趙永黎 王永春 何光杰

（克拉瑪依石化公司熱電廠 新疆克拉瑪依）

一、現(xiàn)狀分析

（1）在傳統(tǒng)的計劃檢修制度下，到期必修、按部就班、周而復(fù)始、拆拆裝裝的情況比較普遍，沒有任何靈活的余地。在很大程度上導(dǎo)致了技術(shù)管理人員不思開拓進取，技術(shù)管理工作在原地打圈圈，僵化了技術(shù)人員的思維方式。

（2）不利于延長設(shè)備使用壽命。在計劃性檢修制度下的常見問題是：①檢修項目抓不住重點，分不清主次，不是檢修過剩就是檢修不足。②由于計劃檢修時間比較充裕，而出現(xiàn)有缺陷大修理，沒缺陷也修理的情況。例如，本來設(shè)備狀態(tài)較好，但檢修時間安排了，怕?lián)?zé)任也要拆開修修。③過多的檢修拆裝，加速了無謂磨損，使好端端的設(shè)備越修越糟，人為地縮短了設(shè)備使用壽命，不利于設(shè)備的安全運行。

（3）相關(guān)人員技術(shù)素質(zhì)不高。運行及檢修人員還不具備實施狀態(tài)檢修所需的技術(shù)知識，對狀態(tài)信息的收集方法尚不熟悉或數(shù)據(jù)資料匱乏，尤其是缺少行業(yè)內(nèi)同類型設(shè)備及部件的可靠性數(shù)據(jù)統(tǒng)計。

（4）上級設(shè)備管理部門對現(xiàn)場設(shè)備情況把握不準(zhǔn)，經(jīng)常本著小心謹(jǐn)慎的態(tài)度，一味的強調(diào)規(guī)程執(zhí)行的重要性，于是按部就班的執(zhí)行檢修規(guī)程中的各項規(guī)定，使?fàn)顟B(tài)檢修工作不能很好的開展。

二、措施的提出

（1）狀態(tài)檢修就是對設(shè)備進行全方位狀態(tài)監(jiān)督，對設(shè)備運行狀態(tài)、影響安全、經(jīng)濟、可靠運行的因素進行綜合分析，并對設(shè)備進行前景預(yù)測，依據(jù)結(jié)果再擬定檢修內(nèi)容和確定檢修時間，真正做到“應(yīng)修必修，修必修好”。顯然，從常規(guī)檢修過渡到狀態(tài)檢修的思路與企業(yè)“安全為基礎(chǔ)、效益為中心”的原則是相一致的。

（2）實施狀態(tài)檢修的前提。①健全的設(shè)備管理體制。②完善的檢修質(zhì)量管理體系。③靈活的設(shè)備運行方式。④齊全的設(shè)備管理臺賬。⑤具有高素質(zhì)的設(shè)備檢修、運行和管理人員隊伍。⑥具備開展?fàn)顟B(tài)檢修的記錄和檢測手段。⑦具有先進的測試與分析設(shè)備。

三、采取措施

（1）收集基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，完善原始資料，形成設(shè)備信息數(shù)據(jù)庫。具體措施是：①分門別類地將全廠設(shè)備的技術(shù)參數(shù)、廠家設(shè)計規(guī)定等，按設(shè)備臺賬方式建立數(shù)據(jù)庫，并錄入計算機。②建立動態(tài)的備品配件數(shù)據(jù)庫。③實現(xiàn)電站的計算機監(jiān)控，有選擇地采集現(xiàn)場的一些實時數(shù)據(jù)，通過不斷積累、加工和分析整理，建立出較為完善的數(shù)據(jù)信息庫。④建立表示設(shè)備運行狀態(tài)的電量、揚程、溫度、振動、擺度、壓力、流量等參數(shù)的變化趨勢曲線圖。⑤統(tǒng)計每臺設(shè)備近3年來的缺陷部位和檢修次數(shù)。⑥將設(shè)備按重要程度分為ABC級，并根據(jù)檢修規(guī)程對每臺設(shè)備的常規(guī)檢修期限進行調(diào)查。

（2）完善設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)，加強異常狀態(tài)分析。對主要設(shè)備安裝了在線監(jiān)測裝置，主要有：①機組的振擺度測量。②定轉(zhuǎn)子測量，如溫度、壓力等。當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)異常情況時，實行異常狀態(tài)分析和重點跟蹤，以把握狀態(tài)變化規(guī)律和找出故障根源，利用小修機會進行根除。

