shí)間的影響：開(kāi)磨時(shí)，不要看到外排料就落輥加壓，這樣造成未形成穩(wěn)定的料層時(shí)加載高壓力，易造成震動(dòng)。通常是從物料入磨后20s開(kāi)始加壓。

3.3 立磨差壓高

①喂料量大，輥壓低，超出粉磨能力，易造成飽磨振動(dòng)，應(yīng)根據(jù)磨機(jī)功率，適當(dāng)減產(chǎn)。

②選粉機(jī)轉(zhuǎn)速過(guò)快，內(nèi)部循環(huán)負(fù)荷率大，產(chǎn)生的粉料過(guò)多，通風(fēng)量小，通過(guò)磨內(nèi)的熱氣體攜帶能力低，應(yīng)降低選粉機(jī)的轉(zhuǎn)速或合理加大系統(tǒng)風(fēng)量。

3.4 金屬異物進(jìn)入磨內(nèi)

輥磨是高壓1200kN/m2左右的壓力下工作的，當(dāng)鐵質(zhì)等金屬異物進(jìn)入磨內(nèi)時(shí)，不僅造成磨輥和磨盤堆焊硬化層的崩裂，還會(huì)引起壓力層的沖擊，引起振動(dòng)。所以，一般在物料入磨前和外循環(huán)系統(tǒng)的適當(dāng)位置安裝金屬探測(cè)儀和除鐵器，阻止金屬等異物入磨。目前，安裝金屬探測(cè)儀和入磨三通連鎖除鐵的方式不被廣泛應(yīng)用，因?yàn)樵趯?shí)際生產(chǎn)中，由于金屬探測(cè)器頻繁使三通打到外排，令磨內(nèi)料層變薄，磨機(jī)振動(dòng)值加大，增加了主電機(jī)振停的次數(shù)。可撤掉金屬探測(cè)器，把進(jìn)料傳動(dòng)滾筒改成永磁傳動(dòng)滾筒，在其下面接排料管連于三通外排管道上，這樣能起到了除鐵和穩(wěn)定料層的作用。

4 正常生產(chǎn)的調(diào)試

正常生產(chǎn)的調(diào)試是在粉磨系統(tǒng)初期調(diào)試運(yùn)行正常的前提下對(duì)部分參數(shù)進(jìn)行調(diào)節(jié)，以達(dá)到提高磨機(jī)產(chǎn)量、控制產(chǎn)品細(xì)度、降低系統(tǒng)電耗的目的。

4.1 產(chǎn)量的調(diào)節(jié)

不同現(xiàn)場(chǎng)同規(guī)格的磨機(jī)的產(chǎn)量是不同的，不管是什么形式的立磨，其電機(jī)粉磨功率公式為：

N=π·η·p·D·n

η-摩擦系數(shù)；p-磨輥壓力總和；D-輥徑直徑；n-磨盤轉(zhuǎn)數(shù)。

從公式可見(jiàn)，電機(jī)粉磨功率N除了與磨機(jī)自身參數(shù)有關(guān)外，還與物料的摩擦系數(shù)η有關(guān)，因物料的差異性，造成同種規(guī)格磨機(jī)的產(chǎn)量不同。

產(chǎn)量是否有提升的空間，主要看主電機(jī)電流是否超標(biāo)。如果電流沒(méi)有達(dá)到電機(jī)的額定電流，可相應(yīng)的增加投料量，微調(diào)碾磨壓力，以達(dá)到提產(chǎn)的目的。

4.2 細(xì)度的調(diào)節(jié)

對(duì)于礦渣粉細(xì)度的要求主要看其比表面積，而比表面積與輥壓力和風(fēng)量直接相關(guān)，與選粉機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)影響不大。在MLK2650礦渣磨產(chǎn)量達(dá)到55 t/h和選粉機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)已達(dá)85r/min時(shí)，細(xì)度的調(diào)節(jié)，不能靠調(diào)高選粉機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)，而是通過(guò)增加輥壓力和降低風(fēng)量來(lái)調(diào)節(jié)。此外，要注意礦渣粉的取樣點(diǎn)，不要在除塵器附近，以免影響取樣效果。

