馬祥林 張黎明 王俊峰 張海濤 王力

碳纖維是一種耐高溫纖維，它的密度不到鋼的1/4，拉伸強(qiáng)度大于3.50GPa，是鋼的7～9倍，拉伸彈性模量為230～430GPa。碳纖維是具有高強(qiáng)高模、耐高溫、耐腐蝕、耐疲勞、耐濕、密度小、蠕變小、導(dǎo)電傳熱、熱膨脹系數(shù)低等一系列優(yōu)異性能的新型纖維。

碳纖維以聚丙烯腈纖維、瀝青纖維、粘膠絲或酚醛纖維為原料生產(chǎn)纖維，在惰性氣體中經(jīng)氧化、碳化（300～1 600℃）制得碳纖維，其碳含量在92%以上。因聚丙烯腈基碳纖維（以下簡(jiǎn)稱(chēng)“PAN基碳纖維”）技術(shù)成熟、工藝簡(jiǎn)單、產(chǎn)品性能指標(biāo)好成為碳纖維行業(yè)的主流，占全球碳纖維總產(chǎn)量的90%。目前，碳纖維除了應(yīng)用于航空、航天等高端領(lǐng)域外，也被應(yīng)用于風(fēng)力發(fā)電葉片、文體用品、碳纖維復(fù)合芯電纜、油田鉆探汽車(chē)、建筑補(bǔ)強(qiáng)等領(lǐng)域。

一、國(guó)內(nèi)外碳纖維發(fā)展現(xiàn)狀1.國(guó)外碳纖維產(chǎn)能

全球大型碳纖維生產(chǎn)企業(yè)有13個(gè)，以PAN基纖維為原料生產(chǎn)碳纖維的企業(yè)有9個(gè)，包括東麗（Toray）、東邦（Toho）和三菱（Mitsubishi）、卓爾泰克（Zoltek）、赫氏（Hexcel）、蘇泰克（Cytec）和阿爾迪拉（Aldila），西格里（SGL）以及臺(tái)塑（Formosa）。

PAN基碳纖維產(chǎn)能中，以東麗為首3家日本企業(yè)仍占主導(dǎo)地位，約占全球市場(chǎng)份額的80%，產(chǎn)能達(dá)40 400t。美國(guó)PAN基碳纖維前3大廠商Zoltek、Hexcel及Cytec總產(chǎn)能達(dá)到20 750t。全球碳纖維需求量以年均15%～16%的高速度增長(zhǎng)，預(yù)計(jì)到2018年，全球碳纖維的需求量將超過(guò)10萬(wàn)t。

目前，生產(chǎn)小絲束碳纖維最主要的公司是東麗、東邦和三菱，3家碳纖維產(chǎn)能占全球46%，美國(guó)占28%，歐洲占19%，其他國(guó)家占7%；歐洲空客和美國(guó)波音飛機(jī)制造商約占小絲束碳纖維消費(fèi)市場(chǎng)的1/5。2008-2012年全球碳纖維的產(chǎn)能和產(chǎn)量見(jiàn)表1。

2.我國(guó)碳纖維產(chǎn)能

從20世紀(jì)60年代后期，我國(guó)開(kāi)始研制碳纖維及原絲，但發(fā)展緩慢。我國(guó)現(xiàn)已研制出與日本東麗T300水平相當(dāng)?shù)奶祭w維產(chǎn)品，但無(wú)論產(chǎn)量還是品質(zhì)遠(yuǎn)不能滿足國(guó)內(nèi)需求。目前，國(guó)內(nèi)碳纖維主要生產(chǎn)企業(yè)產(chǎn)能約8.542kt/a，詳見(jiàn)表2。

據(jù)報(bào)道，除了呼和浩特市浩源碳纖維有限公司建設(shè)的碳纖維產(chǎn)業(yè)基地外，中石油、中鋼吉炭、中石化、中國(guó)化工、金發(fā)科技、中國(guó)建材、博云新材、威海拓展、中復(fù)神鷹碳纖維有限責(zé)任公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)“中復(fù)神鷹”）、河南能源集團(tuán)、浙江泰先等企業(yè)正在新建或者計(jì)劃新建碳纖維及其復(fù)合材料產(chǎn)能。目前，我國(guó)在碳纖維及其復(fù)合材料制品方面的投資總額已超過(guò)90億元。

