黃婷婷,張玉梅

(北京大學(xué) 公共衛(wèi)生學(xué)院，北京 100191)

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HACCP體系在黃芪飲片生產(chǎn)中的應(yīng)用研究

黃婷婷,張玉梅*

(北京大學(xué) 公共衛(wèi)生學(xué)院，北京 100191)

目的：建立中藥飲片生產(chǎn)企業(yè)HACCP管理體系，提高中藥飲片質(zhì)量過(guò)程控制。方法：選取武漢某中藥飲片廠80批次黃芪飲片的生產(chǎn)過(guò)程作為研究對(duì)象，通過(guò)對(duì)影響飲片質(zhì)量的過(guò)程進(jìn)行危害分析，確定重金屬、霉變、水分、含量為初步危害控制點(diǎn)，其中以前40批次作為對(duì)照，采用常規(guī)生產(chǎn)過(guò)程；后40批次為正試期，實(shí)施HACCP體系。在藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范(Good Manufacture Practice)實(shí)踐的基礎(chǔ)上，設(shè)置原藥材驗(yàn)收、淋洗、浸潤(rùn)、干燥四個(gè)關(guān)鍵控制點(diǎn)，制定出HACCP計(jì)劃表及相應(yīng)的預(yù)防控制措施并執(zhí)行，測(cè)定和分析比較黃芪飲片理化檢測(cè)指標(biāo)的變化并進(jìn)行效果驗(yàn)證。結(jié)果：①執(zhí)行HACCP體系后，黃芪飲片的二氧化硫、水分、總灰分、重金屬鉛、鎘、銅、農(nóng)殘六六六(總BHC)、滴滴涕(總DDT)的含量下降，水溶性浸出物、黃芪甲苷、毛蕊異黃酮葡萄糖苷有所提高(P<0.05)；重金屬砷、汞和五氯硝基苯無(wú)顯著差異(P>0.05)。②市場(chǎng)投訴率下降53.20%，一次交驗(yàn)合格率提高了54.05%。結(jié)論：在GMP基礎(chǔ)上引入HACCP體系對(duì)于保障黃芪飲片質(zhì)量可控，促進(jìn)質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)管理水平等方面具有可行性。

HACCP；GMP；飲片生產(chǎn)；應(yīng)用研究；黃芪

作為一種農(nóng)副產(chǎn)品產(chǎn)業(yè)態(tài)，在傳統(tǒng)的中藥產(chǎn)業(yè)模式中，飲片生產(chǎn)行業(yè)發(fā)展的實(shí)際水平與藥品質(zhì)量要求的安全性、有效性、質(zhì)量可控性有著較大的差距，GMP通過(guò)全面規(guī)范的管理在一定程度上控制質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)；但由于質(zhì)量變異活動(dòng)的特點(diǎn)[1]，其針對(duì)性不夠，致使效率較低而投入成本高[2]。英國(guó)危機(jī)管理專家邁克爾·里杰斯特說(shuō)：“預(yù)防是解決危機(jī)的最好方法?！蔽：Ψ治雠c關(guān)鍵控制點(diǎn)(HACCP)體系作為被世界衛(wèi)生組織(WHO)與人用藥物注冊(cè)技術(shù)要求國(guó)際協(xié)調(diào)會(huì)(ICH)推薦在制藥企業(yè)中使用的質(zhì)量管理工具，具有針對(duì)性、預(yù)防性、經(jīng)濟(jì)性、實(shí)用性的特點(diǎn)[3]，在世界各國(guó)均得到廣泛的應(yīng)用和發(fā)展，但在中藥飲片生產(chǎn)企業(yè)中尚處于初步嘗試階段。本研究探討在黃芪飲片生產(chǎn)中建立HACCP質(zhì)量控制體系，并對(duì)執(zhí)行該體系的效果進(jìn)行評(píng)價(jià)，以達(dá)到提高中藥飲片質(zhì)量過(guò)程控制的目的，為HACCP體系在中藥飲片GMP管理中的應(yīng)用提供可行性依據(jù)。