（3）加強設(shè)備的維護與保養(yǎng)工作，及時消除設(shè)備缺陷。由于維修與保養(yǎng)工作對設(shè)備運行狀態(tài)有直接的影響，如透平油處理、潤滑油加注、設(shè)備輪換運行和吹灰等，每項都不可忽視，關(guān)系到提高設(shè)備可靠性和延長壽命周期。為鼓勵員工能及時發(fā)現(xiàn)和消除缺陷，運行車間建立了設(shè)備消缺管理制度，實行了發(fā)現(xiàn)和消除缺陷的獎勵辦法，既為調(diào)動員工的工作積極性，又可提高他們對設(shè)備的認(rèn)知度。

（4）建立設(shè)備點檢制度，把技術(shù)診斷和傾向性管理相結(jié)合。對關(guān)鍵、大型設(shè)備故障點的部位、項目，均制定了固定的檢測周期。一般設(shè)備的精密點檢周期各有差異，主要是根據(jù)運行狀況而定。如有的點位可能每班檢查幾次，有的每天只需檢測一次。

對已經(jīng)發(fā)生了磨損、變形、腐蝕等減損量的點位，則根據(jù)維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求進行劣化傾向的定量管理，以便測定劣化傾向程度，達(dá)到預(yù)知維修的目的，實現(xiàn)現(xiàn)代技術(shù)和管理的統(tǒng)一。是繼續(xù)運行還是停機，是解體還是不解體檢查等，都要有明確規(guī)定。例如，A類設(shè)備在超過一級報警值時，用故障診斷方式進行判斷并找到可疑點后，安排在負(fù)荷低谷期處理。接近二級報警值時，仍需要從頻譜圖、運行條件、潤滑條件等進行先期判斷，待問題查明后再進行停機處理，盡量減少拆卸次數(shù)。

（5）建立完善的設(shè)備狀態(tài)檢測反饋制度。設(shè)備管理科的專工主要負(fù)責(zé)各車間的狀態(tài)檢修工作，包括狀態(tài)監(jiān)測安排和檢修。熱力實驗室負(fù)責(zé)日常的定期振動檢測和故障診斷。熱力實驗室和專業(yè)檢測公司要對精密定檢次數(shù)、內(nèi)容進行分析，出具振動檢測報告后及時反饋給運行車間、維修車間和設(shè)備專工。由設(shè)備專工組織各車間對精密點檢記錄進行定期的系統(tǒng)分析，找出故障原因和易損點，提出改進意見報上級主管部門。

（6）合理確定檢修項目，減少檢修工作量。檢修前，由熱力實驗室和運行車間對動設(shè)備整體運行情況進行最終評價。運行車間負(fù)責(zé)對靜設(shè)備進行全面檢查，對缺陷情況做出最終評價和制定出檢修方案，經(jīng)廠級檢修項目會討論和批準(zhǔn)后實施。

由于對設(shè)備進行了較為全面的狀態(tài)監(jiān)督和技術(shù)分析，把握了實際運行狀況，而廢除了一些不必要的檢修項目。例如，有些設(shè)備已到檢修周期，但其運行小時累計比其他同類型設(shè)備少，就適當(dāng)延長大修周期。有的雖未到大修周期，但存在重大缺陷，則及時處理。因預(yù)測和技術(shù)準(zhǔn)備工作充分，大大節(jié)省了檢修時間。檢修中能靈活掌握相關(guān)指標(biāo)，如軸承檢測、球磨機大瓦檢查等，采用的是逐步深入的方法，盡量不破壞原有狀態(tài)。B、C類設(shè)備對生產(chǎn)影響不大，盡量做到有針對性的檢修。通過將檢修和設(shè)備改造相結(jié)合，可徹查故障原因并進行一次性整改完畢。邊檢修邊測量的好處，主要體現(xiàn)在對備品配件的管理上，靜設(shè)備易損件由車間根據(jù)設(shè)備運行情況上報，動設(shè)備由檢修單位測量和上報。

（7）運用狀態(tài)檢測摸清設(shè)備狀況，淘汰“低、老、壞”設(shè)備，消除影響整體運行的短板。熱電廠投產(chǎn)已近20年，各車間裝備的技術(shù)狀況參差不齊，再加上多年來的破壞性檢修等，存在著較多低效、老化和經(jīng)常損壞的設(shè)備。通過開展?fàn)顟B(tài)檢測和現(xiàn)場跟蹤調(diào)查等工作，對在生產(chǎn)中處于關(guān)鍵或重要位置的轉(zhuǎn)動設(shè)備，實行了整體更換，保證了長周期和安全運行。

