李忠衛(wèi),尚輝良,鄧雅清

(1.中國瑞林工程技術(shù)有限公司,江西南昌 330031；2.中國有色金屬工業(yè)協(xié)會(huì)再生金屬分會(huì),北京市 100037)

我國再生鉛產(chǎn)業(yè)發(fā)展的現(xiàn)狀與瓶頸

李忠衛(wèi)1,尚輝良2,鄧雅清1

(1.中國瑞林工程技術(shù)有限公司,江西南昌 330031；2.中國有色金屬工業(yè)協(xié)會(huì)再生金屬分會(huì),北京市 100037)

介紹了我國再生鉛產(chǎn)業(yè)的現(xiàn)狀,從拆解分選技術(shù)、火法冶煉技術(shù)、濕法冶煉工藝3個(gè)方面詳細(xì)論述了當(dāng)前我國再生鉛企業(yè)的技術(shù)現(xiàn)狀,并從選址、市場競爭力和技術(shù)推廣等方面分析了再生鉛發(fā)展所面臨的瓶頸,同時(shí)提出了產(chǎn)業(yè)發(fā)展尚需解決的問題。

淺再生鉛產(chǎn)業(yè)；廢鉛酸蓄電池；回收體系；技術(shù)現(xiàn)狀；發(fā)展瓶頸

進(jìn)入21世紀(jì)以來,我國再生鉛產(chǎn)業(yè)得到快速發(fā)展,2012年全國再生鉛產(chǎn)量達(dá)到1 400 kt,占當(dāng)年精鉛產(chǎn)量(4 650 kt)的30%,再生鉛已成為我國鉛工業(yè)可持續(xù)發(fā)展的重要組成部分。對廢鉛酸蓄電池的回收利用不僅能節(jié)約原生鉛礦資源的開采,而且其生產(chǎn)再生鉛的能耗僅為原生鉛的30%左右,有利于實(shí)現(xiàn)鉛工業(yè)的節(jié)能減排。世界上發(fā)達(dá)國家的再生鉛產(chǎn)量約占鉛產(chǎn)量的80%左右,美國2013年關(guān)閉了最后一家礦鉛企業(yè),鉛需求全部來源于再生鉛。由此看來,我國再生鉛產(chǎn)業(yè)發(fā)展具有廣闊的發(fā)展空間。

1 再生鉛產(chǎn)業(yè)現(xiàn)狀

我國再生鉛產(chǎn)業(yè)起步較晚,1978年才形成獨(dú)立的專業(yè)化再生鉛企業(yè)。但鑒于再生鉛產(chǎn)業(yè)具有明顯的資源與環(huán)保優(yōu)勢,能有效解決我國鉛資源短缺、鉛污染嚴(yán)重等諸多問題,近十幾年來,再生鉛產(chǎn)業(yè)在我國取得了顯著的進(jìn)展,但是由于起步較晚,也存在一定的問題。

1.1 產(chǎn)業(yè)集中度明顯提高

資料顯示,2011年以來,經(jīng)過環(huán)境保護(hù)部多次環(huán)保核查專項(xiàng)行動(dòng),我國再生鉛產(chǎn)業(yè)集中度得到明顯提高。2012年我國再生鉛企業(yè)單廠生產(chǎn)產(chǎn)能突破60 kt/a，截至2012年底,全國再生鉛企業(yè)數(shù)量為89家,其中：在生產(chǎn)22家,產(chǎn)能1 696.1 kt；在建13家,產(chǎn)能1 456 kt；停產(chǎn)整頓35家,產(chǎn)能1265.1 kt,取締19家,產(chǎn)能175.5 kt。目前國內(nèi)已形成了以湖北金洋冶金公司、江蘇春興集團(tuán)、保定港安有色公司、安徽華鑫鉛業(yè)集團(tuán)、河南豫光集團(tuán)、安陽金鵬公司、雙登集團(tuán)如皋市天鵬公司、安新華誠公司、湖北楚凱公司、太和縣大華金屬公司、新鄉(xiāng)市亞洲金屬公司、山西吉天利、天能集團(tuán)(濮陽)再生鉛公司、浙江天能電源材料公司、濟(jì)源金利鉛業(yè)公司、天津東邦公司等一批規(guī)?；瘡U鉛酸蓄電池回收處置企業(yè)。

