羅喬軍 張進(jìn)疆 何 琳 甘 玲
LUO Qiao-jun 1,2 ZHANG Jin-jiang 2 HE Lin 2 GAN Ling 2
(1.華南農(nóng)業(yè)大學(xué)工程學(xué)院,廣東 廣州 510630;2.廣東省現(xiàn)代農(nóng)業(yè)裝備研究所,廣東 廣州 510630)
(1.Department of Engineering,South China University,Guangzhou,Guangdong 510630,China;2.Guangdong Institute of Modern Agricultural Equipment,Guangzhou,Guangdong 510630,China)
農(nóng)產(chǎn)品加工業(yè)“十二五”發(fā)展規(guī)劃提出在糧食商品化處理和初加工環(huán)節(jié),中國(guó)農(nóng)戶糧食產(chǎn)后損失率為7%,遠(yuǎn)高于發(fā)達(dá)國(guó)家1%的水平[1],其主要因于糧食在收獲季節(jié)不能及時(shí)干燥或干燥方法不當(dāng)引起了霉變、發(fā)芽等損失。2011年中國(guó)糧食總產(chǎn)量為57 121萬(wàn)t,谷物干燥機(jī)保有量?jī)H為4.21萬(wàn)臺(tái),糧食機(jī)械化干燥5 755.25萬(wàn)t,機(jī)械化干燥水平僅為10%左右,遠(yuǎn)低于日韓的80%~90%[2]。目前中國(guó)谷物干燥機(jī)主要使用機(jī)型為連續(xù)式、批式循環(huán)谷物干燥機(jī),干燥能耗在5 280 kJ/kg·H2O左右[3]。干燥能耗以及干燥成本過(guò)大是制約中國(guó)糧食機(jī)械化干燥的重要因素??諝庠礋岜酶稍锵到y(tǒng)空氣溫度在30~50℃,滿足稻谷低溫干燥的要求,有利于提升大米品質(zhì),且空氣源熱泵是一種將環(huán)境空氣低品位能提升至高品位能進(jìn)行利用的裝置,其性能系數(shù)(coefficient of performance,COP)大約在3.0左右,節(jié)能效果顯著[4-6]。目前空氣源熱泵作為干燥機(jī)的熱源,已應(yīng)用于谷物干燥。熱泵谷物干燥系統(tǒng)由空氣源熱泵和谷物干燥機(jī)組成,空氣源熱泵系統(tǒng)主要有熱泵加熱系統(tǒng)、熱泵余熱回收系統(tǒng)、熱泵除濕系統(tǒng)、熱泵半封閉循環(huán)系統(tǒng)、熱泵閉合循環(huán)系統(tǒng)、熱管輔助熱泵除濕系統(tǒng)、熱泵熱水儲(chǔ)存供熱系統(tǒng),谷物干燥機(jī)主要采用有倉(cāng)儲(chǔ)干燥器、流化床、攪拌流化床、批式循環(huán)橫流谷物干燥機(jī)、批式循環(huán)混流谷物干燥機(jī)。
傳統(tǒng)空氣源熱泵是一種以環(huán)境空氣為低溫?zé)嵩吹墓?jié)能裝置,如圖1所示。液體制冷劑在蒸發(fā)器從低溫空氣吸熱氣化成低壓蒸氣,然后經(jīng)過(guò)壓縮機(jī)壓縮成高溫高壓蒸氣,高溫高壓蒸氣在冷凝器內(nèi)對(duì)環(huán)境空氣加熱。熱泵蒸發(fā)器具有降溫除濕的功能,冷凝器具有加熱功能,熱泵干燥系統(tǒng)利用熱泵處理空氣作為干燥介質(zhì)。Saensabai等[7]研究空氣源熱泵干燥系統(tǒng)表明環(huán)境空氣狀態(tài)顯著影響著熱泵干燥性能,為優(yōu)化熱泵干燥性能,熱泵結(jié)構(gòu)應(yīng)根據(jù)環(huán)境空氣狀態(tài)設(shè)計(jì),優(yōu)化系統(tǒng)空氣循環(huán)回路。