二、我國(guó)碳纖維技術(shù)發(fā)展情況

因航空航天等國(guó)防領(lǐng)域的需要，碳纖維應(yīng)用于高端領(lǐng)域正式列入國(guó)家科技攻關(guān)計(jì)劃，全面啟動(dòng)了碳纖維產(chǎn)品的研發(fā)和生產(chǎn)，但產(chǎn)業(yè)化發(fā)展步履維艱。為落實(shí)《新材料產(chǎn)業(yè)“十二五”發(fā)展規(guī)劃》，加快碳纖維及復(fù)合材料產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，推動(dòng)傳統(tǒng)材料的升級(jí)換代，滿足經(jīng)濟(jì)和工業(yè)發(fā)展的需要，2013年工業(yè)和信息化部發(fā)布了《加快推進(jìn)碳纖維行業(yè)發(fā)展行動(dòng)計(jì)劃》（以下簡(jiǎn)稱(chēng)“《計(jì)劃》”），旨在著力突破關(guān)鍵共性技術(shù)和裝備，加強(qiáng)現(xiàn)有生產(chǎn)工藝裝置的技術(shù)改造，培育碳纖維及其復(fù)合材料下游市場(chǎng)，推進(jìn)聯(lián)合重組，發(fā)展高性能碳纖維產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量和低成本穩(wěn)定生產(chǎn)，促進(jìn)上下游協(xié)調(diào)發(fā)展，不斷提高碳纖維產(chǎn)業(yè)集群，構(gòu)建技術(shù)先進(jìn)、上下游協(xié)調(diào)的碳纖維產(chǎn)業(yè)體系。

1.產(chǎn)業(yè)化新進(jìn)展

2011年以來(lái)，我國(guó)多家企業(yè)可穩(wěn)定生產(chǎn)T700級(jí)軍用碳纖維產(chǎn)品，中復(fù)神鷹的T700生產(chǎn)線是全球第3家采用干噴濕紡工藝體系的生產(chǎn)線。2012年，我國(guó)建設(shè)了首條T800級(jí)碳纖維生產(chǎn)線，并實(shí)現(xiàn)了穩(wěn)定批量生產(chǎn)。

目前，我國(guó)已全面啟動(dòng)千噸級(jí)T800碳纖維生產(chǎn)線的建設(shè)工作，江蘇航科復(fù)合材料科技有限公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)“江蘇航科”）、中簡(jiǎn)科技發(fā)展有限公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)“常州中簡(jiǎn)”）、中國(guó)科學(xué)院寧波材料技術(shù)與工程研究所（以下簡(jiǎn)稱(chēng)“寧波材料所”）、太原鋼鐵集團(tuán)等4家企業(yè)已著手T800碳纖維產(chǎn)業(yè)化。目前，我國(guó)高端T1000的研發(fā)取得突破，預(yù)計(jì)到2020年，我國(guó)將建成千噸級(jí)T1000碳纖維生產(chǎn)線和百?lài)嵓?jí)MJ系列碳纖維生產(chǎn)線，并可以開(kāi)展T1200和M70J等更高性能纖維以及專(zhuān)用復(fù)合材料的研制及產(chǎn)業(yè)化工作，并滿足戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)和國(guó)防軍工的需求。

（1）藍(lán)星威邦碳纖維項(xiàng)目

2012年11月22日，藍(lán)星威邦碳纖維項(xiàng)目落戶山東文登。項(xiàng)目由北京藍(lán)星精細(xì)化工有限公司與淄博浩霖集團(tuán)合作，一期投資10億元，北京藍(lán)星公司提供全套技術(shù)支撐，2013年投入試生產(chǎn)，項(xiàng)目全部達(dá)產(chǎn)后年可生產(chǎn)碳纖維布50萬(wàn)m2，碳纖維材料230t。

（2）河北益健碳纖維科技有限公司

2012年第4季度，河北邢臺(tái)威縣年產(chǎn)20萬(wàn)套碳纖維系列產(chǎn)品項(xiàng)目簽約。該項(xiàng)目總投資3.16億元，由河北益健碳纖維科技有限公司投資建設(shè)，項(xiàng)目建成后可生產(chǎn)產(chǎn)品20萬(wàn)套。

