許麗麗

1、原料的質量

容重是衡量小麥質量最重要的指標，每一品種的小麥都有不同的容重，容重大的小麥出粉率高。籽粒呈橢圓且腹溝淺的小麥比籽粒細長且腹溝深小麥容重值高，出粉率也高。籽粒皮薄比皮厚的小麥容重值大，出粉率自然會高一些。小麥入磨前必須達到凈麥質量要求，為保證小麥出粉率，我國面粉廠要求凈麥應符合下列要求：①塵芥雜質不超過0.3%，砂石不超過0.015%。糧谷雜質不超過0.5%。②小麥經過清理后，灰分降低不低于0.06%。③保證入磨凈麥有最佳水分。如果雜質多，不但影響出粉率，而且面粉質量也會下降，所以應加設初清裝置，一般是1臺圓筒式初清篩和1臺自衡振動篩，合理配置兩臺設備的產量和篩孔尺寸，使小麥進入主車間之前，得出初步清理大雜及部分不完善粒，不僅減輕清理車間負擔，而且對提高研磨效率，保證高出粉率創(chuàng)造條件。潤麥應使各麥粒間含水分均勻，有適宜入磨水分，對研磨前小麥著水，并完成一定時間潤麥，使胚乳軟化，麥皮變韌。從感官上說，用手握上去有一種滑膩的感覺，用牙咬上去不疲不硬，帶有發(fā)酥的感覺；如果拿手抓一把入磨前小麥，擤一下，伸開手掌，有數粒小麥粘在掌心表面，證明小麥著水恰當。如果潤麥水分過低，則小麥的胚乳膠硬，皮層與胚乳不能徹底分離，麥皮韌性不夠，皮層與胚乳結合依舊緊密，需要較大研磨壓力，極易造成粘附在皮層上胚乳剝刮不下來，麩皮含粉較多，降低出粉率。

2、技術特性的配備

在研磨系統中，渣磨的作用是把附著在麥皮上胚乳剝刮下來，把粗粒磨細，為清粉系統提純打下基礎，所以渣磨至少設二道。不少面粉廠只設一道，且生產過多面粉，正常情況渣磨取粉率小于8%。在篩理設備中，用得最多的是高方平篩，除用它篩出面粉之外，還必須把研磨后物料分級，分離出各種在制品，如麥心、麥渣、粗粒、粗粉，采用篩孔大小不同，組成長短不一樣篩理流程。假如配置不盡合理，將產生“篩枯”、“未篩凈”。另外，I皮和II皮主要是生產大量麥渣、麥心，III皮，IV皮盡可能刮凈胚乳，保證麩皮完整，進入心磨系統物料符合“同質合并”的原則，不能出現灰分相差懸殊的物料進同一對磨輥進行研磨。制粉工藝中，在制品應分級處理，杜絕回路。如果是檢查篩的篩上物，可以進入III皮篩，循環(huán)篩理，對面粉質量影響不大。

3、解決小機組生產中磨輥間蓬料現象

在農村小機組生產中，2心和3心經常出現磨輥間蓬料現象。即物料在兩輥之間翻滾，從磨輥兩側漏下，得不到研磨，跑粉嚴重，自然導致出粉率低。顯然只有解決蓬料，才會提高出粉率。①軋距過緊是引發(fā)蓬料現象的直接原因。1臺磨粉機安裝完畢，一般I皮軋距0.3mm，II皮軋距0.13mm，III皮距0.10mm，心磨軋距是0.05mm。由于心磨是將皮磨、渣磨及清粉系統的胚乳研磨，特別是后路心磨，大多來料經過數次研磨，質量變次，只有磨口放松，放大軋距，增大處理量，才能避免蓬料現象。②入磨物料含粉過多是造成蓬料現象的另一原因。應調整篩路，最好在2心篩和3心篩上端加裝撞擊松粉機。將3心的一部分篩上物，改進打麩機，也能解決蓬料現象。

4、出粉率檢查

由于制粉生產的連續(xù)性，因此，出粉率高低只有一批小麥加工完了，清倉后得到原料和成品數量，才能計算出實際出粉率，此時，發(fā)現出粉率，為時已晚，此方法所得結果雖然可靠、準確，但它是事后把關，事物控制，缺點不言而喻。如何真正做到事前預防，提前控制，使操作者對制粉效果做到心中有數，便于管理，增強操作者的責任心，筆者建議在在生產線過程中，通過感官判定出粉率變化，時現發(fā)早解決。

4.1系統檢查法。因為皮磨系統主要是剖開麥粒，從麩片上剝刮胚乳，保證麩片完整，用手接取皮磨物料，如果渣、心分明，手握上去較硬，沒有明顯面粉存留，再用拇指、食指輕捻時，可以看到面粉生成，此時出粉率高。否則，用手接料，料尖上有少許面粉，握成團狀，有一定溫升，兩手掌擠壓呈白磷片狀，表明皮磨系統出粉率低；渣磨系統處理粘有麥皮的胚乳顆粒，皮層較少，用手指捻搓有硬硬的細糝，雙掌搓擦有面粉生成，表明渣磨系統出粉率高。如果磨下物有小鱗片，手攥成團，松開仍有80%以上成團，表明渣磨系統出粉率低；心磨系統是將皮磨系統、渣磨系統、清粉系統三大系統提取純胚乳磨細成粉，用手接取心磨物料，呈絨片狀，溫升明顯，手指捻差，出現大量純白面粉，表明出粉率高。

4.2 抓麩方法。將麩皮抓在手里，緊握幾下，感到綿軟、松散，手指搓捻時帶光滑感，手掂時感覺發(fā)飄，麩皮清爽，色澤發(fā)黃，這些是麩皮干凈的象征。如果麩皮發(fā)硬，手指搓捻時發(fā)濕、扎手，手掂時有沉重打手感覺，色澤泛白，這時麩皮沒刮凈的征兆，表明麩皮粉多，肯定是出粉率低。

（作者單位：156335黑龍江省建三江管局濃江農場糧食科）