熱泵余熱回收系統(tǒng)以谷物干燥機(jī)尾氣為低溫?zé)嵩?,如圖2所示,因尾氣的溫度和焓高于環(huán)境空氣,蒸發(fā)器可充分吸收利用余熱,增大了蒸發(fā)器的吸熱量,有效提高了熱泵系統(tǒng)的 COP。Theerakulpisut[8]在環(huán)境溫度 16 ℃、含濕量10 g/kg狀態(tài)下對(duì)比研究了熱泵加熱系統(tǒng)和熱泵余熱回收系統(tǒng)的性能。由圖3可知,熱泵余熱回收系統(tǒng)COP接近3.5左右,明顯大于熱泵加熱系統(tǒng)。當(dāng)冷凝器進(jìn)口環(huán)境空氣狀態(tài)一定時(shí),熱泵余熱回收系統(tǒng)冷凝器釋放的熱量更多,空氣加熱后的焓值更高,單位能耗去除的稻谷水分(SMER)更大。Kato[9]在環(huán)境溫度為21.2℃,含濕量7 g/kg時(shí)采用熱泵余熱回收系統(tǒng)對(duì)600 kg稻谷進(jìn)行了干燥試驗(yàn),試驗(yàn)表明熱泵余熱回收系統(tǒng)COP為3.72,系統(tǒng)相對(duì)傳統(tǒng)熱泵加熱系統(tǒng)節(jié)能效果顯著。熱泵余熱利用系統(tǒng)適用于高溫低濕氣候,高溫低濕環(huán)境空氣是最佳的待加熱的干燥介質(zhì),其自身具有一定的干燥能力。同時(shí)高溫低濕環(huán)境空氣的焓低于干燥尾氣(高溫高濕),系統(tǒng)利用尾氣潛熱COP更高。該系統(tǒng)可應(yīng)用于中國(guó)北方夏季及秋季的谷物干燥。
圖1 空氣源熱泵系統(tǒng)(熱泵加熱系統(tǒng))Figure 1 Air source heat pump(heat pump system for heating)
圖2 熱泵余熱回收系統(tǒng)Figure 2 Heat pump system for heat recovery
圖3 熱泵余熱回收系統(tǒng)的性能Figure 3 Performance of heat pump system for heat recovery
熱泵除濕系統(tǒng)(圖4)適用于低溫干燥和熱敏性物料干燥,有利于提高干燥產(chǎn)品品質(zhì)。Somchart等[10]將熱泵除濕系統(tǒng)應(yīng)用于稻谷種子干燥,在環(huán)境空氣溫度30℃,相對(duì)濕度70%的狀態(tài)下,4 000 kg稻谷由22.15%干燥至12.45%,干燥能耗為1 850 kJ/kg·H2O。上海能源研究所[11]開發(fā)的熱泵除濕糧食烘干機(jī),干燥能耗為1 925 kJ/kg·H2O。Theerakulpisut[8]在環(huán)境溫度22℃、含濕量10 g/kg的低濕狀態(tài)下,進(jìn)行了熱泵除濕干燥試驗(yàn),研究表明為去除空氣中的水分,空氣在蒸發(fā)器處溫降大,冷凝器對(duì)除濕后冷空氣再加熱能量損失過(guò)大,造成干燥空氣溫度過(guò)低,僅為30℃,遠(yuǎn)低于熱泵加熱系統(tǒng)的40℃(如圖5所示),嚴(yán)重影響到了熱泵除濕系統(tǒng)干燥性能,熱泵除濕系統(tǒng)SMER下降顯著。Bekki等[12,13]利用熱泵除濕系統(tǒng)進(jìn)行了稻谷薄層干燥試驗(yàn),研究表明稻谷干燥速率隨干燥空氣溫度的升高和相對(duì)濕度的降低而提高,其中干燥空氣溫度為主要影響因素。研究表明熱泵除濕系統(tǒng)對(duì)低濕空氣除濕,為去除空氣中水分空氣溫度下降嚴(yán)重。當(dāng)空氣為高濕狀態(tài)時(shí),蒸發(fā)器既充分利用了除濕冷凝潛熱,溫降也相對(duì)減小,可有效降低干燥能耗,故熱泵除濕系統(tǒng)適用于高溫高濕氣候和陰雨天氣。
圖4 熱泵除濕系統(tǒng)Figure 4 Heat pump dehumidifying system
