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基于發(fā)動(dòng)機(jī)高頻使用區(qū)的混合動(dòng)力汽車發(fā)動(dòng)機(jī)優(yōu)選方法

2014-04-12 00:32王慶年王鵬宇饒淼濤李治萱
關(guān)鍵詞:動(dòng)力功率混合

王慶年,李 峰,王鵬宇,饒淼濤,李治萱

(吉林大學(xué)汽車仿真與控制國(guó)家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室,長(zhǎng)春130022)

0 引 言

混合動(dòng)力汽車參數(shù)匹配是混合動(dòng)力技術(shù)的核心內(nèi)容[1-2],發(fā)動(dòng)機(jī)作為絕大多數(shù)動(dòng)力的來(lái)源,其匹配的優(yōu)劣更是決定了整車的性能。目前對(duì)混合動(dòng)力汽車發(fā)動(dòng)機(jī)的參數(shù)匹配大多是根據(jù)動(dòng)力性要求,計(jì)算發(fā)動(dòng)機(jī)最大功率需求[3-4]。在滿足最大功率需求的前提下進(jìn)一步提高發(fā)動(dòng)機(jī)高效區(qū)利用率將能夠有效降低整車燃油消耗率。目前對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)工作狀態(tài)的統(tǒng)計(jì)大多是對(duì)工作點(diǎn)的統(tǒng)計(jì),而控制策略、換擋規(guī)律的不同會(huì)導(dǎo)致同一循環(huán)工況下發(fā)動(dòng)機(jī)工作點(diǎn)的不同,因此基于發(fā)動(dòng)機(jī)工作點(diǎn)對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)高頻使用區(qū)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)不夠準(zhǔn)確。本文以功率需求為目標(biāo)對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)需求功率的高頻使用區(qū)間進(jìn)行統(tǒng)計(jì)。以發(fā)動(dòng)機(jī)在此區(qū)間上的效率發(fā)揮程度為評(píng)價(jià)指標(biāo)對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)行優(yōu)選。

1 基于循環(huán)工況發(fā)動(dòng)機(jī)高頻使用區(qū)的統(tǒng)計(jì)方法

在常用工況下的整車需求功率可以通過(guò)實(shí)車試驗(yàn)或者仿真統(tǒng)計(jì)得到[5-6],圖1為某轎車(整車質(zhì)量1800 kg)在不同車速下需求功率分布關(guān)系。據(jù)此統(tǒng)計(jì)得到的發(fā)動(dòng)機(jī)需求功率如圖2中以N為中心的類似正態(tài)分布區(qū)域A-A′所示。對(duì)于混合動(dòng)力汽車,這樣的統(tǒng)計(jì)結(jié)果不能反映發(fā)動(dòng)機(jī)實(shí)際工作情況,因?yàn)檎嚬β市枨笸ǔS砂l(fā)動(dòng)機(jī)、電動(dòng)機(jī)協(xié)同提供,由于發(fā)動(dòng)機(jī)在低速(轉(zhuǎn)速低于nmin)和低功率區(qū)(發(fā)動(dòng)機(jī)功率小于)的燃油效率都很低,排放也差,在此區(qū)域內(nèi)通常以純電動(dòng)模式驅(qū)動(dòng)。純電動(dòng)所消耗的電能可以由再生制動(dòng)回收一部分,其余的需要在發(fā)動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)時(shí)給電池充電,在統(tǒng)計(jì)中將這部分電能消耗轉(zhuǎn)化為對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)功率需求的增加,以純電動(dòng)的發(fā)動(dòng)機(jī)平均等效功率來(lái)表示:

同時(shí),考慮到由發(fā)動(dòng)機(jī)提供的附件功率Pa,可將考慮電量平衡和附件功率后發(fā)動(dòng)機(jī)功率高頻使用區(qū)從圖2所示以N為中心的區(qū)域A-A′移動(dòng)到以M為中心的區(qū)域B-B′,如圖2所示,依據(jù)此種方法確定的高頻使用區(qū)覆蓋了實(shí)際工況下大多數(shù)發(fā)動(dòng)機(jī)工作點(diǎn),可以較準(zhǔn)確地確定發(fā)動(dòng)機(jī)高頻使用區(qū)位置。

基于上述統(tǒng)計(jì),引入發(fā)動(dòng)機(jī)效率區(qū)間權(quán)重函數(shù)G來(lái)表示發(fā)動(dòng)機(jī)在此功率工作的幾率,由循環(huán)工況的需求功率統(tǒng)計(jì)結(jié)果可將G定義為功率p的函數(shù),為了計(jì)算方便,將G轉(zhuǎn)化為轉(zhuǎn)速n和轉(zhuǎn)矩T的函數(shù),由于工況需求功率的分布不是規(guī)則函數(shù),因此可表示為分段函數(shù)形式:

