沈旭培,楊新明,陳勤忠
(天能電池集團(tuán)股份有限公司,浙江 湖州 313100)
起動(dòng)用鉛酸電池為排氣式富液電池,與貧液的閥控式鉛酸(VRLA)電池相比,電解液密度低、體積大、流動(dòng)性好,極板較薄,極群組的裝配壓強(qiáng)小,溫度容易控制,極化程度輕,化成相對(duì)容易[1]。
傳統(tǒng)的化成工藝采用階段式,按化成前期、中期和末期來(lái)分布電流和時(shí)間,盡管化成效果也好,但仍有優(yōu)化空間。電池化成是將極板中的PbSO4電解轉(zhuǎn)化成PbO2和Pb的過(guò)程,先從板柵表面腐蝕層開(kāi)始,然后至活性物質(zhì),最后伴隨著少量的水分解。本文作者按電池化成原理[2],通過(guò)驗(yàn)證分析,介紹一種按電池單體正極活性物質(zhì)(正鉛膏)質(zhì)量計(jì)算電池總化成容量,并按電池單體負(fù)極活性物質(zhì)(負(fù)鉛膏)質(zhì)量分解的分解式化成工藝,以優(yōu)化化成效果,提升電池性能。
圖1 鉛膏化成轉(zhuǎn)化方向Fig.1 Transformation direction of lead paste formation
實(shí)驗(yàn)設(shè)定電池單體正鉛膏質(zhì)量為a(g),正鉛膏化成容量為0.60 Ah/g,得出正極總化成容量,計(jì)為x:
設(shè)定電池單體負(fù)鉛膏質(zhì)量為b(g),負(fù)鉛膏化成容量為0.32 Ah/g,得出負(fù)極總化成容量,計(jì)為y:
因?yàn)檎U膏質(zhì)量大于負(fù)鉛膏質(zhì)量、正鉛膏轉(zhuǎn)化產(chǎn)物PbO2的電導(dǎo)低于負(fù)鉛膏轉(zhuǎn)化產(chǎn)物Pb、正鉛膏單位轉(zhuǎn)化面積小于負(fù)鉛膏等因素,所以化成時(shí)優(yōu)先考慮負(fù)鉛膏。設(shè)定第①階段的化成容量P1:
第①階段化成結(jié)束后,不代表負(fù)鉛膏完全轉(zhuǎn)化,但負(fù)鉛膏化成的程度一定大于正鉛膏,此時(shí)的正鉛膏迫切需要轉(zhuǎn)化。設(shè)定第②階段的化成容量P2:
第②階段化成結(jié)束后,電位將趨向平衡,待緩解極化后,再設(shè)定第③階段的化成容量P3:
待電位維持平衡2~3 h后,完成整個(gè)化成工藝。
46B24R型鉛酸電池(額定電壓12 V,額定容量45 Ah,湖州產(chǎn),外形尺寸為:長(zhǎng)238mm×寬138mm×高203mm,總高223mm)。正鉛膏的質(zhì)量為440 g/單體,由式(1)可得:x=264 Ah;負(fù)鉛膏的質(zhì)量為360 g/單體,由式(2)可得:y=115.2 Ah。由式(3)-(5)可得:P1=115.2 Ah,P2=111.6 Ah,P3=37.2 Ah。
55D26R型鉛酸電池(額定電壓12 V,額定容量60 Ah,湖州產(chǎn),外形尺寸為:長(zhǎng)260mm×寬173mm×高203mm,總高223mm)。正鉛膏的質(zhì)量為590 g/單體,由式(1)可得:x=354 Ah;負(fù)鉛膏的質(zhì)量為480 g/單體,由式(2)可得y=153.6 Ah。由式(3)-(5)可得:P1=153.6 Ah,P2=150.3 Ah,P3=50.1 Ah。
取上述兩款電池各36只,每個(gè)回路串聯(lián)18只,采用數(shù)控智能型μC-2000S-30 A/320 V充放電電源(張家港產(chǎn)),對(duì)電池進(jìn)行化成,分解式化成工藝參數(shù)見(jiàn)表1,普通化成工藝參數(shù)見(jiàn)表2。
表1 分解式化成工藝參數(shù)表Table 1 Parameter table of decomposition formation process
表2 普通化成工藝參數(shù)表Table 2 Parameter table of general formation process
正鉛膏PbO2含量、電池20 h率放電(20 hr)容量和循環(huán)壽命,是檢測(cè)化成效果的重要指標(biāo)。將兩種化成工藝的電池各取10只進(jìn)行對(duì)比驗(yàn)證,結(jié)果如下:分解化成工藝生成的PbO2含量相對(duì)于普通化成工藝提高6.06%~6.56%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))[5],詳細(xì)數(shù)據(jù)見(jiàn)表3;采用數(shù)控智能型μC-XCF08-50 A/6~12 V微電腦蓄電池容量及放電性能測(cè)試儀(張家港產(chǎn)),對(duì)電池進(jìn)行20 hr容量和循環(huán)耐久檢測(cè),分解化成工藝電池20 hr容量約提高4.81~5.51 Ah[6],詳細(xì)數(shù)據(jù)見(jiàn)表4;按標(biāo)準(zhǔn)GB/T 5008.1-2013所規(guī)定的循環(huán)耐久Ⅰ進(jìn)行對(duì)比驗(yàn)證[6],循環(huán)次數(shù)約提高8~11次,詳細(xì)數(shù)據(jù)見(jiàn)表5。
表3 正鉛膏PbO2含量數(shù)據(jù) Table 3 Data of PbO2 content in positive lead paste
表4 電池的20 hr容量數(shù)據(jù) Table 4 Data of capacity at 20 hr of the battery
表5 電池的循環(huán)次數(shù)數(shù)據(jù) Table 5 Data of cycle number of the battery
化成是電池制造的關(guān)鍵工序之一,其中伴隨著諸多的化學(xué)反應(yīng),要盡可能使鉛膏轉(zhuǎn)化徹底。本文作者提出的分解式化成工藝根據(jù)鉛膏化成轉(zhuǎn)化方向不同,負(fù)鉛膏轉(zhuǎn)化速度大于正鉛膏轉(zhuǎn)化速度的原理,設(shè)定第①階段的化成容量P1;當(dāng)正鉛膏迫切需要轉(zhuǎn)化時(shí),設(shè)定第②階段的化成容量P2;經(jīng)過(guò)兩步緩解極化后,再設(shè)定第③階段的化成容量P3。采用分解式化成工藝生產(chǎn)的46B24R和55D26R電池,在使用時(shí)均表現(xiàn)出良好的20 hr容量和穩(wěn)定的循環(huán)耐久性能。