廣東省現(xiàn)代農(nóng)業(yè)裝備研究所[14,15]在熱泵除濕稻谷干燥系統(tǒng)的蒸發(fā)器兩側(cè)設(shè)計(jì)一組分離式熱管換熱器,如圖6所示。環(huán)境空氣先經(jīng)過(guò)熱管換熱器蒸發(fā)端預(yù)冷接近露點(diǎn),飽和濕空氣接著進(jìn)入熱泵蒸發(fā)器充分冷凝除濕,除濕后的空氣進(jìn)入熱管換熱器冷凝端預(yù)加熱,然后進(jìn)入熱泵冷凝器充分加熱變?yōu)楦邷氐蜐窨諝?,最后進(jìn)入稻谷干燥機(jī)進(jìn)行干燥,熱管輔助熱泵除濕系統(tǒng)相當(dāng)于有兩個(gè)制冷劑循環(huán)回路,濕空氣經(jīng)過(guò)兩次降溫和升溫過(guò)程。
圖5 熱泵除濕系統(tǒng)的性能Figure 5 Performance of heat pump dehumidifying system
圖6 熱管輔助熱泵除濕系統(tǒng)Figure 6 Grain drying by heat pump dehumidifying system with heat pipe
試驗(yàn)研究[14]表明當(dāng)環(huán)境空氣溫度為27℃,相對(duì)濕度為70%,安裝熱管換熱器后,熱泵蒸發(fā)器冷量主要用于濕空氣冷凝除濕,濕空氣除濕量由4.51 g/kg·干空氣增至5.94 g/kg·干空氣,熱管輔助除濕效果顯著。同時(shí)安裝熱管換熱器后,由于熱管蒸發(fā)端的冷量合理回收利用,對(duì)除濕后低溫空氣進(jìn)行預(yù)加熱,系統(tǒng)處理后的空氣溫度由43℃提高至45℃(見圖7中7、8點(diǎn))。熱管輔助熱泵除濕,提高了系統(tǒng)的除濕能力和處理后空氣的溫度,從而提高了熱空氣進(jìn)入循環(huán)谷物干燥后的干燥能力,降低了稻谷干燥能耗。在環(huán)境空氣狀態(tài)(26.2℃,80.2%)下,熱管輔助熱泵除濕稻谷干燥能耗為1 560 kJ/kg·H2O,相對(duì)熱泵除濕干燥系統(tǒng)節(jié)能15.6%(見表1)。熱管輔助熱泵干燥系統(tǒng)是熱泵除濕系統(tǒng)的改良裝置,利用熱管充分除濕降低了干燥空氣的相對(duì)濕度,提高了干燥空氣的溫度。適用于陰雨天氣或者高溫高濕氣候,可在中國(guó)華南地區(qū)推廣應(yīng)用。
圖7 熱管輔助熱泵除濕系統(tǒng)空氣處理焓濕圖Figure 7 Psychrometric chart of moist air in the heat pump dehumidifying system with heat pipe
表1 各種熱泵稻谷干燥系統(tǒng)性能對(duì)比Table 1 Performance of various heat pump systems for rice drying
向飛等[16]設(shè)計(jì)了熱泵半封閉式循環(huán)系統(tǒng)(如圖8所示)。經(jīng)熱泵冷凝器加熱后的干燥空氣對(duì)剛進(jìn)入流化床的高濕稻谷進(jìn)行干燥,空氣快速接近飽和狀態(tài),逐漸失去繼續(xù)吸濕的能力,這部分高濕空氣再循環(huán)進(jìn)入熱泵蒸發(fā)器,充分利用干燥后高濕尾氣的潛熱。干燥空氣對(duì)干燥后期低濕稻谷干燥,空氣吸收水分減少,空氣一直處于低濕狀態(tài),這部分空氣混合進(jìn)的新風(fēng),進(jìn)入熱泵冷凝器進(jìn)行循環(huán)加熱。進(jìn)入流化床的新風(fēng)充分利用出干燥室稻谷的余熱進(jìn)行預(yù)熱提升溫度,混合空氣為高溫低濕空氣,有效提高了進(jìn)入冷凝器空氣的溫度,提高了整體系統(tǒng)的干燥性能。試驗(yàn)[17]研究表明,當(dāng)干燥室入口空氣溫度在64.4~71.7℃間波動(dòng),新風(fēng)比約為30%,熱泵半封閉循環(huán)系統(tǒng)平均COP為3.34,SMER可達(dá)1.935 kg/(k W·h)。