1.2 產(chǎn)量穩(wěn)步增長

圖1 2002～2012年再生鉛產(chǎn)量

1.3 產(chǎn)業(yè)節(jié)能減排效益明顯

根據(jù)綜合分析測算,與生產(chǎn)原生鉛相比,每噸再生鉛可節(jié)能約65 kg標(biāo)煤,節(jié)水235 m3,減少固廢排放128 t,減少排放二氧化硫0．03 t。由此推算,與開發(fā)利用原生鉛礦資源相比,2012年再生鉛產(chǎn)業(yè)相當(dāng)于節(jié)能920 kt標(biāo)煤,節(jié)水3．3×108m3,減少固廢排放1．8×105kt,減少二氧化硫排放42 kt,為實(shí)現(xiàn)我國鉛工業(yè)節(jié)能減排目標(biāo)發(fā)揮了重要貢獻(xiàn)。

1.4 產(chǎn)業(yè)發(fā)展面臨的主要問題

1)廢鉛酸蓄電池回收體系不健全,缺乏政策引導(dǎo)和扶持。由于稅收政策不合理、廢鉛資源回收體系不完善,及缺乏相應(yīng)的扶持政策,導(dǎo)致目前廢鉛酸蓄電池回收總量的80%以上為個(gè)體廢舊物資收購者,中小型再生鉛廠處置了近40%的廢鉛資源,而具有一定生產(chǎn)規(guī)模、具有完備的拆解預(yù)處理設(shè)備和環(huán)境保護(hù)措施的再生鉛企業(yè)反而原料收集難度大,經(jīng)營艱難。

2)工藝技術(shù)落后,能耗高,資源綜合利用率低。我國大部分再生鉛企業(yè)采用的是傳統(tǒng)的火法冶煉,小再生鉛廠幾乎均采用反射爐混煉法。新型節(jié)能環(huán)保熔煉爐、低溫連續(xù)熔煉等先進(jìn)熔煉技術(shù)尚未在行業(yè)大規(guī)模推廣應(yīng)用。且多數(shù)企業(yè)在處理廢鉛酸蓄電池過程中大都未經(jīng)過預(yù)處理,板柵金屬和鉛膏混煉,合金成分沒有合理利用,資源綜合利用率低,能耗水平與國外相比仍然存在一定差距。

3)缺乏相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范,環(huán)保問題亟待解決。作為再生鉛主要原料的廢鉛酸蓄電池是消費(fèi)類危險(xiǎn)廢物,對其收集、轉(zhuǎn)運(yùn)、貯存、處理等重要環(huán)節(jié)應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格規(guī)范,但目前國內(nèi)在技術(shù)、管理和市場等方面缺乏相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范,造成行業(yè)發(fā)展較為混亂,且由于管理混亂而帶來的環(huán)保問題仍亟待解決。

2 再生鉛技術(shù)現(xiàn)狀

2.1 拆解分選技術(shù)

1）經(jīng)濟(jì)基本面向好，預(yù)期未來回報(bào)率持續(xù)增長，近端利率水平抬升帶動(dòng)遠(yuǎn)端國債收益率上漲，同時(shí)原油價(jià)格受需求增加而上漲。

再生鉛企業(yè)的拆解工序主要是對廢鉛酸蓄電池進(jìn)行打孔放酸,如果采用人工拆解環(huán)境污染隱患很大。但是目前我國多數(shù)再生鉛企業(yè)拆解分選技術(shù)仍以人工拆解為主,全自動(dòng)的機(jī)械化破碎拆解設(shè)備應(yīng)用較少。

機(jī)械化破碎拆解設(shè)備也主要為國外引進(jìn),主要有美國沃爾茲公司(原M．A公司)的MA破碎分選系統(tǒng)、意大利Engitec公司開發(fā)的CX破碎分選系統(tǒng)以及意大利梅洛尼公司開發(fā)的破碎分選系統(tǒng)。以上系統(tǒng)均能實(shí)現(xiàn)廢水全部循環(huán)使用[1]。國內(nèi)方面,江蘇春興集團(tuán)作為主要再生鉛企業(yè)代表,也自主研發(fā)的廢鉛酸蓄電池自動(dòng)破碎分選設(shè)備。該設(shè)備分選效果好,實(shí)現(xiàn)了有價(jià)材料和元素的高效利用。