1 對(duì)象與方法

1.1 研究對(duì)象

選擇武漢某中藥飲片廠2011—2014年生產(chǎn)中藥飲片的共80個(gè)批次黃芪飲片生產(chǎn)過(guò)程為研究對(duì)象。

1.2 研究方法

1.2.1 HACCP小組成員及其職責(zé) 為制定有效的HACCP計(jì)劃，公司在GMP管理小組的基礎(chǔ)上成立了以總經(jīng)理為首的HACCP領(lǐng)導(dǎo)小組，確保多部門具有產(chǎn)品專業(yè)知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)的人員參與其中，在生產(chǎn)各環(huán)節(jié)部門成立HACCP小組，構(gòu)成HACCP體系的組織機(jī)構(gòu)。

1.2.2 產(chǎn)品描述 根據(jù)HACCP原理，對(duì)黃芪飲片的產(chǎn)品特性進(jìn)行描述：產(chǎn)品名稱、產(chǎn)品特性(化學(xué)、生物、物理)、生產(chǎn)方式、包裝類型、貯存方法、接受準(zhǔn)則等。

1.2.3 工藝流程圖及現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn) 由HACCP小組繪制黃芪飲片加工工藝流程圖(原藥材驗(yàn)收→揀選→淋洗→浸潤(rùn)→切片→干燥→待包裝品檢驗(yàn)→內(nèi)包裝→外包裝→成品入庫(kù)→運(yùn)輸)，制定生產(chǎn)工藝規(guī)程及詳細(xì)的標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程，對(duì)每一工序的具體操作提出要求，并通過(guò)在加工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行驗(yàn)證，確認(rèn)以上所規(guī)定的內(nèi)容與流程圖相匹配，與實(shí)際生產(chǎn)相符合，能夠通過(guò)實(shí)施起到質(zhì)量控制作用。

1.2.4 危害分析與關(guān)鍵控制點(diǎn)確定 HACCP小組從原藥材驗(yàn)收、揀選、淋洗、浸潤(rùn)、切片、干燥、包裝、入庫(kù)、運(yùn)輸?shù)雀鱾€(gè)環(huán)節(jié)列出每個(gè)步驟中有理由可能產(chǎn)生的危害，并進(jìn)行分析，鑒定哪些危害具有在產(chǎn)品安全生產(chǎn)中必須予以消除或降低到可接受水平的屬性。結(jié)合以下幾個(gè)方面逐一進(jìn)行危害分析評(píng)估[4]：有可能產(chǎn)生的危害并影響健康的嚴(yán)重性；定性和/或定量評(píng)價(jià)出現(xiàn)的危害；相關(guān)微生物生存或增殖；產(chǎn)品中毒素、化學(xué)或物理因素的存在和持久性；導(dǎo)致上述原因的條件。

依據(jù)資料分析和實(shí)踐積累，含水量過(guò)高導(dǎo)致霉變，重金屬及有害元素、有機(jī)氯農(nóng)藥殘留，以及處理不當(dāng)導(dǎo)致黃芪甲苷、毛蕊異黃酮葡萄糖苷含量損失過(guò)大，均在黃芪飲片生產(chǎn)中對(duì)產(chǎn)品造成危害的概率最大，對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)和消費(fèi)者健康的影響也最大，因而將它們消除或降低至可接受水平是必不可少的，而公司原有質(zhì)量管理中對(duì)預(yù)防控制措施并沒(méi)有做特別規(guī)定，因此HACCP小組結(jié)合工藝流程圖和產(chǎn)品特性將原藥材驗(yàn)收、淋洗、浸潤(rùn)、干燥四個(gè)環(huán)節(jié)確定為關(guān)鍵控制點(diǎn)。1.2.5 建立HACCP計(jì)劃表 針對(duì)以上確定的四個(gè)關(guān)鍵控制點(diǎn)，HACCP小組制定HACCP計(jì)劃工作表，其中規(guī)定了關(guān)鍵控制點(diǎn)的關(guān)鍵限值、控制方法、糾偏措施、驗(yàn)證方法及相關(guān)記錄。