4.3 擋料環(huán)高度的調(diào)節(jié)

在生產(chǎn)過(guò)程中，磨盤和磨輥的都將磨損，當(dāng)磨損達(dá)到一定程度時(shí)，將會(huì)造成磨機(jī)產(chǎn)量降低，主電機(jī)電流居高不下。磨盤和磨輥的磨損，相當(dāng)于擋料環(huán)的實(shí)際高度增高， 因此要調(diào)整擋料圈高度。調(diào)整的基準(zhǔn)要以磨輥和磨盤最大磨損量為準(zhǔn)，以免造成粉磨料層過(guò)厚，增加磨機(jī)的功耗。但當(dāng)磨盤和磨輥的耐磨層堆焊后，要恢復(fù)擋料環(huán)高度。

此外，如果主電機(jī)電流有提升空間，為怕磨機(jī)振動(dòng)而降低投料和磨輥壓力是不明智的，應(yīng)從系統(tǒng)風(fēng)量，熱量等全面考慮，找到引起振動(dòng)的原因，使粉磨系統(tǒng)高產(chǎn)低耗。

4 結(jié)束語(yǔ)

本文以MLK2650礦渣磨調(diào)試為例，提供調(diào)試階段系統(tǒng)工藝參數(shù)值，創(chuàng)新地把系統(tǒng)參數(shù)分為給定值和反饋值，反饋值通過(guò)操作調(diào)節(jié)參數(shù)和給定值來(lái)控制，為礦渣磨初期調(diào)試和正常生產(chǎn)調(diào)試提供方法，達(dá)到了在短時(shí)間內(nèi)調(diào)試好礦渣立磨的目的。并對(duì)初期調(diào)試中引起磨機(jī)振動(dòng)的原因進(jìn)行分析，提出解決問(wèn)題的方法。endprint

②噴水量的影響：噴水過(guò)多，物料在磨中堆積過(guò)多，易形成磨機(jī)主電機(jī)功率過(guò)流，引起振動(dòng)跳停。噴水過(guò)少，磨內(nèi)溫度過(guò)高，料層不穩(wěn)，壓輥易造成振動(dòng)。噴水量的大與小同入磨物料的內(nèi)在水分有直接關(guān)系，一般礦渣含水量在10%以上不用噴水。

③落輥時(shí)間的影響：開(kāi)磨時(shí)，不要看到外排料就落輥加壓，這樣造成未形成穩(wěn)定的料層時(shí)加載高壓力，易造成震動(dòng)。通常是從物料入磨后20s開(kāi)始加壓。

3.3 立磨差壓高

①喂料量大，輥壓低，超出粉磨能力，易造成飽磨振動(dòng)，應(yīng)根據(jù)磨機(jī)功率，適當(dāng)減產(chǎn)。

②選粉機(jī)轉(zhuǎn)速過(guò)快，內(nèi)部循環(huán)負(fù)荷率大，產(chǎn)生的粉料過(guò)多，通風(fēng)量小，通過(guò)磨內(nèi)的熱氣體攜帶能力低，應(yīng)降低選粉機(jī)的轉(zhuǎn)速或合理加大系統(tǒng)風(fēng)量。

3.4 金屬異物進(jìn)入磨內(nèi)

輥磨是高壓1200kN/m2左右的壓力下工作的，當(dāng)鐵質(zhì)等金屬異物進(jìn)入磨內(nèi)時(shí)，不僅造成磨輥和磨盤堆焊硬化層的崩裂，還會(huì)引起壓力層的沖擊，引起振動(dòng)。所以，一般在物料入磨前和外循環(huán)系統(tǒng)的適當(dāng)位置安裝金屬探測(cè)儀和除鐵器，阻止金屬等異物入磨。目前，安裝金屬探測(cè)儀和入磨三通連鎖除鐵的方式不被廣泛應(yīng)用，因?yàn)樵趯?shí)際生產(chǎn)中，由于金屬探測(cè)器頻繁使三通打到外排，令磨內(nèi)料層變薄，磨機(jī)振動(dòng)值加大，增加了主電機(jī)振停的次數(shù)。可撤掉金屬探測(cè)器，把進(jìn)料傳動(dòng)滾筒改成永磁傳動(dòng)滾筒，在其下面接排料管連于三通外排管道上，這樣能起到了除鐵和穩(wěn)定料層的作用。

