繆立南 劉洪俊 林 偉
1大慶油田測試技術(shù)服務(wù)分公司2大慶油田采油八廠3大慶油田采油二廠
從方法工藝上提高注聚測調(diào)效率
繆立南1劉洪俊2林 偉3
1大慶油田測試技術(shù)服務(wù)分公司2大慶油田采油八廠3大慶油田采油二廠
邊測邊調(diào)技術(shù)在注水井中得到了良好的應(yīng)用,目前注聚井適用的邊測邊調(diào)儀器已經(jīng)可以進行現(xiàn)場測試,但仍存在一些問題。經(jīng)過研究制作一款投撈一體頭,可以連接在現(xiàn)有投撈器上,實現(xiàn)一次下井投一次再撈一次,將減少一次工具起下和連接所需的時間,并減少30m in測試時間。投撈一體頭操作簡便易于掌握,可以提高測調(diào)中投撈堵塞器的工作效率。JYD型驗封儀可綜合判斷密封段漏失狀況,完善了分層驗封工藝技術(shù)。
注聚測調(diào);驗封;投撈;堵塞器;封隔器
邊測邊調(diào)技術(shù)在注水井中得到了良好的應(yīng)用,目前注聚井適用的邊測邊調(diào)儀器已經(jīng)可以進行現(xiàn)場測試,但仍存在一些問題。
綜合來看,在不投入巨大成本,時間短、見效快的前提下提高注聚測調(diào)的效率,仍舊只能采用傳統(tǒng)測調(diào)方法,并且需要從以下3方面入手:①給予員工調(diào)換水嘴的指導(dǎo)原則;②改進測調(diào)工具,完善工藝水平;③加強測調(diào)異常問題的處理,進而提高生產(chǎn)效率。
先下后上:遇到多個層段水量不合格時,應(yīng)先調(diào)整好下面層段的水量。
先少后多:在壓力允許情況下,若超注層段多,欠注層段少,應(yīng)優(yōu)先調(diào)整欠注層段,反之則應(yīng)優(yōu)先調(diào)整超注層段。
欠注優(yōu)先:在接近允許壓力情況下,同時存在欠注層和超注層時應(yīng)優(yōu)先調(diào)整欠注層段。
不吸清洗:遇到某層段上次吸水此次不吸水的情況時,不要急于更換水嘴,應(yīng)優(yōu)先清洗水嘴,視吸水情況再判斷是否更換水嘴。
直徑粗調(diào):當層段水量與設(shè)計層段配注相差較多時應(yīng)以直徑為主進行調(diào)整水量。
長度微調(diào):當層段水量與設(shè)計層段配注相差較少時應(yīng)以長度為主進行調(diào)整水量。
控制壓力:為保證有效注水時間,測調(diào)時應(yīng)合理調(diào)整水嘴,盡量控制油壓在泵壓的三分之二左右。
保證穩(wěn)定:既要保證測試前井是穩(wěn)定的,又要保證更換水嘴后的穩(wěn)定時間,至少達到半小時以上。
注重實際、綜合應(yīng)用:現(xiàn)場實際操作時,要注重實際情況,根據(jù)實際情況決定如何調(diào)整水嘴,復(fù)雜的情況通常需要幾個方法結(jié)合,才能調(diào)整出合格的水量。
目前在測調(diào)中更換水嘴使用的是單作用投撈器,一次下井只能通過使用壓送頭或打撈頭實現(xiàn)單投或單撈;當對多個層段進行水嘴調(diào)換時需要反復(fù)更換壓送頭和打撈頭并多次將工具下井,工作時間長,勞動強度大,測調(diào)工作進度緩慢。經(jīng)過研究制作一款投撈一體頭,可以連接在現(xiàn)有投撈器上,實現(xiàn)一次下井投一次再撈一次,將減少一次工具起下和連接所需的時間,并減少30min測試時間。
2.1 投撈一體頭工作原理
投撈一體頭相當于打撈頭前部加上壓送頭,而打撈部分內(nèi)部通徑不是統(tǒng)一尺寸,后部小于普通打撈頭,前部和普通打撈頭一致。當處于堵塞器投入狀態(tài)時,堵塞器的打撈桿將卡瓦片頂在后部通徑小的位置,由于通徑小卡瓦片無法張大到抓住打撈桿的程度。當堵塞器成功投入后,卡瓦片受彈簧和擋圈的作用前移到前部通徑大的位置,可以正常撈上面層段的堵塞器。
投撈一體頭投送狀態(tài)如圖1所示。
圖1 投撈一體頭投送狀態(tài)
2.2 現(xiàn)場試驗
為檢驗水嘴調(diào)換原則和投撈一體頭的實際應(yīng)用效果,分別在井況較好、注水穩(wěn)定的N5—D4—P34和N3—D2—P33兩口三段井進行了試驗。與前次兩口井的測調(diào)進度相比較,調(diào)換水嘴次數(shù)和測試天數(shù)均有所減少,取得了較好的實際效果。表1為測試情況對比。