（3）江蘇航科

江蘇航科成立于2010年2月，是由中國(guó)科學(xué)院西安光學(xué)精密機(jī)械研究所與鎮(zhèn)江新區(qū)高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)投資有限公司共同合作建立，投入2.5億元，2012年6月建成設(shè)計(jì)產(chǎn)能25t/a的T800碳纖維生產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)了穩(wěn)定批量生產(chǎn)，實(shí)際產(chǎn)能1t/a。

該公司T800碳纖維產(chǎn)品的抗拉伸強(qiáng)度、抗拉伸模量和抗斷裂伸長(zhǎng)率3項(xiàng)主要性能指標(biāo)以及線密度、導(dǎo)熱性及其它性能，跟日本東麗集團(tuán)的T800產(chǎn)品相同。

2014年2月，江蘇航科復(fù)合材料科技有限公司研發(fā)了T1000碳纖維，經(jīng)北京航空航天大學(xué)高性碳纖維檢測(cè)分析中心和北京化工大學(xué)碳纖維及復(fù)合材料研究所等單位測(cè)試，纖維性能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。

（4）寧波材料研究所

2010年10月，寧波材料所依托高強(qiáng)中模碳纖維技術(shù)，與寧波化工、鎮(zhèn)海石化、寧波康興電纜共同設(shè)立浙江泰先新材料公司。2012年建成了100t/a的碳纖維生產(chǎn)線，產(chǎn)品規(guī)格為6K、12K、24K（其中以12K為主）高強(qiáng)中模碳纖維，已進(jìn)入產(chǎn)品調(diào)試階段。

（5）太原鋼鐵集團(tuán)

太原鋼鐵集團(tuán)與中科院山西煤化所的合作共同建設(shè)高端碳纖維項(xiàng)目，開(kāi)發(fā)高端碳纖維新材料。該項(xiàng)目投資6億元，于2013年10月竣工，形成每年T800級(jí)碳纖維25t、M55J石墨纖維5t的產(chǎn)能。2014年1月項(xiàng)目進(jìn)入試生產(chǎn)階段。

（6）常州中簡(jiǎn)

2008年4月由常州市政府與中國(guó)科學(xué)院山西煤炭化學(xué)研究所合作，成立常州中簡(jiǎn)，建成了年產(chǎn)300t級(jí)T700級(jí)高性能碳纖維生產(chǎn)線，其生產(chǎn)的T700級(jí)碳纖維已經(jīng)處于我國(guó)航空領(lǐng)域穩(wěn)定供貨階段，同時(shí)，T800級(jí)碳纖維產(chǎn)品也突破工程化技術(shù)，達(dá)到穩(wěn)定量產(chǎn)。2012年6月5日，經(jīng)國(guó)家科技部專(zhuān)家組鑒定，常州中簡(jiǎn)T800碳纖維各項(xiàng)參數(shù)已達(dá)到日本東麗T800的水平。

（7）中復(fù)神鷹

中國(guó)建材、連云港鷹游紡機(jī)公司與江蘇奧神集團(tuán)合資成立了中復(fù)神鷹碳纖維有限公司，其碳化生產(chǎn)線2007年5月投產(chǎn)，碳纖維年產(chǎn)量在20t。2007年10月新建了2 500t/a的聚丙烯腈基碳纖維原絲生產(chǎn)線和1 000t/a的碳化生產(chǎn)線。中復(fù)神鷹從2009年開(kāi)始攻關(guān)T700碳纖維項(xiàng)目，與該項(xiàng)目同步開(kāi)發(fā)的ST-750碳纖維，經(jīng)測(cè)試已接近T800級(jí)碳纖維的技術(shù)指標(biāo)。

目前，我國(guó)已擁有從20～5 000t/a不同產(chǎn)能的PAN基碳纖維企業(yè)33家，設(shè)計(jì)總產(chǎn)能約21500t/a，但由于國(guó)外產(chǎn)品低價(jià)向中國(guó)市場(chǎng)傾銷(xiāo)，致使行業(yè)全面虧損，只有幾家供應(yīng)高端的企業(yè)盈利；行業(yè)總產(chǎn)量則直線上升，2012年約2 400t，2013年已突破3 000t。