圖8 熱泵半封閉循環(huán)系統(tǒng)Figure 8 Semi-closed heat pump system
當(dāng)環(huán)境空氣為低溫高濕狀態(tài)時(shí),熱泵加熱系統(tǒng)中蒸發(fā)器吸收低溫空氣的熱量不足,熱泵COP顯著下降。同時(shí)進(jìn)入冷凝器的低溫高濕空氣加熱到干燥溫度所需制熱量增大,干燥空氣的相對(duì)濕度過(guò)大,熱泵加熱系統(tǒng)干燥谷物的能耗增大。張緒坤[18]采用熱泵閉合循環(huán)系統(tǒng)對(duì)稻谷進(jìn)行了干燥,發(fā)現(xiàn)當(dāng)干燥空氣為相對(duì)低溫高濕(35℃,55%)狀態(tài)時(shí),稻谷干燥品質(zhì)得到了顯著提升,爆腰率僅為1.3%,遠(yuǎn)低于稻谷干燥標(biāo)準(zhǔn)的3.0%。同時(shí)干燥能耗為2 022 kJ/kg·H2O,并未因低溫高濕環(huán)境氣候急劇增大。熱泵閉合系統(tǒng)不受外界環(huán)境空氣狀態(tài)變化影響,系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)穩(wěn)定。低溫高濕空氣既不合適做熱泵低溫?zé)嵩?,也不適合作待加熱的干燥介質(zhì),熱泵閉合循環(huán)系統(tǒng)(圖9)因干燥介質(zhì)空氣閉合循環(huán)的特點(diǎn),可有效應(yīng)用于低溫高濕氣候。
Takahiro等[3]設(shè)計(jì)了一套以熱水作為中間換熱介質(zhì)的熱泵稻谷干燥系統(tǒng),系統(tǒng)由熱泵單元、熱水儲(chǔ)存器、熱交換器、稻谷干燥機(jī)四部分組成。如圖10所示。整個(gè)系統(tǒng)以熱水作為中間換熱介質(zhì),熱水在冷凝器被加熱,然后循環(huán)至換熱器對(duì)環(huán)境空氣進(jìn)行加熱,加熱后的空氣作為干燥介質(zhì)對(duì)稻谷進(jìn)行干燥。該系統(tǒng)設(shè)計(jì)熱水儲(chǔ)存器,為稻谷干燥機(jī)提供一個(gè)穩(wěn)定的熱風(fēng)流,同時(shí)熱水在熱泵、熱水儲(chǔ)存器、熱交換器中循環(huán)利用,降低了能量的損失率。此外該系統(tǒng)以熱水儲(chǔ)存器作為熱源可以對(duì)蒸發(fā)器進(jìn)行除霜,無(wú)需熱泵系統(tǒng)停止運(yùn)行除霜,提高了熱泵運(yùn)行效率,有利于應(yīng)用在低溫氣候地域。利用該系統(tǒng)開展稻谷干燥試驗(yàn),系統(tǒng)加熱后的熱空氣穩(wěn)定在(29.6 ℃,40.9%),空氣流量為0.64 m3/s,500 kg濕稻谷由20.4%干燥至15.1%,干燥能耗為1.68 kJ/kg·H2O,節(jié)能效果顯著[3](見表1)。熱泵熱水儲(chǔ)能供熱系統(tǒng)解決了蒸發(fā)器在低溫狀態(tài)下運(yùn)行結(jié)霜的問(wèn)題,且熱水循環(huán)利用,能源利用率高,適用于低溫氣候。
圖9 熱泵閉合循環(huán)系統(tǒng)圖Figure 9 Closed-loop heat pump system
圖10 熱泵熱水儲(chǔ)能供熱系統(tǒng)Figure 10 Heat pump system for heat store and supply