2.2 火法冶煉技術(shù)

目前的火法冶煉技術(shù)主要是反射爐直接熔煉、預(yù)脫硫轉(zhuǎn)窯低溫還原熔煉、與鉛精礦搭配熔煉和還原造锍熔煉等工藝[2-5]。

1)反射爐直接熔煉。反射爐熔煉加鐵屑和煤粉作還原劑,按照一定配比送入反射爐進(jìn)行熔煉,熔煉溫度不低于1 200℃。熔煉過程中需不斷攪拌熔池以保證反應(yīng)完全,熔煉產(chǎn)物有粗鉛、難熔浮渣、爐渣和煙塵。粗鉛轉(zhuǎn)入精煉工序生產(chǎn)精鉛或配制鉛合金,貧鉛爐渣填埋或作建筑材料,富鉛爐渣、浮渣和鉛塵返回反射爐配料或單獨(dú)處理,含SO2、鉛塵的煙氣經(jīng)過除塵脫硫設(shè)施后外排。該技術(shù)目前是國內(nèi)多數(shù)企業(yè)采用的技術(shù)。該技術(shù)投資小,但存在鉛膏與板柵混煉、資源利用率低,能耗高、污染嚴(yán)重等問題,屬于國家淘汰、禁止落后的生產(chǎn)工藝。

2)預(yù)脫硫回轉(zhuǎn)短窯低溫熔煉。該工藝是通過破碎分選工序?qū)U膏與板柵分離,鉛膏(主要成分為硫酸鉛)首先進(jìn)行脫硫預(yù)處理,利用碳酸鈉將硫酸鉛轉(zhuǎn)化為碳酸鉛,同時(shí)生成了脫硫母液(硫酸鈉),然后將碳酸鉛與鐵屑、碳酸鈉熔劑按照比例投入回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行熔煉,產(chǎn)出粗鉛、爐渣和部分浮渣。由于硫酸鉛的熔點(diǎn)比碳酸鉛高,因而冶煉過程中爐體內(nèi)溫度較低,且不存在SO2污染等問題,煙氣經(jīng)過除塵后可達(dá)標(biāo)排放。預(yù)處理過程產(chǎn)生的脫硫母液送至蒸發(fā)結(jié)晶回收硫酸鈉。該技術(shù)是國家推薦技術(shù),熔煉過程能耗低,污染小,且技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)好等特點(diǎn)。

3)與鉛精礦搭配熔煉。該工藝是通過破碎分選工序分離出鉛膏和板柵,板柵直接送至合金鍋進(jìn)行熔煉,鉛膏與硫化鉛精礦搭配一并送至富氧強(qiáng)化熔煉爐進(jìn)行冶煉產(chǎn)出粗鉛,其中含SO2煙氣送至鉛冶煉系統(tǒng)的制酸系統(tǒng)生產(chǎn)硫酸。采用該工藝的典型代表企業(yè)有河南豫光金鉛。該技術(shù)屬于國家推薦的清潔生產(chǎn)技術(shù),在富氧條件下,具有反應(yīng)強(qiáng)度高,生產(chǎn)效率高,技術(shù)技經(jīng)指標(biāo)好等特點(diǎn),鉛回收率達(dá)到97%,硫的回收率達(dá)到98%。

4)還原造锍熔煉。該工藝處理的原料主要為鉛膏和含硫的鉛廢料(如鉛煙灰、氧浸渣選硫尾礦等),輔料為熔劑、還原劑和固硫劑(含鐵固廢,如硫鐵礦燒渣、鋅浸出渣)。原輔料通過配料一并送入熔煉爐進(jìn)行熔煉,產(chǎn)出粗鉛、鐵锍、爐渣。該工藝通過引入固硫劑,使得熔煉過程中的硫轉(zhuǎn)移到固相中,固硫率達(dá)到98%,從而達(dá)到了脫硫的目的,幾乎不產(chǎn)生二氧化硫,副產(chǎn)的鐵锍可作為副產(chǎn)品外售機(jī)械廠替代生鐵作為配重材料。粗鉛通過電解精煉生產(chǎn)電解鉛,陽極泥可進(jìn)一步回收金銀等貴金屬。該技術(shù)創(chuàng)新性地實(shí)現(xiàn)了“以廢治廢”的目標(biāo),同時(shí)將硫以锍的形式進(jìn)行固化,利用鉛對貴金屬的富集作用,將各種固廢中的貴金屬富集到鉛陽極泥中,實(shí)現(xiàn)了資源的最大化利用。目前該技術(shù)已列入了《工業(yè)固體廢物綜合利用先進(jìn)技術(shù)名錄(第一批)》。