2.存在的問(wèn)題

在國(guó)家領(lǐng)導(dǎo)人的關(guān)懷下，近年來(lái)我國(guó)的碳纖維研發(fā)和產(chǎn)業(yè)化取得了突破性進(jìn)展，主要表現(xiàn)在：①實(shí)現(xiàn)了T300級(jí)產(chǎn)業(yè)化和穩(wěn)定生產(chǎn)，高端品應(yīng)用不再受制于人；②建成了千噸級(jí)碳纖維生產(chǎn)線，進(jìn)入了量產(chǎn)階段；③T700級(jí)軍用碳纖維產(chǎn)品可穩(wěn)定生產(chǎn)，建設(shè)了幾條T800級(jí)碳纖維生產(chǎn)線，并實(shí)現(xiàn)了穩(wěn)定批量生產(chǎn)；④高端T1000的研發(fā)取得突破，預(yù)計(jì)到2020年，我國(guó)將建成千噸級(jí)T1000碳纖維生產(chǎn)線和百?lài)嵓?jí)MJ系列碳纖維生產(chǎn)線；⑤正在向T1100、M70級(jí)的產(chǎn)品研發(fā)進(jìn)軍，不久可望有成。

但我國(guó)碳纖維行業(yè)的發(fā)展還存在著許多問(wèn)題，如：產(chǎn)品性能不高、質(zhì)量不穩(wěn)定、成本高、品種單一，情況亟待改進(jìn)。

（1）缺乏核心技術(shù)，生產(chǎn)成本高

盡管我國(guó)已實(shí)現(xiàn)了T300等級(jí)碳纖維的工業(yè)化生產(chǎn)，但是與國(guó)外的技術(shù)水平還存在一定的差距。碳纖維的質(zhì)量、技術(shù)及生產(chǎn)規(guī)模都與國(guó)外差距大，尤其我國(guó)碳纖維缺乏核心的產(chǎn)業(yè)化技術(shù)，目前沒(méi)有完全掌握碳纖維生產(chǎn)的關(guān)鍵技術(shù)。

針對(duì)于工程化技術(shù)方面，由于在此方面存在大量亟待解決的問(wèn)題，造成了我國(guó)碳纖維單線規(guī)模小。目前，國(guó)外主要碳纖維的單線產(chǎn)能達(dá)1 500t/a，最大超過(guò)2 000t/a，而我國(guó)國(guó)產(chǎn)設(shè)備單線產(chǎn)能僅為100～400t/a。單線規(guī)模小也導(dǎo)致了產(chǎn)品生產(chǎn)成本的提高。據(jù)計(jì)算，年產(chǎn)500t的生產(chǎn)線成本約為15.9萬(wàn)元/t，年產(chǎn)l 500t的生產(chǎn)線成本約為11.7萬(wàn)元/t，與前者相比，后者產(chǎn)品成本降低了27%。

由于技術(shù)方面原因，我國(guó)許多碳纖維生產(chǎn)線出現(xiàn)裝置不配套等問(wèn)題，進(jìn)而造成產(chǎn)能不能發(fā)揮的現(xiàn)象。碳纖維制備過(guò)程不管是工藝技術(shù)，還是設(shè)備開(kāi)發(fā)以及配套材料，只要與研制和產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程不一致，必將影響到碳纖維的發(fā)展。因此，從產(chǎn)品研發(fā)到產(chǎn)業(yè)化難度大，碳纖維要實(shí)現(xiàn)真正的國(guó)產(chǎn)化過(guò)程漫長(zhǎng)。

（2）產(chǎn)品質(zhì)量有待提高

多數(shù)碳纖維企業(yè)存在生產(chǎn)規(guī)模小，技術(shù)設(shè)備落后，有產(chǎn)能沒(méi)有產(chǎn)量，有產(chǎn)量產(chǎn)品質(zhì)量不高，實(shí)際產(chǎn)量不足2kt。而國(guó)內(nèi)市場(chǎng)對(duì)碳纖維的需求量每年都以15%的速度增長(zhǎng)，90%以上碳纖維的需求量依賴(lài)進(jìn)口。

我國(guó)T300級(jí)別碳纖維已實(shí)現(xiàn)了國(guó)產(chǎn)化，但存在纖維毛絲多、脆性大等問(wèn)題，歸根結(jié)底由于國(guó)產(chǎn)PAN原絲在生產(chǎn)過(guò)程中采用腈綸原液雜質(zhì)含量高，導(dǎo)致纖維性能不穩(wěn)定，離散系數(shù)（CV值）大；更高等級(jí)的產(chǎn)品處于試驗(yàn)階段，難以滿足國(guó)內(nèi)高端需求。

