與高爐流程相比，豎爐直接還原鐵—廢鋼電爐流程的流程短，單套設(shè)備產(chǎn)能可達(dá)到年產(chǎn)250萬 噸 ， 節(jié) 能 和 減 排CO2、 SO2、 NOx效 果 顯 著 ，是鋼鐵工業(yè)擺脫焦煤資源和燒結(jié)工藝的羈絆、實現(xiàn)綠色低碳的一項先進的煉鐵技術(shù)，是我國直接還原煉鐵技術(shù)的主要發(fā)展方向之一，也是傳統(tǒng)鋼鐵產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級的一條途徑。

■直接還原鐵需求將有大增長

近10年來，我國的鋼產(chǎn)量平均年增長率達(dá)到7.5%～16%，我國的鋼鐵蓄積量也以超過16%的年增長率迅速增加。據(jù)專家預(yù)測，到2015年我國的鋼鐵蓄積量將達(dá)到90億噸。隨著鋼產(chǎn)量增長速度放緩和廢鋼鐵產(chǎn)生量的增加，鋼鐵料消耗及轉(zhuǎn)爐與電爐的比例會向著廢鋼鐵比重增大的方向變化。若2015 年廢鋼單耗按200千克/噸、粗鋼產(chǎn)量按7.5億噸計算，煉鋼廢鋼需求量將達(dá)1.5億噸；若2020年廢鋼單耗按300千克/噸、粗鋼產(chǎn)量按8億噸計算， 煉鋼廢鋼需求將達(dá)2.4億噸。使用廢鋼的比例上升后，對純凈的鐵源直接還原鐵的需求將有爆發(fā)性增長。

受到資源的制約，我國直接還原鐵(DRI)產(chǎn)量不到全球直接還原鐵產(chǎn)量的1.5%，也不到全國高爐生鐵產(chǎn)量的千分之二。目前我國DRI的產(chǎn)量不足80萬噸，廢鋼比逐漸提高將推動中國DRI的發(fā)展。根據(jù)中國廢鋼鐵應(yīng)用協(xié)會估計，近期我國DRI的市場需求量為1500～2000萬噸。因此迫切須要充分利用國內(nèi)資源，大力發(fā)展非高爐煉鐵技術(shù)，加快發(fā)展我國的直接還原產(chǎn)業(yè)，提高短流程電爐煉鋼的比例，降低鋼鐵流程的產(chǎn)品綜合能耗，促進鋼鐵工業(yè)可持續(xù)發(fā)展。

■發(fā)展適應(yīng)國情的直接還原工藝

近幾年處理大型高爐無法使用的含鋅、鉛和堿金屬高的鋼鐵廠含鐵塵泥的轉(zhuǎn)底爐工藝在中國發(fā)展較快。轉(zhuǎn)底爐的共性缺點是生產(chǎn)率不高，爐內(nèi)的氧化性氣氛使產(chǎn)品再氧化及原料雜質(zhì)含量高，使其產(chǎn)品的金屬化率等指標(biāo)不容易達(dá)到市售DRI產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)，轉(zhuǎn)底爐的鐵產(chǎn)品高回收率、低成本渣鐵分離技術(shù)還不成熟，因此很難受到廣泛重視。但是煤基轉(zhuǎn)底爐直接還原技術(shù)不用焦炭、燒結(jié)礦，可以完全使用非煉焦煤，可以直接處理傳統(tǒng)高爐煉鐵流程很難利用的各類低品質(zhì)難選的含鐵資源，如含硅、鋁、鎂、鈦等量很高的氧化物，含鐵45%～50%的難選且難還原的赤鐵礦、釩鈦磁鐵礦、有色金屬冶煉含鐵廢渣（煉銅渣、赤泥、硫酸渣等），在 國內(nèi)眾多的低品質(zhì)含鐵資源綜合利用工程中有較好的推廣應(yīng)用前景。

由于我國天然氣儲量和產(chǎn)量難以滿足經(jīng)濟的發(fā)展要求，發(fā)展煤制天然氣是一條緩解我國天然氣供求矛盾的有效途徑。煤制天然氣具有清潔、高效等優(yōu)點， 美國、丹麥等許多國家在幾十年前就開始大力發(fā)展煤制天然氣產(chǎn)業(yè)，2008年韓國浦項投資9億美元建設(shè)煤制天然氣項目。在市場需求和天然氣價格大幅上漲的拉動下，以及政府部門的大力支持下，大量投資流向煤制天然氣工程，煤制天然氣的技術(shù)也不斷發(fā)展成熟，我國目前正在建設(shè)、2016年陸續(xù)投產(chǎn)的煤炭深加工煤制天然氣示范項目產(chǎn)量將達(dá)700億立方米/年以上。