2.3 濕法冶煉工藝

濕法冶煉工藝主要有固相電解還原法和電解沉積法,濕法冶煉工藝的最大特點(diǎn)是避免了含重金屬廢氣的產(chǎn)生。

1)固相電解還原法。固相電解還原法是將鉛膏涂在陰極板上,不溶金屬極板作為陽極,在氫氧化鈉溶液中通以直流電,電解時(shí)各種鉛的化合物得到電子,被還原成金屬,陽極失去電子放出氧氣[6]。電解后物料進(jìn)行低溫熔化,鑄成鉛錠,鉛回收率可達(dá)到95%。在兩極發(fā)生的電化學(xué)反應(yīng)如下：

2)電解沉積法。根據(jù)工藝流程的特點(diǎn),可分為直接電積法、間接電積法、非電積法[7-9]。(1)直接電積法。該工藝是將鉛膏直接置于電解槽中(電解液為10%～15%NaOH溶液)在(50±10)℃,電流密度600 A/m2,槽電壓1．8～2．6 V的條件下電解回收鉛,鉛回收率＞95%。鉛膏中大部分可以回收利用,剩余的返回電解系統(tǒng)。(2)間接電積法。該工藝先將PbSO4和PbO2進(jìn)行轉(zhuǎn)化,再對鉛膏進(jìn)浸出處理,最后采用電積法獲得高純度的鉛。代表性的是Prengmann和Medonald發(fā)明的RSR工藝。該工藝包括鉛膏中PbO2還原、PbSO4脫硫轉(zhuǎn)化和溶液電解沉積3個(gè)過程。首先在290℃條件下將鉛膏進(jìn)行還原熔煉,或?qū)U膏與水混合,產(chǎn)生漿液,再采用SO2氣體或亞硫酸鹽作還原劑來還原鉛膏溶液中的PbO2。然后利用堿金屬碳酸鹽作脫硫劑來處理鉛膏中的PbSO4,并生成PbCO3沉淀和(NH4)2SO4。生成的PbO與Pb CO3沉淀用20%的HBF4或H2SiF4溶液浸出,制成電解液。電解過程采用不溶性石墨作陽極,不銹鋼作陰極。在槽電壓2．2 V,電流密度216 A/m2的條件下電解4 h,可得到純度較高的鉛粉,電流效率為96%。

3)其它工藝。目前,國內(nèi)主要鉛酸蓄電池生產(chǎn)企業(yè)會(huì)同有關(guān)高校、科研單位正在研發(fā)一種基于原子經(jīng)濟(jì)途徑回收廢舊鉛酸電池生產(chǎn)氧化鉛的方法。通過將鉛酸電池的鉛膏和鉛粉通過加熱進(jìn)行固相混合反應(yīng)、氫氧化鈉堿性脫硫和氫氧化鈉浸取過程直接得到含鉛堿性溶液和濾渣。該含鉛堿性溶液通過凈化和冷卻結(jié)晶得到高純度的氧化鉛,并副產(chǎn)硫酸鈉,從而消除了現(xiàn)有氧化鉛合成工藝需要消耗大量化學(xué)原料的缺點(diǎn),是一種清潔節(jié)能型和大規(guī)模產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用前景的新技術(shù)。此外,國內(nèi)主要再生鉛企業(yè)聯(lián)合優(yōu)勢高校、科研單位還開展了廢鉛膏有機(jī)酸浸出及低溫焙燒制備超細(xì)鉛粉的工藝技術(shù)研究,目前已完成實(shí)驗(yàn)室研究,并進(jìn)行了中試實(shí)驗(yàn)。