1.2.6 檢測(cè)驗(yàn)證 檢測(cè)樣品為黃芪飲片待包裝品，來(lái)源于武漢某中藥飲片廠80個(gè)生產(chǎn)批次，按照2010年版《中國(guó)藥典》一部附錄Ⅱ藥材取樣方法[5]用潔凈取樣器在周轉(zhuǎn)箱不同部位抽取有代表性的樣品，每批次取樣本3份，每份至少取100g。分別放在清潔的塑料自封袋內(nèi)封口，做好標(biāo)記。以企業(yè)內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)為檢驗(yàn)依據(jù)進(jìn)行檢測(cè)驗(yàn)證。

1.2.7 效果評(píng)價(jià) 采用SPSS19.0統(tǒng)計(jì)軟件對(duì)實(shí)施HACCP前后的理化檢測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行描述性統(tǒng)計(jì)，服從正態(tài)分布的數(shù)據(jù)進(jìn)行兩獨(dú)立樣本t檢驗(yàn)，不服從正態(tài)分布的數(shù)據(jù)進(jìn)行Mann-Whitney檢驗(yàn)，比較HACCP體系實(shí)施前后黃芪飲片各質(zhì)量檢測(cè)指標(biāo)的差異，并對(duì)市場(chǎng)投訴率及一次交驗(yàn)合格率進(jìn)行效果驗(yàn)證。

2 結(jié)果

2.1 確定關(guān)鍵控制點(diǎn)(CCP)

關(guān)鍵控制點(diǎn)(critical control point,CCP)是指一個(gè)可以實(shí)施控制的點(diǎn)、步驟或過(guò)程，且這一步驟的控制對(duì)預(yù)防或消除藥品危害和/或使危害降低至合格水平至關(guān)重要。在黃芪飲片生產(chǎn)過(guò)程中通過(guò)對(duì)原藥材驗(yàn)收、淋洗、浸潤(rùn)、干燥四個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)確定并監(jiān)控，旨在有效地控制住危害，是HACCP體系控制活動(dòng)的支點(diǎn)。

2.2 完成HACCP計(jì)劃表

依據(jù)HACCP原理，明確關(guān)鍵控制點(diǎn)后，接著建立關(guān)鍵限值(CL)、關(guān)鍵控制點(diǎn)的監(jiān)測(cè)程序、建立糾偏措施、驗(yàn)證程序和記錄保持程序即形成HACCP計(jì)劃表，其結(jié)果見(jiàn)表1。

表1 HACCP計(jì)劃安排

2.3 實(shí)施HACCP體系前后的理化值比較

2.3.1 服從正態(tài)分布的數(shù)據(jù)(兩獨(dú)立樣本t檢驗(yàn))

表2 實(shí)施HACCP前后檢測(cè)結(jié)果

由表2可以看出實(shí)施HACCP體系后，水分和重金銅含量均有所下降，相較于實(shí)施HACCP前明顯改善(P<0.05)。

2.3.2 不服從正態(tài)分布的數(shù)據(jù)(Mann-Whitney檢驗(yàn))

由表3可知，二氧化硫、總灰分、鉛、鎘、六六六(總BHC)、滴滴涕(總DDT)、水溶性浸出物、黃芪甲苷、毛蕊異黃酮葡萄糖苷的含量較實(shí)施HACCP前明顯改善(P<0.05)。砷、汞、五氯硝基苯的含量與實(shí)施HACCP前比較無(wú)統(tǒng)計(jì)學(xué)差異，但有一定程度的改善。

表3 實(shí)施HACCP前后檢測(cè)結(jié)果

3 討論

在飲片生產(chǎn)企業(yè)進(jìn)行HACCP體系的應(yīng)用研究是一個(gè)管理體系的嘗試，本研究將這一系統(tǒng)性、前瞻性的安全管理體系應(yīng)用到黃芪飲片的生產(chǎn)實(shí)踐中，并通過(guò)各方面的數(shù)據(jù)驗(yàn)證，結(jié)果表明，將GMP、SOP和HACCP有機(jī)地結(jié)合在一起，互為條件互相補(bǔ)充，對(duì)黃芪飲片生產(chǎn)的質(zhì)量控制有著明顯的應(yīng)用意義。有了GMP、SOP的支撐，HACCP能夠作為最高層次在預(yù)防性安全控制體系中起關(guān)鍵性的作用[6]，能確保產(chǎn)品達(dá)到預(yù)期的品質(zhì)要求和安全保障，是一種多元化管理模式結(jié)合的初步嘗試。