4 正常生產(chǎn)的調(diào)試

正常生產(chǎn)的調(diào)試是在粉磨系統(tǒng)初期調(diào)試運(yùn)行正常的前提下對(duì)部分參數(shù)進(jìn)行調(diào)節(jié)，以達(dá)到提高磨機(jī)產(chǎn)量、控制產(chǎn)品細(xì)度、降低系統(tǒng)電耗的目的。

4.1 產(chǎn)量的調(diào)節(jié)

不同現(xiàn)場(chǎng)同規(guī)格的磨機(jī)的產(chǎn)量是不同的，不管是什么形式的立磨，其電機(jī)粉磨功率公式為：

N=π·η·p·D·n

η-摩擦系數(shù)；p-磨輥壓力總和；D-輥徑直徑；n-磨盤轉(zhuǎn)數(shù)。

從公式可見(jiàn)，電機(jī)粉磨功率N除了與磨機(jī)自身參數(shù)有關(guān)外，還與物料的摩擦系數(shù)η有關(guān)，因物料的差異性，造成同種規(guī)格磨機(jī)的產(chǎn)量不同。

產(chǎn)量是否有提升的空間，主要看主電機(jī)電流是否超標(biāo)。如果電流沒(méi)有達(dá)到電機(jī)的額定電流，可相應(yīng)的增加投料量，微調(diào)碾磨壓力，以達(dá)到提產(chǎn)的目的。

4.2 細(xì)度的調(diào)節(jié)

對(duì)于礦渣粉細(xì)度的要求主要看其比表面積，而比表面積與輥壓力和風(fēng)量直接相關(guān)，與選粉機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)影響不大。在MLK2650礦渣磨產(chǎn)量達(dá)到55 t/h和選粉機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)已達(dá)85r/min時(shí)，細(xì)度的調(diào)節(jié)，不能靠調(diào)高選粉機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)，而是通過(guò)增加輥壓力和降低風(fēng)量來(lái)調(diào)節(jié)。此外，要注意礦渣粉的取樣點(diǎn)，不要在除塵器附近，以免影響取樣效果。

4.3 擋料環(huán)高度的調(diào)節(jié)

在生產(chǎn)過(guò)程中，磨盤和磨輥的都將磨損，當(dāng)磨損達(dá)到一定程度時(shí)，將會(huì)造成磨機(jī)產(chǎn)量降低，主電機(jī)電流居高不下。磨盤和磨輥的磨損，相當(dāng)于擋料環(huán)的實(shí)際高度增高， 因此要調(diào)整擋料圈高度。調(diào)整的基準(zhǔn)要以磨輥和磨盤最大磨損量為準(zhǔn)，以免造成粉磨料層過(guò)厚，增加磨機(jī)的功耗。但當(dāng)磨盤和磨輥的耐磨層堆焊后，要恢復(fù)擋料環(huán)高度。

此外，如果主電機(jī)電流有提升空間，為怕磨機(jī)振動(dòng)而降低投料和磨輥壓力是不明智的，應(yīng)從系統(tǒng)風(fēng)量，熱量等全面考慮，找到引起振動(dòng)的原因，使粉磨系統(tǒng)高產(chǎn)低耗。

4 結(jié)束語(yǔ)

本文以MLK2650礦渣磨調(diào)試為例，提供調(diào)試階段系統(tǒng)工藝參數(shù)值，創(chuàng)新地把系統(tǒng)參數(shù)分為給定值和反饋值，反饋值通過(guò)操作調(diào)節(jié)參數(shù)和給定值來(lái)控制，為礦渣磨初期調(diào)試和正常生產(chǎn)調(diào)試提供方法，達(dá)到了在短時(shí)間內(nèi)調(diào)試好礦渣立磨的目的。并對(duì)初期調(diào)試中引起磨機(jī)振動(dòng)的原因進(jìn)行分析，提出解決問(wèn)題的方法。endprint