（3）關(guān)鍵設(shè)備制造技術(shù)的缺乏

生產(chǎn)碳纖維需要碳化爐專(zhuān)用設(shè)備，碳化爐是高溫技術(shù)和高溫設(shè)備的集成，使用溫度一般在300～1 600℃。由于國(guó)外對(duì)設(shè)備生產(chǎn)技術(shù)的壟斷，只有較小的國(guó)產(chǎn)化碳化爐設(shè)備，寬口徑碳化裝備碳纖維生產(chǎn)設(shè)備對(duì)中國(guó)實(shí)行封鎖，國(guó)內(nèi)碳纖維生產(chǎn)企業(yè)很難規(guī)?；?，機(jī)械設(shè)備占成本比例大，企業(yè)成本高，影響碳纖維企業(yè)的生存和國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)。

（4）PAN原絲質(zhì)量問(wèn)題

PAN原絲的生產(chǎn)包括聚丙烯腈的化工合成和聚丙烯腈纖維的紡絲2大工藝，過(guò)程工序很多，設(shè)備要求高，影響因素也很多。碳纖維的性能好壞關(guān)鍵在于原絲的質(zhì)量，原絲的內(nèi)部缺陷在炭化后幾乎形狀不變地“遺傳”到碳纖維中。

對(duì)于高質(zhì)量的原絲，原絲利用率是2.1，即2.1kg可以生產(chǎn)1.0kg碳纖維；質(zhì)量差的原絲，原絲利用率增加至2.5，增加了生產(chǎn)成本。國(guó)外碳纖維公司以特種PAN原絲為原料，降低了生產(chǎn)成本，提高了產(chǎn)品的核心競(jìng)爭(zhēng)力。

碳纖維原絲的生產(chǎn)關(guān)鍵點(diǎn)是丙烯腈聚合工藝、丙烯腈與二聚體及引發(fā)劑的配比、原絲噴絲工藝等方面。在制備過(guò)程中，共聚單體的選擇、聚合體的相對(duì)分子質(zhì)量、黏度、凝固成形條件、纖維致密化、牽伸倍率、上油工藝等關(guān)鍵技術(shù)制約了國(guó)產(chǎn)碳纖維的發(fā)展。

（5）生產(chǎn)成本高

在碳纖維生產(chǎn)過(guò)程中，盡管規(guī)模小，也建設(shè)齊全的公用工程和生產(chǎn)設(shè)備，因此規(guī)模效益在碳纖維生產(chǎn)過(guò)程中比較突出?！队?jì)劃》要求，噸聚丙烯腈原絲消耗丙烯腈小于1.1t，噸碳纖維消耗原小于2.1t。

目前，丙烯腈價(jià)格14 500元/t，二甲基亞砜?jī)r(jià)格12 000元/t，按照《計(jì)劃》要求噸原絲消耗丙烯腈1.1t，需要二甲基亞砜溶劑5.5t，噸原絲直接成本8.195萬(wàn)元/t。按照噸碳絲消耗2.1t原絲計(jì)算，噸碳絲成本直接成本17.2095萬(wàn)元/t。當(dāng)前，國(guó)產(chǎn)12K碳纖維市場(chǎng)售價(jià)11.00萬(wàn)元/t，日本東麗碳纖維13.0萬(wàn)元/t，土耳其碳纖維12.0萬(wàn)元/t。PAN基碳纖維生產(chǎn)成本包括PAN原絲生產(chǎn)成本和碳纖維生產(chǎn)成本2部分，噸碳絲直接成本達(dá)到17.2095萬(wàn)元/t，再將固定資產(chǎn)折舊和流動(dòng)成本計(jì)算在內(nèi)，噸碳絲成本價(jià)約達(dá)20萬(wàn)元/t，如果按照國(guó)產(chǎn)碳纖維進(jìn)行銷(xiāo)售，國(guó)產(chǎn)碳纖維面臨全面虧損。

三、建議

1.建立良好的發(fā)展環(huán)境

《計(jì)劃》指出，通過(guò)建立寬松的外部環(huán)境，培育碳纖維骨干企業(yè)，到2020年5家生產(chǎn)集中度提高至70%以上，實(shí)現(xiàn)合理的資源配置，提高碳纖維產(chǎn)業(yè)鏈的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。