表1 測試情況對比
3.1 封隔器不密封
封隔器密封狀況直接影響著分層注聚的實際效果,封隔器不密封會造成正常分水的假象,所以注聚井驗封是提高注入質(zhì)量和注水合格率的前提和基礎(chǔ)。傳統(tǒng)提掛式驗封儀在進行驗封測試時存在一個很普遍的問題:若密封段存在漏失,下部壓力隨上部壓力的變化而變化,無法正確判斷封隔器密封狀況。通過將壓力和流量兩個參數(shù)同時引入驗封儀器,以壓力參數(shù)為主、流量參數(shù)為輔來確定封隔器密封性解決了傳統(tǒng)提掛式驗封儀存在的問題。JYD型驗封儀現(xiàn)場應(yīng)用實例分析如下:
(1)封隔器密封,密封段不漏失。從封隔器密封測試曲線中可以看出,在井口執(zhí)行“關(guān)—開—關(guān)”制度時,下方壓力計曲線為一條正常壓降曲線,沒有隨上方壓力的變化而變化;流量計測得的流量數(shù)據(jù)為零,證明該封隔器是密封的。
(2)封隔器不密封,密封段不漏失。從封隔器不密封測試曲線可以看出,在井口執(zhí)行“關(guān)—開—關(guān)”制度時,下方的壓力隨著上方壓力的變化而變化;流量計測得的流量數(shù)據(jù)為零,排除了密封段漏失這一因素,可以肯定地判斷出該封隔器不密封或密封不好。
(3)封隔器密封,密封段漏失。從密封段有漏失測試曲線可以看出,在井口執(zhí)行“關(guān)—開—關(guān)”制度時,下方的壓力隨著上方壓力的變化而變化;流量計測得的流量數(shù)據(jù)為15m3,證明密封段有漏失,此時驗封結(jié)果無效,無法判斷封隔器密封狀態(tài)。通過更換密封段的密封圈后進行復(fù)測,從復(fù)測后封隔器密封測試曲線中可以看出,排除掉密封段漏失這一因素后,測試曲線表明封隔器是密封的。
3.2 堵塞器撈不著
(1)打撈桿斷。堵塞器打撈桿由于機械強度不夠,或者在使用過程中打撈桿與較硬的物體發(fā)生強烈碰撞,導(dǎo)致打撈桿內(nèi)部強度降低,破壞了打撈桿內(nèi)部結(jié)構(gòu),在打撈過程中,就會出現(xiàn)打撈桿斷裂的現(xiàn)象。打撈桿斷后用常規(guī)打撈頭無法撈出堵塞器,以往的處理方法都是進行作業(yè),現(xiàn)在可以使用針對此情況的特殊打撈頭,它縮短了常規(guī)打撈頭端面與卡塊及撈孔的距離,能使撈頭牢固將打撈桿剩余處卡牢并撈出。
(2)打撈桿彎曲。打撈桿在投撈過程中,受力不均,打撈器起下速度過快,或者打撈器材質(zhì)偏軟都會導(dǎo)致打撈桿彎曲。用常規(guī)打撈頭無法撈出,必須進行作業(yè)才能取出堵塞器,現(xiàn)在可以使用針對此情況的特殊打撈頭。特殊打撈頭是針對打撈桿彎曲情況,用魚頂?shù)男螤罡淖兂R?guī)打撈頭的圓形撈孔與卡塊的閉合形狀,使彎曲的打撈桿能順利進入撈孔,成功撈出堵塞器。
(3)工作筒垢埋。由于井況較差且長期未進行作業(yè)或調(diào)試,配水器中的堵塞器會被垢片及銹片埋藏,投撈器打撈頭無法抓住堵塞器打撈桿,進而無法完成測調(diào)任務(wù),只能進行作業(yè)。經(jīng)分析和研究后專門加工了方形打撈頭、堵塞器挖垢鏟,以解決堵塞器抓頭輕微的垢埋問題。
(1)水嘴調(diào)換原則對測調(diào)經(jīng)驗不足的班組具有較強的指導(dǎo)作用,可以提高其生產(chǎn)效率、降低勞動強度。
(2)更換水嘴時優(yōu)先使用常用水嘴型號,特殊情況使用特殊型號,可以提高控制水量的成功率。
(3)投撈一體頭操作簡便易于掌握,可以提高測調(diào)中投撈堵塞器的工作效率。
(4)JYD型驗封儀可綜合判斷密封段漏失狀況,完善了分層驗封工藝技術(shù)。
(5)針對堵塞器撈不著的問題制作特殊工具可以提高投撈效率。
(6)任何測調(diào)經(jīng)驗方法和工藝改進都是在井況較好的井效果比較明顯,復(fù)雜井況需通過綜合分析再應(yīng)用,才能提高生產(chǎn)效率。
(欄目主持楊軍)
10.3969/j.issn.1006-6896.2014.6.017