曹毅

摘 要：文章重點講述了鋼鐵業(yè)中轉(zhuǎn)爐為一百二十噸的電氣自動化經(jīng)常遇到的情況，并且在制造程序中轉(zhuǎn)爐身為關(guān)鍵制造技術(shù)之一，對煉鋼體系的制造有著非常關(guān)鍵的用途，文章結(jié)合以前的維修養(yǎng)護(hù)經(jīng)歷，對于在制造程序中經(jīng)常遇到的情況分析歸納，給出處理措施，方便在之后的作業(yè)中能夠精確迅速的辨別，處置設(shè)施事故，確保制造高效率完成。

關(guān)鍵詞：轉(zhuǎn)爐；氧槍；自動化；PLC

引言

鋼鐵單位中十分急需電氣自動化技術(shù)。鋼鐵單位電氣自動化可以帶來更多的經(jīng)濟利潤，是現(xiàn)在鋼鐵前進(jìn)的關(guān)鍵支撐。探索鋼鐵業(yè)電氣自動化前進(jìn)以及使用對鋼鐵業(yè)非常有用。電氣自動化的低成本是現(xiàn)在鋼鐵業(yè)自動化前進(jìn)的主要方向。中小規(guī)模的單位發(fā)展低成本電氣自動化是其擺在第一位的任務(wù)，普遍運用于自動化的操縱以及見識。開放自動化體系會造成商品不能相容以及相互替換，導(dǎo)致制造速度減慢，成本提高?，F(xiàn)場總線路能夠連接制造現(xiàn)場以及操縱裝置和更高操縱管制機構(gòu)間的連通，能夠在工業(yè)自動化體系中獲得普遍的運用以及實施。

鋼鐵電氣自動化的關(guān)鍵用途有兩方面：在測驗的運用以及制造程序中的操縱。這里鋼鐵制造程序劃分為三個步驟，每一步驟有不一樣的技術(shù)需求?，F(xiàn)在在鋼鐵業(yè)中采取電氣自動化能夠獲取良好的結(jié)果，在很大程度上提高了能耗效率以及提升產(chǎn)品品質(zhì)和環(huán)境方面都有著重大的奉獻(xiàn)，同時獲取了非常好的經(jīng)濟利潤。

伴隨著電氣自動化水準(zhǔn)的提高，其在鋼鐵業(yè)中的使用頻率也在日益增長。電氣自動化技術(shù)的持續(xù)前進(jìn)以及使用，是鋼鐵生產(chǎn)行業(yè)中關(guān)鍵的一項內(nèi)容，在很大程度上推動了鋼鐵業(yè)的前進(jìn)。文章重點講述了在鋼鐵業(yè)中使用的電氣自動化轉(zhuǎn)爐為一百二十噸為例，解析其具有的情況同時對于這些情況建議有關(guān)的處理方案。

1 設(shè)備情況

轉(zhuǎn)爐自動化控制主要包括兩方面內(nèi)容：轉(zhuǎn)爐本體和氧槍。此外，還有其他外圍設(shè)備，上料系統(tǒng)，投料系統(tǒng)，風(fēng)機，復(fù)吹，汽化以及通訊。本系統(tǒng)采用西門子公司的S7系列PLC控制，設(shè)有S7-400 PLC主站、多個遠(yuǎn)程I/O站以及HMI操作站。

2 轉(zhuǎn)爐本體

轉(zhuǎn)爐本體的控制主要是轉(zhuǎn)爐的傾動。傾動發(fā)生故障的頻率相對不大，但是造成的后果嚴(yán)重。主要現(xiàn)象有：無法合閘，自動跳閘，轉(zhuǎn)爐無法搖爐，沒有高低速。出現(xiàn)上述故障后，要在主控室，PLC室，MCC室和現(xiàn)場查看。

2.1 無法合閘和自動跳閘

出現(xiàn)這種情況時，應(yīng)從以下幾方面入手：

2.1.1 變頻設(shè)備事故。操縱一座轉(zhuǎn)爐整體要用四臺傾動變頻設(shè)備，能夠?qū)崿F(xiàn)傾動轉(zhuǎn)動速度的操縱。如果存在合閘事故時，要查看是不是至少有三臺是在正常作業(yè)中的。

2.1.2 操縱位置選用失誤。轉(zhuǎn)爐的傾動一共劃分為四個操縱位置：轉(zhuǎn)爐主操縱臺位置、轉(zhuǎn)爐前兌鐵操縱位置、爐前出渣操縱位置、爐后出鋼操縱位置。在操縱轉(zhuǎn)爐的過程中，必須只有一個操縱位置在工作，另外三個要在別處。

2.1.3 緊急停止信號。開啟關(guān)閉按鈕，包含：四個操縱位置的工作臺，如果有上面所講的信號時，就不能開啟關(guān)閉的按鈕。要在有關(guān)的操縱位置進(jìn)行復(fù)原。

2.1.4 主令操縱。主令操縱關(guān)鍵是由全部操縱臺的主令操縱設(shè)備完成。必須當(dāng)時全部的主令操縱設(shè)備輸出都是零的時候，才可以關(guān)閉。