根據(jù)我國的資源狀況，直接還原鐵產(chǎn)業(yè)應(yīng)該首先發(fā)展與大型直接還原豎爐裝置有效聯(lián)接的低成本煤制氣工藝（包括甲烷化），盡早建設(shè)形成30～200萬噸/年DRI的煤制氣大型豎爐直接還原無焦煉鐵生產(chǎn)示范線；其次應(yīng)進一步開發(fā)、完善處理低品質(zhì)難選礦或難選含鐵廢渣的煤基轉(zhuǎn)底爐技術(shù)裝備，使其能夠低成本、低能耗地生產(chǎn)出合格的廢鋼替代品。

■大型氣基豎爐直接還原法具優(yōu)勢

生產(chǎn)經(jīng)驗表明，高功率電爐冶煉時爐料中搭配30%～50%直接還原鐵，可提高生產(chǎn)率10%～25%，提高作業(yè)率25%～30%，比高爐—轉(zhuǎn)爐流程可多減排CO240%～65%，鋼材的物理性能明顯提高。

根據(jù)煤化工專家介紹，在煤制天然氣成本中，原材料和燃料動力費用約占60%，如果采用單位天然氣發(fā)生量投資最低，氧耗、電耗最低的碎煤固定床加壓氣化工藝建設(shè)煤制天然氣項目，在煤礦坑口使用含稅價格為170元/噸褐煤，煤制天然氣的生產(chǎn)成本為1.06元/立方米（已扣除副產(chǎn)品收入 0.468元/立方米）。如果采用含稅價為340元/噸的高硫煤、次煙煤在鋼鐵廠生產(chǎn)煤制天然氣，其單位成本約為1.28元/立方米，再采用燃?xì)狻羝?環(huán)熱電聯(lián)供機組發(fā)電，1立方米天然氣可發(fā)電4千瓦時，電價可以控制在0.32元/kW·h以下。通常大型豎爐—電爐短流程煉鋼工藝生產(chǎn)每噸鋼須消耗天然氣約370立方米，耗電約420kW·h。如果鋼鐵企業(yè)能夠掌控一部分廉價煤炭資源，就能控制煤制天然氣的生產(chǎn)成本，能夠保證煤制天然氣—豎爐—電爐煉鋼生產(chǎn)的成本競爭力持平或超過傳統(tǒng)鋼鐵流程，同時獲得天然氣代替焦炭、原煤的環(huán)境效益。

目前在我國富產(chǎn)煤炭的東北、華北、西北的大多數(shù)鋼鐵企業(yè)，若政府支持鋼鐵企業(yè)與煤炭生產(chǎn)企業(yè)的部分產(chǎn)能整合，通過天然氣管網(wǎng)形成原煤—天然氣— 鋼鐵產(chǎn)業(yè)鏈，就能夠建成大型煤制天然氣—生產(chǎn)DRI—煤氣發(fā)電—電爐聯(lián)產(chǎn)和短流程鋼鐵企業(yè)，有助于為傳統(tǒng)大型鋼鐵聯(lián)合企業(yè)轉(zhuǎn)型、升級換代和鋼鐵產(chǎn)品清潔生產(chǎn)提供一種模式，減少或完全擺脫鋼鐵廠對焦化、燒結(jié)兩個最大污染源的依賴。

豎爐直接還原煉鐵不需要焦炭和燒結(jié)礦，產(chǎn)品品質(zhì)優(yōu)良，可以自用也有大量外銷的市場。高爐煉鐵最大的優(yōu)勢是單臺設(shè)備的年產(chǎn)能可達(dá)到300萬噸，受到大型鋼鐵企業(yè)的青睞。為了在產(chǎn)能上能夠與傳統(tǒng)高爐相媲美，2011年初美國紐柯鋼鐵公司開始建設(shè)年產(chǎn)250萬噸DRI的天然氣豎爐，預(yù)計2013年底投產(chǎn)。2013年7月，奧鋼聯(lián)與西門子簽約，投資5.5億歐元在美國德克薩斯州休斯敦建設(shè)年產(chǎn)200萬噸HBI（熱壓鐵）的直接還原豎爐，計劃2016年投 產(chǎn)?？梢灶A(yù)見，10年內(nèi)豎爐直接還原法就可能實現(xiàn)單臺設(shè)備年產(chǎn)300萬噸DRI。在中國的內(nèi)蒙古或遼寧西部可能出現(xiàn)由鋼鐵企業(yè)出資、與采煤企業(yè)合營的煤化工企業(yè)，在煤礦坑口生產(chǎn)低成本的煤制天然氣，通過天然氣管道輸送到環(huán)渤海的鋼鐵廠，建設(shè)采用大型直接還原豎爐生產(chǎn)海綿鐵、采用電爐煉鋼、實現(xiàn)發(fā)電自給的新 型短流程綠色鋼鐵企業(yè)的示范工程，可代替一部分目前使用焦炭、燒結(jié)礦的鋼鐵產(chǎn)能。