在企業(yè)已經(jīng)取得GMP認(rèn)證的基礎(chǔ)上，通過(guò)對(duì)HACCP整個(gè)系統(tǒng)原理的剖析和對(duì)黃芪飲片全套生產(chǎn)工藝流程的解構(gòu)，找出四個(gè)關(guān)鍵控制點(diǎn)——原藥材驗(yàn)收、淋洗、浸潤(rùn)、干燥，并制定出HACCP計(jì)劃表，從而在黃芪飲片的生產(chǎn)實(shí)踐中建立了HACCP管理體系，這也是本研究的創(chuàng)新點(diǎn)。為了驗(yàn)證HACCP管理體系的應(yīng)用效果，對(duì)實(shí)施前的檢測(cè)指標(biāo)和實(shí)施后的檢測(cè)指標(biāo)進(jìn)行描述性統(tǒng)計(jì)，并對(duì)比顯著性差異。結(jié)果表明：實(shí)施HACCP體系后各控制指標(biāo)均有顯著降低，各成分指標(biāo)相比實(shí)施前有所提高，說(shuō)明在加工過(guò)程中損失減少，其他數(shù)據(jù)如市場(chǎng)投訴率降低了53.20%，一次交驗(yàn)合格率提高了54.05%，其效果顯著。

不可否認(rèn)，實(shí)施HACCP計(jì)劃在一定程度上取決于對(duì)系統(tǒng)的理解認(rèn)識(shí)程度和實(shí)施團(tuán)隊(duì)的整體素質(zhì)，而不是大量的資金、設(shè)施設(shè)備的投入。以對(duì)關(guān)鍵控制點(diǎn)的把控為主體，其他過(guò)程由GMP和SOP來(lái)控制，相較于GMP的全面質(zhì)量規(guī)范更加節(jié)省人力、物力、財(cái)力，對(duì)于企業(yè)來(lái)說(shuō)可操作性更大。對(duì)飲片生產(chǎn)企業(yè)來(lái)說(shuō)，建立完備可操作性強(qiáng)的質(zhì)量管理體系，才能從根本上解決我國(guó)飲片生產(chǎn)中化學(xué)物質(zhì)污染、重金屬及有害元素超標(biāo)等危害消費(fèi)者身體健康的不良現(xiàn)象。對(duì)于藥品質(zhì)量而言，建立適宜有效的質(zhì)量管理體系也是一種理念的實(shí)現(xiàn)，盡管需要花很長(zhǎng)的實(shí)踐時(shí)間，但構(gòu)建HACCP管理體系作為一個(gè)具有前瞻性的應(yīng)用點(diǎn)[7]，對(duì)于長(zhǎng)期效益和質(zhì)量過(guò)程控制系統(tǒng)的完善是非常值得嘗試的[8]。

本研究?jī)H以黃芪飲片的生產(chǎn)加工過(guò)程進(jìn)行HACCP質(zhì)量管理體系的建立和實(shí)施，是對(duì)HACCP體系在農(nóng)副產(chǎn)品產(chǎn)業(yè)中廣泛的應(yīng)用領(lǐng)域的一次初探，希望未來(lái)的農(nóng)副產(chǎn)品加工企業(yè)能夠?qū)ACCP管理體系靈活應(yīng)用到各自領(lǐng)域，以完善的多元化質(zhì)量控制模式為維護(hù)人民的健康和安全起到積極的促進(jìn)作用。

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(責(zé)任編輯：魏 曉)

2014-05-08

黃婷婷(1981-)，女，北京大學(xué)碩士研究生，研究方向?yàn)槭称沸l(wèi)生與安全。

張玉梅(1966-)，女，北京大學(xué)教授、博士生導(dǎo)師，研究方向?yàn)槭称沸l(wèi)生與安全。

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A

1673-2197(2014)17-0128-03