2.2 無法搖爐

順利送電之后，假如沒辦法搖爐就要檢測下面的兩個部分：氧槍在待吹點的上面，潤滑油溫度適宜。如果出現(xiàn)了網(wǎng)絡(luò)事故而且轉(zhuǎn)爐中還有鋼水，假如不能立即處理會給轉(zhuǎn)爐帶來很大的傷害，減少其使用時間，可能還會出現(xiàn)轉(zhuǎn)爐漏鋼的情況，發(fā)生這種事故，要強迫運用搖爐性能。強迫搖爐是使用硬線把操縱信號從可編程邏輯控制器引導(dǎo)操縱臺，詳細(xì)的步驟是在畫面中強行的開啟搖爐閥門，之后在操縱處置進(jìn)行操縱就可以。

3 氧槍

氧槍直接影響到冶煉效果和吹煉時間，從而影響到鋼材的質(zhì)量和產(chǎn)量。氧槍升降自動化系統(tǒng)完成的主要工作是對氧槍升降、速度和位置等進(jìn)行控制。這里關(guān)系比較復(fù)雜，不但有其自身的條件，還同時和其他外圍設(shè)備互相連鎖。氧槍的故障主要是自動提槍和無法下槍。

3.1 氧槍緊急上升

為保護(hù)氧槍本身和煉鋼過程的安全，當(dāng)發(fā)生下列情況時，需要進(jìn)行緊急提槍：

3.1.1 操作緊急提升按鈕。當(dāng)按下主操臺上的緊急停止按鈕時，氧槍電機立即抱閘鎖死，速度給定以最快斜率下降至零，氧槍停在原位。該按鈕不受操作地點選擇和模式限制，在任意情況下均有效。

3.1.2 冷卻水異常。流量低于規(guī)定值：在儀表控制程序中，規(guī)定了冷卻水下限，當(dāng)冷卻水進(jìn)水流量低，會產(chǎn)生下限報警信號，同樣溫度、壓力、流量差異常也會導(dǎo)致氧槍的緊急上升。

3.1.3 氧槍壓力異常。氧槍在開氧點以上，總管壓力應(yīng)大于0.6，到達(dá)開氧點以后，在位氧槍的支管壓力應(yīng)大于0.5。

3.1.4 汽化系統(tǒng)異常。汽化系統(tǒng)通過復(fù)吹系統(tǒng)與氧槍控制通迅。共有六種情況：汽包水位異常、除氧器水位異常、兩組低壓強制循環(huán)泵及其出口電動閥都有故障、兩組高壓強制循環(huán)泵及其出口電動閥都有故障、氮氣壓力異常、一文供水流量過小。

3.1.5 風(fēng)機故障。風(fēng)機的信號也是通過復(fù)吹與氧槍進(jìn)行通迅。當(dāng)風(fēng)機轉(zhuǎn)速小于 900 時，發(fā)送緊急提槍信號給復(fù)吹，再由復(fù)吹傳給氧槍控制系統(tǒng)。目前兩個轉(zhuǎn)爐共用三個風(fēng)機，其中任何一個為一號爐工作時，都通過一號風(fēng)機通迅，為二號爐工作時，則通過三號風(fēng)機通迅。此外，應(yīng)注意風(fēng)機與轉(zhuǎn)爐的對應(yīng)關(guān)系：

1# 風(fēng)機，2# 風(fēng)機==>1# 轉(zhuǎn)爐

2# 風(fēng)機，3# 風(fēng)機==>2# 轉(zhuǎn)爐

3.2 氧槍緊急停止

在氧槍運轉(zhuǎn)中，發(fā)生如下情況，氧槍將會自動抱閘停止：

（1）按下了現(xiàn)場操作箱的緊急停止按鈕。（2）鋼絲繩張力異常。（3）氧槍在上限位以上或下限位以下。（4）沒有速度給定。（5）編碼器小于 780。

3.3 氧槍沒辦法降低

氧槍降低的要求第一項就是自己合閘，然后要確保轉(zhuǎn)爐是垂直的，同時不再緊急提槍狀態(tài)下。

4 網(wǎng)絡(luò)通信

煉鋼體系采取MPI，工業(yè)以太網(wǎng)，PROFIBUS一起連接的通信形式，以制造位置明確網(wǎng)絡(luò)的分布，就是一座轉(zhuǎn)爐就形成一網(wǎng)絡(luò)范疇，之后在相互之間聯(lián)接。網(wǎng)絡(luò)的準(zhǔn)確通信是開展制造的根本基礎(chǔ)，假如中間出現(xiàn)事故帶來的損失也是很大的。辨別網(wǎng)絡(luò)存在事故能夠從兩個部分進(jìn)行：

4.1 通信中斷

很多設(shè)施一起不能工作。如轉(zhuǎn)爐忽然發(fā)生不能搖爐，擋火門不能活動，卷簾門不能活動，就要先想到是不是網(wǎng)絡(luò)的情況。辨別這種情況還能夠檢查可編程邏輯控制器柜內(nèi)的報警燈是不是開啟的。

4.2 上位設(shè)備網(wǎng)絡(luò)情況

假如其中有一臺計算機不可以開展全部的操縱時，查看WinCC畫面中是不是存在反色效果，假如存在這種狀況要先查看主機連接到交換設(shè)備的線路以及端口。

5 結(jié)束語

對于煉鋼裝置的特征，文章關(guān)鍵從轉(zhuǎn)爐、氧槍和溝通三個部分講述了制造程序中經(jīng)常遇到的狀況，維修養(yǎng)護(hù)重點以及處理方案，希望能夠幫助煉鋼的順利開展。

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