陳 敏

(上海市自來水市南有限公司長橋自來水廠，上海 200231)

1 背景

近期，發(fā)改委、住房建設(shè)部聯(lián)合下發(fā)了《關(guān)于做好城市供水價格管理工作有關(guān)問題的通知》，各地制水企業(yè)有了更大的資金空間來改善水質(zhì)質(zhì)量，提高居民用水水平。目前有著一大批自來水廠，將要面對如何通過改造實現(xiàn)高效能的自動化控制，實現(xiàn)科技進步，提高居民用水質(zhì)量，降低水質(zhì)成本的問題。

目前，長橋水廠1#、2#、3#出水泵房，提升泵房、備用取水泵房的PLC控制系統(tǒng)都已順利運行，使水廠生產(chǎn)和管理的自動化水平大大提高。

本文就長橋水廠自行設(shè)計、施工的泵站——備用取水泵房，談一談PLC系統(tǒng)在水廠自動化控制中的應(yīng)用，為其他相關(guān)單位的自動化改造提供一些參考。

取水泵站是水處理工藝的第一道工序，原水經(jīng)過它升壓后直接輸送到凈水系統(tǒng)，是水廠制水工藝的基礎(chǔ)。所以，怎樣應(yīng)用現(xiàn)代科學控制技術(shù)，改善和提高取水泵站的自動化控制水平，設(shè)計出先進的PLC控制系統(tǒng)，安全優(yōu)質(zhì)保障城市供水是相關(guān)部門的首要任務(wù)。

2 工藝流程及設(shè)計要求

2．1 設(shè)備控制要求

系統(tǒng)采用“集中監(jiān)測，分散控制”的方式，設(shè)計嚴格依據(jù)備用取水泵站的實際工況。整個自控系統(tǒng)由主站與現(xiàn)場工作站組成，主要對泵房、礬液池、礬水碼頭與回饋井及其他輔助生產(chǎn)設(shè)備和工藝流程進行自動控制，主站建在泵房操作室中。

監(jiān)測的運行參數(shù)有:高壓柜開合狀態(tài)、電動機狀態(tài)、運行狀態(tài)，污水液位、壓力，閥門開啟位置、出水流量等。

監(jiān)測的電氣參數(shù)有:配電系統(tǒng)的電流、功率、電壓、有功/有功電度、無功/無功電度等。

2．2 網(wǎng)絡(luò)通信要求

在滿足備用取水泵房本地通訊的要求之外，還必須將其數(shù)據(jù)共享至廠部調(diào)度室。因此本地網(wǎng)絡(luò)使用同軸電纜通訊。同時租用一根電信光纖將備用取水泵房的數(shù)據(jù)傳送至廠部調(diào)度室。

2．3 軟件與硬件要求

現(xiàn)場工作站的PLC使用RSLogix5000按工藝要求編制梯形圖。組態(tài)與人機界面的開發(fā)使用RSView32。PC機采用研華工控機。考慮到取水泵房維護成本、維護時間以及與廠部PLC設(shè)備的兼容性、穩(wěn)定性。此次取水泵房自動化PLC依舊采用controllogix系列產(chǎn)品。

3 系統(tǒng)構(gòu)成

主要控制設(shè)備有機泵設(shè)備、外圍電氣設(shè)備、UPS與上位機、PLC基站及各類傳感器。

3．1 外圍電氣設(shè)備包括

西門子6 KV高壓控制柜;

6 kV高壓電動機(11#～17#共7臺);

出水調(diào)流閥(11#～17#共7臺);

電機控制箱(11#～17#共7臺);

風機控制箱(11#～14#共4臺);

泵頂真空控制箱(11#～17#共7臺);

戶外真空控制箱(1#，2#共2臺);

真空泵(1#，2#共2 臺)。

3．2 上位機及UPS

配套上位機電腦一臺(供操作人員監(jiān)控整個系統(tǒng)及開、停機泵使用)，UPS一套(為上位機提供不間斷電源)。

PLC(可編程控制器)通過對有微機保護的高壓柜、出水閥門、控制箱等設(shè)備和相關(guān)儀表輸出的各種信號、參數(shù)(如:狀態(tài)、位置等開關(guān)量信號和電流、電壓、功率、壓力、物位等模擬量信號)進行實時采集、分析、處理，再輸出給控制對象，利用 PC機，通過PLC的組態(tài)軟件，做成一個非常友好、生動鮮明的界面，方便地監(jiān)視本站點的生產(chǎn)工況并對設(shè)備進行控制?，F(xiàn)場工控網(wǎng)絡(luò)把本站點的PLC和PC電腦與其他站點、調(diào)度室等連接起來構(gòu)成一個工控網(wǎng)絡(luò)。