重點(diǎn)扶植有核心技術(shù)、自主創(chuàng)新能力的上下游產(chǎn)業(yè)鏈結(jié)合的重點(diǎn)企業(yè)，形成相對(duì)比較集中的幾家企業(yè)；設(shè)立專(zhuān)項(xiàng)資金持續(xù)支持碳纖維產(chǎn)業(yè)鏈發(fā)展，持續(xù)對(duì)碳纖維發(fā)展加以支持；建議考慮設(shè)立碳纖維產(chǎn)業(yè)發(fā)展基金，變政府撥款、貼息等為股權(quán)，有利于增加國(guó)家的話語(yǔ)權(quán)；面臨復(fù)雜的碳纖維市場(chǎng)、技術(shù)、產(chǎn)業(yè)鏈等發(fā)展環(huán)境，及時(shí)解決碳纖維產(chǎn)業(yè)發(fā)展遇到的實(shí)際問(wèn)題，并促進(jìn)碳纖維等戰(zhàn)略產(chǎn)業(yè)良性發(fā)展。

2.加大技術(shù)攻關(guān)力度

企業(yè)通過(guò)技術(shù)引進(jìn)與自主創(chuàng)新相結(jié)合，盡快實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的規(guī)?；趯?shí)踐中鍛煉人才，不斷提升技術(shù)水平，進(jìn)一步掌握核心技術(shù)。在工藝技術(shù)上，除了解決PAN原絲質(zhì)量問(wèn)題，同時(shí)加強(qiáng)關(guān)鍵生產(chǎn)設(shè)備及表面處理工藝等技術(shù)的開(kāi)發(fā)。在掌握碳纖維生產(chǎn)技術(shù)的前提下，提產(chǎn)、提質(zhì)、增效。

3.強(qiáng)化應(yīng)用研究，擴(kuò)大應(yīng)用領(lǐng)域

國(guó)內(nèi)碳纖維產(chǎn)品無(wú)論從規(guī)格還是品種方面，均不能適應(yīng)市場(chǎng)需求，其應(yīng)用研究和市場(chǎng)開(kāi)發(fā)基本空白，而且碳纖維企業(yè)全部集中在小絲束產(chǎn)品的生產(chǎn)，沒(méi)有大絲束碳纖維的生產(chǎn)，嚴(yán)重制約了碳纖維的最終品種和應(yīng)用，無(wú)法適應(yīng)快速增長(zhǎng)的市場(chǎng)需求。

目前，國(guó)內(nèi)碳纖維應(yīng)用最廣泛的領(lǐng)域?yàn)轶w育休閑，占79%，而新興工業(yè)碳纖維的用量?jī)H占18%，美國(guó)和歐洲分別為35%和66%，遠(yuǎn)低于世界水平。因此，應(yīng)進(jìn)一步開(kāi)拓國(guó)內(nèi)碳纖維市場(chǎng)，尤其是在飛機(jī)和汽車(chē)等高端領(lǐng)域的新興領(lǐng)域應(yīng)用研究。

4.實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)規(guī)?；?，降低生產(chǎn)成本

目前，制約碳纖維行業(yè)發(fā)展的影響因素主要是生產(chǎn)成本，在確保產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，降低生產(chǎn)成本。研究機(jī)構(gòu)從新型節(jié)能技術(shù)和生產(chǎn)裝置開(kāi)發(fā)著手，降低水、電和原輔料的消耗；碳纖維生產(chǎn)企業(yè)利用內(nèi)部技術(shù)人員，通過(guò)技術(shù)改造，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量提高的同時(shí)，降低生產(chǎn)成本，推動(dòng)碳纖維產(chǎn)業(yè)可持續(xù)發(fā)展

四、結(jié)語(yǔ)

隨著國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)需求的增加，特別是高端領(lǐng)域和民用工業(yè)等領(lǐng)域需求的快速增長(zhǎng)，我國(guó)應(yīng)加快研究、生產(chǎn)步伐，抓住發(fā)展機(jī)遇，從技術(shù)和設(shè)備等方面取得突破，穩(wěn)定原絲技術(shù)以及碳纖維產(chǎn)量，建立大規(guī)模的碳纖維產(chǎn)業(yè)集群，促進(jìn)碳纖維產(chǎn)品的低成本化，盡快實(shí)現(xiàn)和提高我國(guó)碳纖維國(guó)產(chǎn)化水平。