2006年國(guó)家糧食局成都糧食儲(chǔ)藏科學(xué)研究所在四川德陽(yáng)南站國(guó)家糧食儲(chǔ)備庫(kù)建立了熱泵稻谷倉(cāng)儲(chǔ)干燥示范基地,其中儲(chǔ)存稻谷1 200 t[19]。2009年代建國(guó)等[20,21]在中央儲(chǔ)備糧昆明直屬庫(kù)的高大平房倉(cāng)建立了太陽(yáng)能輔助熱泵倉(cāng)儲(chǔ)干燥示范點(diǎn),其中儲(chǔ)存玉米3 754 t。Kato等[9]先后利用熱泵系統(tǒng)組合循環(huán)橫流式谷物干燥機(jī)進(jìn)行了稻谷干燥試驗(yàn)研究,Theerakulpisut[8]采用熱泵系統(tǒng)組合循環(huán)混流式谷物干燥機(jī)進(jìn)行了稻谷試驗(yàn)研究,廣東省現(xiàn)代農(nóng)業(yè)裝備研究所[15]先后開發(fā)了6,10 t/批的熱泵稻谷干燥機(jī),其中干燥機(jī)為循環(huán)混流式谷物干燥機(jī)。該設(shè)備目前已在華南地區(qū)推廣應(yīng)用30臺(tái)套左右。
向飛等[16]開發(fā)了熱泵流化床,并開展了小麥干燥試驗(yàn)研究。當(dāng)干燥空氣溫度為80℃時(shí),200 kg小麥在30 min內(nèi)由23%干燥至13%,凸顯了流化床干燥的效率。張緒坤[18]研究熱泵流化床干燥過(guò)程發(fā)現(xiàn),為保證物料干燥時(shí)處于流化狀態(tài),干燥空氣需有一定壓力和流量,風(fēng)機(jī)消耗動(dòng)力比較大,大約占整個(gè)系統(tǒng)總能耗的50%左右。為降低風(fēng)機(jī)能耗,在流化床中設(shè)置攪拌器,降低了谷物的流化風(fēng)速以及干燥空氣風(fēng)量,增強(qiáng)了谷物的流化效果,提高了谷物的傳熱傳質(zhì)效果[22](如圖11所示)。當(dāng)熱泵干燥溫度為35℃時(shí),300 kg稻谷由25%初始含水率降低至14%,干燥時(shí)間7.5 h,干燥速率1.47%/h(濕基含量),干燥速率大于相同溫度下的燃油循環(huán)谷物干燥機(jī)。干燥能耗為2 022 kJ/kg·H2O,在提高干燥速率的前提下,干燥能耗略有增大。
圖11 熱泵攪拌穿流干燥器Figure 11 Heat pump dryer with agitated fluidized bed
Best等[23]將太陽(yáng)能與熱泵組合應(yīng)用于稻谷薄層干燥,太陽(yáng)能集熱器安裝于干燥室頂部集熱對(duì)干燥室進(jìn)行加熱,熱泵系統(tǒng)先后采用熱泵余熱回收系統(tǒng)和熱泵閉合循環(huán)系統(tǒng)。
Hawlader等[24,25]開發(fā)一套太陽(yáng)能輔助熱泵干燥與熱水系統(tǒng),并進(jìn)行了谷物薄層干燥試驗(yàn),如圖12所示。太陽(yáng)能集熱器又為熱泵蒸發(fā)器,制冷劑在蒸發(fā)器吸收輻射熱后蒸發(fā),分流進(jìn)入壓縮機(jī)和除濕器。制冷劑經(jīng)壓縮機(jī)壓縮為高壓蒸氣后,在冷凝器5放熱,最后循環(huán)流入蒸發(fā)器。制冷劑蒸氣在除濕器對(duì)干燥器出來(lái)的熱濕空氣除濕后冷凝流回蒸發(fā)器。干燥介質(zhì)空氣從干燥器出來(lái)后先經(jīng)過(guò)除濕器除濕,接著經(jīng)過(guò)空氣加熱器(太陽(yáng)能集熱器)加熱,然后經(jīng)過(guò)冷凝器5和輔助加熱器6加熱,最后進(jìn)入干燥器循環(huán)。試驗(yàn)研究[24]表明,空氣加熱器集熱效率在有和沒有除濕器時(shí)分別為0.72~0.76,0.42~0.48;當(dāng)空氣加熱器集熱效率為0.76時(shí),蒸發(fā)器集熱效率最大為0.87。太陽(yáng)能集熱器作為熱泵蒸發(fā)器,與熱泵系統(tǒng)耦合供熱,有效提高了太陽(yáng)能集熱器的集熱效率、太陽(yáng)能供熱率(SF)以及整體系統(tǒng)的COP。當(dāng)空氣加熱器集熱面積為1.25 m2、蒸發(fā)器集熱面積2 m2、干燥溫度為50℃、制冷劑流量0.036 kg/s,SF最大為89%,節(jié)能效果顯著[20,21]。