3．3 PLC 基站

A-B各類PLC輸入輸出模塊;

信號隔離器;

輸出繼電器。

3．4 各類傳感器包括

水泵泵前真空變送器(11#～17#共7臺);

水泵泵后壓力變送器(11#～17#共7臺);

1#吸水井超聲波液位儀(1臺);

2#吸水井超聲波液位儀(1臺)。

4 備用取水泵房自動化系統(tǒng)設(shè)計

4．1 設(shè)計原則

此次備用取水泵房自動化改造要求整個系統(tǒng)與廠部系統(tǒng)兼容，并實現(xiàn)與廠部生產(chǎn)數(shù)據(jù)共享。因此設(shè)計遵循先進性、實用性、可靠性、經(jīng)濟性、開放性的原則，滿足供水生產(chǎn)管理和工藝對自動化控制的要求。

4．2 系統(tǒng)圖

根據(jù)生產(chǎn)實際情況，備用取水泵自控系統(tǒng)由現(xiàn)場設(shè)備層、過程監(jiān)控層和管理層三層組成，如圖1所示。

圖1 備用取水泵自控系統(tǒng)組成Fig．1 Automatic Control System of Backup Raw Pump

5 具體設(shè)計

5．1 現(xiàn)場監(jiān)控系統(tǒng)

建立取水泵房控制室，帶有操作顯示終端，現(xiàn)場監(jiān)控計算機選擇運行速度快、性能穩(wěn)定的計算機，監(jiān)控軟件選擇組態(tài)靈活、功能強大、界面人性化且在自來水行業(yè)內(nèi)獲得了成功運用的軟件包，如圖2所示。

圖2 長橋水廠備用取水泵(頭部取水泵)登陸主界面Fig．2 Sign in Page of the System

5．1．1 現(xiàn)場監(jiān)控系統(tǒng)主要實現(xiàn)以下功能

(1)采集、接受、處理、顯示PLC收發(fā)的各個數(shù)據(jù)。

(2)檢測各類生產(chǎn)數(shù)據(jù)，并根據(jù)實際工況做出調(diào)整。

(3)有選擇的記錄繪制數(shù)據(jù)趨勢圖。

(4)報表打印和設(shè)備報警。

(5)對各種數(shù)據(jù)實時存儲。

5．1．2 實現(xiàn)的控制功能

主要功能:電動機溫度檢測，集水井水位監(jiān)測、水泵震動監(jiān)測、水泵出口壓力。

主要監(jiān)控設(shè)備:泵房出水閥、高壓電機、高低壓電氣設(shè)備、7臺水泵。

5．1．3 主要工況的監(jiān)測

水泵的工況:運行、停役、檢修。

閥門的工況:全開、全關(guān)、出水閥位、故障。

主要參數(shù)顯示:電機和水泵溫度、電氣數(shù)據(jù)、液位及壓力。

5．1．4 控制內(nèi)容

每臺電機運行控制:整個電機控制過程中，PLC根據(jù)工藝條件事先設(shè)定開機條件，調(diào)節(jié)出水閥的開度，保證生產(chǎn)過程的正常運行。

5．2 數(shù)據(jù)表格編制

為使軟件設(shè)計工作人員能更加方便靈活地進行梯形圖編程，我們還編制了生產(chǎn)流程圖及PLC數(shù)據(jù)表格，如圖3、表1所示。由于數(shù)據(jù)量較大，只列出部分以供讀者參考。

圖3 備用取水泵自控系統(tǒng)配置(開電動機)Fig．3 Arrangement Drawing of the System

表1 PLC控制模塊1756-IB32(DI32)數(shù)據(jù)表Tab．1 Data Table of 1756-IB32

續(xù) 表

5．3 軟件設(shè)計

采用強大功能的組態(tài)軟件進行整個泵站自動化控制系統(tǒng)的管理和維護，上位機的軟件實現(xiàn)以下功能:

(1)動態(tài)流程畫面顯示:動態(tài)顯示泵房工藝流程圖和各工藝單元流程圖，并能在流程圖上選擇彈出多級細部詳圖。

(2)動態(tài)數(shù)據(jù)顯示:各種模擬信號、開關(guān)信號、各類累計量信號的數(shù)值和范圍清單，通過滑標、按鈕、開關(guān)、信號燈、顏色、百分比、填充等手段實時生動地表示出來。

(3)趨勢曲線:顯示各主要工藝參數(shù)變化曲線，各種模擬量的歷史曲線、即時曲線圖，并能在一幅圖形上對比顯示多種參數(shù)。

(4)報表打印:即時報表、日報表、月報表、年報表。

(5)控制調(diào)節(jié)功能:在動態(tài)流程圖和細部詳圖上能進行各種被控工藝參數(shù)設(shè)定值的調(diào)整，并能進行手動、自動切換及各設(shè)備的工況控制。