3 再生鉛產(chǎn)業(yè)發(fā)展的瓶頸

3.1 選址困難

根據(jù)2012年8月工業(yè)和信息化、環(huán)境保護(hù)部聯(lián)合發(fā)布的《再生鉛行業(yè)準(zhǔn)入條件》,再生鉛企業(yè)周邊1 km范圍內(nèi)不得有居民集中區(qū)、療養(yǎng)地、醫(yī)院,以及食品、藥品等對環(huán)境條件要求高的企業(yè)。已在上述區(qū)域內(nèi)生產(chǎn)運(yùn)營的再生鉛企業(yè)要根據(jù)該區(qū)域有關(guān)規(guī)劃,依法通過搬遷、轉(zhuǎn)停產(chǎn)等方式逐步退出。根據(jù)調(diào)查,在基礎(chǔ)配套設(shè)施較完善的區(qū)域選擇1 km防護(hù)距離內(nèi)無居民分布的廠址幾乎不可能,一般都會(huì)存在或多或少的居民拆遷安置工作,但目前的拆遷難度越來越大,地方政府承諾的搬遷工作很難落實(shí),往往使得部分再生鉛企業(yè)無法通過環(huán)保驗(yàn)收,在一定程度上阻礙了再生鉛產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。

3.2 大中型企業(yè)生產(chǎn)成本高

由于我國再生鉛企業(yè)數(shù)量較多,技術(shù)實(shí)力和管理水平層次不齊。其中中小企業(yè)為節(jié)約成本,多數(shù)存在廢酸隨意傾倒、煙氣處理設(shè)施簡陋等問題,環(huán)保設(shè)施不夠完善,超標(biāo)排放現(xiàn)象普遍。而大中型企業(yè)環(huán)保設(shè)施完善,運(yùn)行管理穩(wěn)定,這意味著大中型企業(yè)需要承擔(dān)更高的環(huán)保成本,單位再生鉛產(chǎn)品的生產(chǎn)成本較中小企業(yè)的生產(chǎn)成本高,原材料采購在市場上的競爭力較差。因此,建立先進(jìn)完善的廢鉛酸蓄電池回收利用體系是我國再生鉛產(chǎn)業(yè)發(fā)展亟待解決的關(guān)鍵問題。

3.3 技術(shù)可推廣性差

1)拆解分選設(shè)備。目前,國內(nèi)開發(fā)的廢鉛酸蓄電池預(yù)處理設(shè)備分選效果相對較差,鉛物料和塑料的互含率較高,國內(nèi)應(yīng)用的機(jī)械化拆解設(shè)備絕大多數(shù)是國外引進(jìn)的設(shè)備,設(shè)備費(fèi)用較高,中小型再生鉛企業(yè)無法承擔(dān)其費(fèi)用,在處理國內(nèi)個(gè)別廢電池品種方面適應(yīng)性不強(qiáng),行業(yè)推廣難度大。

2)冶煉技術(shù)。目前國內(nèi)普遍采用的冶煉技術(shù)是火法技術(shù),濕法技術(shù)建設(shè)費(fèi)用高,生產(chǎn)效率低,且尚不具備大規(guī)模應(yīng)用的條件?；鸱ㄒ睙捈夹g(shù)中普遍采用的反射爐熔煉,屬于國家淘汰、禁止的技術(shù),國家推薦應(yīng)用的預(yù)脫硫回轉(zhuǎn)窯熔煉技術(shù)和與鉛精礦搭配熔煉技術(shù)也存在一定局限性。預(yù)脫硫回轉(zhuǎn)窯熔煉技術(shù)雖能較好地解決熔煉過程中SO2的污染問題,但是也存在一下弊端：(1)預(yù)脫硫產(chǎn)生的脫硫母液需要蒸發(fā)結(jié)晶回收硫酸鈉,能耗較高；(2)若脫硫母液中重金屬含量高,還可能導(dǎo)致回收的副產(chǎn)品銷路存在問題；(3)回轉(zhuǎn)窯熔煉屬于間歇作業(yè),生產(chǎn)效率較低。因此,該技術(shù)全面推廣仍存在一定阻力。目前,國內(nèi)尚無再生鉛企業(yè)建設(shè)并穩(wěn)定運(yùn)行硫酸鈉回收系統(tǒng)。