四、實施效果

（1）風(fēng)機葉片斷裂問題整改。1-2#送風(fēng)機、2-1#送風(fēng)機、3-1#送風(fēng)機由于風(fēng)箱振動大，內(nèi)部氣流流速不均，都曾發(fā)生過葉片斷裂事故，給裝置運行造成嚴(yán)重影響。為此，熱電廠成立了攻關(guān)小組，通過給風(fēng)機增加導(dǎo)流格柵、葉片增加防護柵欄等，徹底解決了問題。

（2）排粉機電機振動大問題整改。1#、2#鍋爐風(fēng)機在歷年檢修后均出現(xiàn)電機振動超標(biāo)，鍋爐被迫減負(fù)荷消缺的情況。運行車間根據(jù)歷年的統(tǒng)計結(jié)果將其列為重點解決對象，和設(shè)備科等共同對風(fēng)機進行了解體檢查，更換所有聯(lián)軸節(jié)膠圈和加固基礎(chǔ)等，徹底解決了問題。

（3）吹灰器問題整改。吹灰器由于年久失修，無論是按照檢修規(guī)程還是運行現(xiàn)狀統(tǒng)計都到了大修期限。經(jīng)與廠家聯(lián)系，提早準(zhǔn)備好備品配件，在廠家指導(dǎo)下順利完成了吹灰器大修工作。

（4）制粉系統(tǒng)泄漏嚴(yán)重，使運行環(huán)境惡劣，間接影響了動設(shè)備運行，每年都需花費大量的補漏費用。通過學(xué)習(xí)同行業(yè)的制粉系統(tǒng)泄漏治理經(jīng)驗后，實施了技術(shù)改造，根除了泄漏問題。

（5）球磨機是每年檢修的主要項目，工作量大，按規(guī)定每3年要安排一次大修，6臺球磨機每年都有2臺在大修。設(shè)備科和運行車間共同對球磨機的運行工況進行了分析，對油箱內(nèi)的油質(zhì)進行了化驗，認(rèn)為檢修前應(yīng)先對球磨機進行揭瓦檢查，而不急于進行頂罐操作，既減少了一半的檢修工作量，保證了設(shè)備質(zhì)量，又節(jié)約了大筆檢修費用。

（6）閥門檢修數(shù)量明顯減少。檢修規(guī)程對閥門的檢修范圍有明確規(guī)定，根據(jù)多年的運行和檢修經(jīng)驗、重要程度、操作次數(shù)和停爐前缺陷情況統(tǒng)計等，檢修車間將閥門的檢修級別分為維持現(xiàn)狀、加填料、打壓試漏和解體研磨。閥門的檢修數(shù)量逐年遞減，由每年檢修500～600只下降到100只，檢修費用也由20萬元降到6萬元。

（7）安全閥和防爆膜是鍋爐的主要安全附件，由于操作、質(zhì)量和安裝的原因，安全閥經(jīng)常發(fā)生泄漏和誤動作情況，防爆膜破裂和煤粉泄漏嚴(yán)重。為此采取了：①必須訂購質(zhì)量過硬的安全閥，并簽訂技術(shù)協(xié)議，嚴(yán)把現(xiàn)場驗收關(guān)。②分析歷年來安全閥泄漏的原因，從運行、安裝上找出問題和及時整改。③加強班組運行管理，控制好制粉參數(shù)等措施。在滿足安全生產(chǎn)的前提下，適當(dāng)增加防爆膜的厚度，既減少了泄漏情況發(fā)生，也解決了安全附件誤動作問題。

（8）依據(jù)運行狀態(tài)重新安排和調(diào)整檢修次數(shù)。熱電廠每年都會取消一次機組小修機會，而且每次小修時間也要根據(jù)實際狀態(tài)應(yīng)有所減少等。

五、結(jié)語

通過狀態(tài)檢修工作的開展，不但解決了一些關(guān)鍵性的設(shè)備問題，使機組的長周期的安全平穩(wěn)運行水平得到明顯提高，也獲得了可觀的經(jīng)濟效益。新疆克拉瑪依石化公司熱電廠將繼續(xù)采用更加先進的設(shè)備預(yù)測技術(shù)和管理方法，使?fàn)顟B(tài)檢修工作開展得更加規(guī)范與科學(xué)。