(6)報警功能:故障發(fā)生時中控室及相應(yīng)PLC發(fā)出聲響報警，控制軟件自動彈出相應(yīng)故障點詳圖，顯示故障現(xiàn)象，同時打印報警和故障記錄文件。

(7)安全功能:按不同操作級別分級加密。并記錄操作人員工號和所有操作信息。

(8)數(shù)據(jù)庫管理功能:能建立生產(chǎn)數(shù)據(jù)庫、操作信息庫、故障信息庫。

(9)數(shù)據(jù)處理功能:能利用實時數(shù)據(jù)和歷史數(shù)據(jù)、計算主要生產(chǎn)指標。

(10)在線修改:能在線修改程序。為了方便工程師調(diào)試與二期選用相同的組態(tài)軟件RSView32。

5．4 自動化改造中的技術(shù)改進方式

在本次改造中，筆者借鑒以往自動化改造的經(jīng)驗，通過認真的比較分析，發(fā)現(xiàn)在PLC改造中存在著控制節(jié)點多、回路多、程序復雜等問題，導致運行過程中故障點多，故障檢修時間長的問題，同時造價和運行成本也相對較高。

針對以上情況，筆者在改造規(guī)劃階段，在不降低設(shè)備可靠性的前提下，整合控制系統(tǒng)的各個功能，實現(xiàn)單命令多設(shè)備的就地控制，目的是達到減少操作程序，簡化回路設(shè)計，降低工程難度及造價的目的。具體舉例如下:

5．4．1 合理調(diào)整自控方式

如圖4所示，按照原先的控制方式是在高壓斷路器合上后，輸出一個狀態(tài)信號至PLC模塊，然后再由PLC輸出控制信號，控制風機、加熱器等設(shè)備的動作。

現(xiàn)在，我們通過對現(xiàn)有電氣二次回路的整改，控制信號不是由PLC模塊而是直接利用斷路器合閘信號串聯(lián)在風機、加熱器等電氣設(shè)備的二次回路里，從而達到自動控制的最終目的，電氣二次回路如圖5所示。

圖4 控制原理示意圖Fig．4 Control Principle Diagram

圖5 電氣二次回路圖Fig．5 Secondary Circuit of Power System Diagram

利用以上方法，對設(shè)備的其他控制回路予以簡化改進，可以大大減少PLC模塊、信號電纜、接線端子的數(shù)量以及程序編制的復雜性，從而降低成本，加強整個自控系統(tǒng)的可靠性。

5．4．2 產(chǎn)用新通訊方式，加強PLC與設(shè)備之間的信息互訪

在整個設(shè)計過程中，我們嘗試通過應(yīng)用MODBUS通訊約規(guī)，連接所有西門子高壓柜上的阿爾斯通綜合保護器，取得了良好的效果，結(jié)果是只用一根通訊電纜，就可以連接所有的設(shè)備，從而采集到PLC系統(tǒng)所需要的信息和數(shù)據(jù)，按照以前的工藝，應(yīng)敷設(shè)大量的信號電纜進行每一信號的點對點硬連接，經(jīng)過這次嘗試，整個工程又節(jié)約了大量信號電纜。

6 性能分析

6．1 可靠性、穩(wěn)定性和使用周期

系統(tǒng)設(shè)計、安裝、調(diào)試均符合國內(nèi)安全標準。具有安裝簡單、調(diào)試簡單、操作簡單的特點。隔離性較好，具有維護時間短，維護成本低，穩(wěn)定性高的特點

6．2 系統(tǒng)先進性與經(jīng)濟性

系統(tǒng)擁有先進的自我診斷功能，如系統(tǒng)出現(xiàn)運行故障，系統(tǒng)在報警的同時，記錄故障地點、故障時間、故障可能產(chǎn)生的原因。體現(xiàn)出系統(tǒng)的可持續(xù)性。

系統(tǒng)從設(shè)計到運行期間，均具有極高性價比。大大降低了人力、物力的投入。

6．3 擴展性和兼容性

系統(tǒng)采用controllogix5000型設(shè)備，該系列設(shè)備提供標準modbus通信接口以及各類標準輸入輸出接口。同時系統(tǒng)設(shè)計時留有20%的冗余，便于今后升級擴展。

7 結(jié)語

系統(tǒng)投運后將有效地提升水廠自動化程度，有效提高備用取水泵房的工作效率與能力，并與廠部系統(tǒng)有機融合，大大提高了水廠供水可靠性。同時，促進企業(yè)計算機化、信息化、自動化發(fā)展，提高行業(yè)競爭力。