與鉛精礦搭配熔煉技術(shù)則僅適用于擁有原生鉛冶煉裝置的企業(yè),不適用于獨(dú)立的再生鉛企業(yè)。事實(shí)上,隨著我國再生鉛產(chǎn)業(yè)的發(fā)展,再生鉛產(chǎn)量占鉛產(chǎn)量的比重會(huì)越來越大,當(dāng)該比例達(dá)到70%～80%,勢必會(huì)以獨(dú)立再生鉛企業(yè)為主體,原生鉛企業(yè)將會(huì)逐步淘汰,屆時(shí)與鉛精礦搭配熔煉技術(shù)將不再適用。

4 結(jié)束語

目前,我國的再生鉛產(chǎn)業(yè)尚處在初級發(fā)展階段,今后還有廣闊的發(fā)展空間。根據(jù)工業(yè)和信息化部、科學(xué)技術(shù)部、財(cái)政部聯(lián)合發(fā)布的《再生有色金屬產(chǎn)業(yè)發(fā)展推進(jìn)計(jì)劃》(工信部聯(lián)節(jié)［2011］51號)明確提出,按照再生鉛產(chǎn)業(yè)布局要求,利用技術(shù)改造等資金渠道,在全國支持符合準(zhǔn)入條件要求的企業(yè)建設(shè)一批鉛再生循環(huán)利用示范項(xiàng)目。到2015年,再生鉛產(chǎn)量將達(dá)到2 400 kt,再生鉛產(chǎn)業(yè)將得到快速發(fā)展。另一方面,《再生鉛行業(yè)準(zhǔn)入條件》的實(shí)施進(jìn)一步提高了該行業(yè)的準(zhǔn)入門檻,也將更好地規(guī)范我國再生鉛產(chǎn)業(yè)發(fā)展。但是諸如廢鉛酸蓄電池預(yù)處理拆解裝備國產(chǎn)化,以及技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)可行的再生鉛冶煉集成技術(shù)和成套裝備等問題仍是再生鉛產(chǎn)業(yè)的發(fā)展過程亟待解決的問題。

[1]周正華．從廢舊蓄電池中無污染活法冶煉再生鉛及合金[J]．上海有色金屬,2002,23(4):157-163．

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[3]楊家寬．廢鉛酸電池鉛膏回收技術(shù)的研究進(jìn)展[J]．現(xiàn)代化工, 2009,29(3):32～37．

[4]李新戰(zhàn),閆乃青．我國鉛工業(yè)一體化發(fā)展之路[C]//第四屆中國再生鉛產(chǎn)業(yè)發(fā)展高峰論壇暨鉛蓄電池行業(yè)鉛污染防治技術(shù)研討會(huì)論文集,2012,36-40．

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[6]魏興虎．致力于綠色鉛回收事業(yè)打造中國先進(jìn)錢資源再生技術(shù)平臺(tái)[C]//第四屆中國再生鉛產(chǎn)業(yè)發(fā)展高峰論壇暨鉛蓄電池行業(yè)鉛污染防治技術(shù)研討會(huì)論文集,2012,41-43．

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[9]汪群慧．固體廢棄物處理與資源化[M]．北京:化學(xué)工業(yè)出版社, 2004．

Present Situation and Bottleneck of Secondary Lead Industry Development in China

LI Zhongwei1,SHANG Huiliang2,DENG Yaqing1
(1.China Nerin Engineering Co.,Ltd.,Nanchang,Jiangxi 330031,China;
2.Recycling Metal Branch of China Non-Ferrous Metals Industry Association,Beijing 100037,China)

This paper makes a detailed elaboration on technical status of secondary lead industry in China from three aspects of disassembly separation technology,pyrometallurgy technology and hydrometallurgy technology,and analyzes the bottleneck of secondary lead development from such aspects as location selection,market competitiveness and technology promotion,and put forwards the problems need to be solved in the development of industry.

secondary lead industry;waste lead acid storage battery;recycling system;technical status;development bottleneck

TF812

A

1004-4345(2014)03-0058-04

2014-02-14

中色股份科技計(jì)劃項(xiàng)目(2012ZSGF04)。

李忠衛(wèi)(1985—),男,工程師,主要從事環(huán)境影響評價(jià)和設(shè)計(jì)工作。