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德士古煤氣化工藝燒嘴的改造

2014-04-29 00:44:03張衡
山東工業(yè)技術(shù) 2014年7期
關(guān)鍵詞:耐磨性

張衡

【摘要】德士古工藝燒嘴是德士古煤氣化工藝的核心設(shè)備,工藝燒嘴運(yùn)行工況的好壞直接決定著整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)在現(xiàn)有生產(chǎn)能力的基礎(chǔ)上能否提高產(chǎn)量及能否長周期穩(wěn)定運(yùn)行。因此,對(duì)現(xiàn)有工藝燒嘴的改造是很有必要的,例如:燒嘴頭部各環(huán)隙大小的調(diào)節(jié),增強(qiáng)燒嘴頭部耐磨性等。

【關(guān)鍵詞】德士古;工藝燒嘴;耐磨性

德士古工藝燒嘴是德士古煤氣化工藝的核心設(shè)備,一般情況下運(yùn)行初期,霧化效果好、氣體成份穩(wěn)定、系統(tǒng)工況穩(wěn)定;運(yùn)行到后期,噴嘴頭部變形、霧化效果不好,這時(shí)氣體成分變化較大,有效氣成分下降。特別是發(fā)生噴頭偏噴現(xiàn)象,使局部溫度過高,燒壞高溫?zé)崤?,?yán)重時(shí),發(fā)生竄氣導(dǎo)致爐壁超溫。再則由于工程設(shè)計(jì)和操作經(jīng)驗(yàn)的不完善,使工藝燒嘴運(yùn)行周期較短,一般不超過3個(gè)月,這是造成德士古氣化裝置必須有備用爐的主要原因。

從操作方面最大限度地提高工藝燒嘴的運(yùn)行周期需要注意如下幾點(diǎn):

1)煤質(zhì)和煤漿質(zhì)量是影響工藝燒嘴壽命的主要因素,煤的灰熔點(diǎn)盡量不要超過1300℃,煤漿濃度控制在61-63%較為合適。

2)盡可能將氣化溫度控制在較低的范圍,能夠有效提高其運(yùn)行周期,一般情況下應(yīng)該控制在1350℃以下。

3)在系統(tǒng)投煤量發(fā)生較大變化的情況下,要提前調(diào)整O/C比到合適的范圍,堅(jiān)決杜絕飛溫。

Texaco水煤漿加壓氣化的工藝燒嘴(如圖1所示)是氣化裝置最重要的部分,同時(shí)也是一個(gè)比較脆弱的部件,為三流道設(shè)計(jì),水煤漿介于中心氧和外環(huán)氧之間走中間通道。工藝燒嘴是氣化爐能否安全穩(wěn)定高負(fù)荷長周期運(yùn)行的關(guān)鍵,Texaco水煤漿氣化的工藝燒嘴是預(yù)混式燒嘴,所謂預(yù)混式燒嘴指燒嘴頭部的煤漿出口和氧氣出口預(yù)留了一段混合空間,是為了保證氧氣和煤漿更好的混合和霧化;還有一種是由華東理工大學(xué)提出來的預(yù)膜式燒嘴,煤漿和氧氣直接噴出,通過對(duì)撞來實(shí)現(xiàn)混合霧化的效果,所以不需要經(jīng)過預(yù)混合階段。通過實(shí)際運(yùn)行發(fā)現(xiàn),預(yù)混式燒嘴由于煤漿被氧氣加速,所以對(duì)燒嘴頭部的磨損會(huì)更大點(diǎn),如圖3所示,壽命相對(duì)于預(yù)膜式的要短。延長預(yù)混式燒嘴的使用壽命,且發(fā)揮生產(chǎn)系統(tǒng)的最大生產(chǎn)能力,使生產(chǎn)系統(tǒng)能夠達(dá)到安全穩(wěn)定長周期高負(fù)荷運(yùn)行, 可以避免因工藝燒嘴的問題造成不必要的停車。工藝燒嘴頭部結(jié)構(gòu)圖如圖2所示。

圖1

圖2

圖3工藝燒嘴頭部磨損

1改變工藝燒嘴頭部各環(huán)隙的間距

目前,工藝燒嘴在當(dāng)前負(fù)荷下的燒嘴使用情況進(jìn)行了核算,具體內(nèi)容如表1所示:

表1工況工藝燒嘴核算表

注:中心氧氣比例為:15.6%

根據(jù)對(duì)工況工藝燒嘴使用情況的核算數(shù)據(jù),對(duì)工藝燒嘴進(jìn)行了如下改造,使其滿足當(dāng)前生產(chǎn)系統(tǒng)的最大生產(chǎn)負(fù)荷,如表2所示:

表2工藝燒嘴改造前后對(duì)比

注:燒嘴內(nèi)的第二通道內(nèi)徑即為噴嘴中心管道的外徑,第三通道的內(nèi)徑即為煤漿通道的外徑

根據(jù)改造后的工藝燒嘴參數(shù)數(shù)據(jù),做出了如表3所示的核算:

表3改造后工藝燒嘴核算

注:中心氧氣比例為:17%

通過對(duì)改造后工藝燒嘴的核算,我車間的單爐生產(chǎn)能力達(dá)到960t/d。

2增強(qiáng)工藝燒嘴頭部耐磨性

為了延長工藝燒嘴的使用壽命,將工藝燒嘴頭部制作為陶瓷耐磨件,增加燒嘴的耐磨性。通過改造,燒嘴的運(yùn)行周期由一個(gè)月增加到五個(gè)月。

以B#氣化爐為例,燒嘴改造前,每隔十天取一組數(shù)據(jù),50天內(nèi)煤漿爐頭管線與工藝燒嘴間的壓差逐漸變小,由0.18減小至0.09,說明燒嘴頭部磨損嚴(yán)重。改造前數(shù)據(jù)如表4(改造前)所示,改造后數(shù)據(jù)如表5(改造后)所示。

表4改造前

注:時(shí)間4.24代表2012年4月24日,以下同

表5改造后

由表改造前和改造后的數(shù)據(jù)比較,可以看出改造后,燒嘴頭部耐磨性好,且合成氣量也有所增加,有效氣成分含量也有所提高。

3結(jié)語

通過改造前與改造后的實(shí)際運(yùn)行數(shù)據(jù)的對(duì)比,可以看到對(duì)工藝燒嘴的改造提高了現(xiàn)有裝置的生產(chǎn)能力,也增加了燒嘴頭部的耐磨性,延長了運(yùn)行周期。

[責(zé)任編輯:王洪澤]

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