圖1 需求功率分布圖Fig.1 Required power graph

圖2 發(fā)動(dòng)機(jī)高頻使用區(qū)移動(dòng)示意圖Fig.2 HFWA of engine

2 基于發(fā)動(dòng)機(jī)高頻使用區(qū)的發(fā)動(dòng)機(jī)優(yōu)選

圖3 燃燒效率函數(shù)Fig.3 Combustion efficiency function

如圖3所示將發(fā)動(dòng)機(jī)燃燒效率η定義為發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速n和轉(zhuǎn)矩T的函數(shù),如下式:

為了評(píng)價(jià)發(fā)動(dòng)機(jī)在某一工況下的效率發(fā)揮情況,引入“發(fā)動(dòng)機(jī)效率發(fā)揮度”的概念[8]。定義發(fā)動(dòng)機(jī)效率發(fā)揮程度Dm為發(fā)動(dòng)機(jī)在高頻使用區(qū)內(nèi)的所有利用燃燒效率之和與以最大燃燒效率ηmax在此區(qū)間內(nèi)工作的利用燃燒效率之和的比值,即

式中:Dm值越大代表發(fā)動(dòng)機(jī)在高頻工作區(qū)的利用燃燒效率越高;nup、ndown、Tup、Tdown分別為發(fā)動(dòng)機(jī)高頻工作區(qū)所對(duì)應(yīng)的轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)矩的上下限。

對(duì)于三款高效區(qū)分布不同的發(fā)動(dòng)機(jī),在采用瞬時(shí)等效油耗最低控制策略下[9-10],選擇美國(guó)的Atmis工況、歐洲的NEDC工況以及日本的1015工況進(jìn)行比較,結(jié)果如表1所示,其高效區(qū)與常用功率區(qū)以及循環(huán)工況工作點(diǎn)的分布如圖4所示。

表1 不同發(fā)動(dòng)機(jī)不同工況D m值和油耗對(duì)比Table 1 Contrast of D m and fuel consumption of three different engines under different driving cycles

圖4 三款發(fā)動(dòng)機(jī)的高效區(qū)與常用功率區(qū)以及循環(huán)工況工作點(diǎn)示意圖Fig.4 High efficient area,HFWA of engine and driving cycles working point of three engines

由表1和圖4可知,發(fā)動(dòng)機(jī)2的高效區(qū)和高頻使用區(qū)重合度最高,而發(fā)動(dòng)機(jī)3的高效區(qū)和高頻使用區(qū)重合度最低。同一工況下發(fā)動(dòng)機(jī)2的Dm相對(duì)于發(fā)動(dòng)機(jī)3高2.78%(Atmis工況)、燃油消耗最多可降低9.91%(NEDC工況),在現(xiàn)有三款發(fā)動(dòng)機(jī)中,發(fā)動(dòng)機(jī)2是最優(yōu)選擇。因此發(fā)動(dòng)機(jī)高效區(qū)與高頻使用區(qū)越接近,發(fā)動(dòng)機(jī)的實(shí)際工作點(diǎn)與發(fā)動(dòng)機(jī)的高效區(qū)重合度越高,同一工況的發(fā)動(dòng)機(jī)效率發(fā)揮程度Dm值越大,經(jīng)濟(jì)性也越好。根據(jù)Dm值和油耗表現(xiàn)可以確定發(fā)動(dòng)機(jī)2為最適合該車型的發(fā)動(dòng)機(jī)。在發(fā)動(dòng)機(jī)設(shè)計(jì)階段也可以參照此方法確定發(fā)動(dòng)機(jī)的高頻率使用區(qū),通過(guò)對(duì)關(guān)鍵參數(shù)的調(diào)整使發(fā)動(dòng)機(jī)高效區(qū)與高頻使用區(qū)盡量重合,以提高發(fā)動(dòng)機(jī)利用燃油效率。

3 結(jié)束語(yǔ)

基于對(duì)特定循環(huán)工況下發(fā)動(dòng)機(jī)需求功率的統(tǒng)計(jì)分析,分析關(guān)鍵參數(shù)選取對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)高頻使用區(qū)的影響,最終得到發(fā)動(dòng)機(jī)高頻使用區(qū)間及其分布函數(shù),在此基礎(chǔ)上,以發(fā)動(dòng)機(jī)效率發(fā)揮程度Dm為評(píng)價(jià)指標(biāo)提出了某車型基于特定循環(huán)工況的發(fā)動(dòng)機(jī)優(yōu)選方法。經(jīng)過(guò)仿真分析驗(yàn)證,該方法可在備選發(fā)動(dòng)機(jī)中選出經(jīng)濟(jì)性最佳的一款,為發(fā)動(dòng)機(jī)優(yōu)選提供了一種方法,同時(shí)也可為專用發(fā)動(dòng)機(jī)設(shè)計(jì)提出技術(shù)指標(biāo)要求。

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