圖12 太陽(yáng)能輔助熱泵干燥與熱水系統(tǒng)Figure 12 Schematic diagram of solar assisted heat pump dryer and water heater
代彥軍等[20,21]開發(fā)了一套太陽(yáng)能輔助熱泵倉(cāng)儲(chǔ)干燥系統(tǒng),太陽(yáng)能集熱器和熱泵系統(tǒng)通過(guò)分開供熱的方式組合,如圖13所示。當(dāng)天氣晴朗,太陽(yáng)能集熱器和熱泵加熱系統(tǒng)分別同時(shí)將環(huán)境空氣加熱,兩股空氣混合后進(jìn)入干燥倉(cāng)對(duì)糧食進(jìn)行干燥。當(dāng)夜間沒有太陽(yáng)時(shí),熱泵加熱系統(tǒng)單獨(dú)運(yùn)行進(jìn)行糧食干燥。當(dāng)出現(xiàn)陰雨天,環(huán)境空氣濕度太大時(shí),熱泵加熱系統(tǒng)調(diào)整為熱泵閉合循環(huán)系統(tǒng)。
太陽(yáng)能輔助熱泵倉(cāng)儲(chǔ)干燥系統(tǒng)中太陽(yáng)能集熱系統(tǒng)集熱功率可以達(dá)到20~50 k W,熱泵加熱系統(tǒng)可以提供加熱量90 k W左右。試驗(yàn)在云南10月份左右進(jìn)行,環(huán)境溫度在15℃左右,典型天氣情況下系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定時(shí),太陽(yáng)能對(duì)個(gè)系統(tǒng)的供熱率SF為23%~36%,熱泵COPH可達(dá)5.0,整體系統(tǒng)的COPCH為5.88~6.86[20]。
圖13 太陽(yáng)能輔助熱泵倉(cāng)儲(chǔ)干燥系統(tǒng)Figure 13 Schematic diagram of solar assisted heat pump bulk dryer
太陽(yáng)能熱泵耦合系統(tǒng)以太陽(yáng)能集熱器為熱泵蒸發(fā)器,集熱器在低溫狀態(tài)下將輻射熱傳遞給制冷劑,有效提高了集熱器的傳熱系數(shù),提高了集熱效率。同時(shí)系統(tǒng)設(shè)計(jì)了另一個(gè)太陽(yáng)能集熱器,作為空氣的輔助加熱器,有效提高了太陽(yáng)能的供熱率SF。該系統(tǒng)節(jié)能效果顯著,但只適用于晴朗天氣。太陽(yáng)能熱泵組合系統(tǒng)有效解決了該問(wèn)題,通過(guò)分解太陽(yáng)能和熱泵兩個(gè)不同空氣加熱系統(tǒng),然后混合加熱后的熱空氣作為干燥空氣,可應(yīng)用于不同天氣氣候。
(1)熱泵谷物干燥系統(tǒng)中熱泵余熱回收系統(tǒng)適用于高溫低濕氣候,熱管輔助熱泵除濕系統(tǒng)適用于高溫高濕氣候,熱泵閉合循環(huán)系統(tǒng)適用于低溫高濕氣候,熱泵熱水儲(chǔ)能供熱系統(tǒng)適用于低溫氣候,且有利于熱泵除霜。
(2)循環(huán)谷物干燥機(jī)是小型熱泵谷物干燥機(jī)的首選機(jī)型,流化床有利于提高谷物干燥速率。
(3)太陽(yáng)能集熱器和熱泵系統(tǒng)耦合供熱,可提高太陽(yáng)能集熱器的集熱效率、太陽(yáng)供熱率SF以及整體系統(tǒng)的COP。太陽(yáng)能集熱器和熱泵系統(tǒng)組合供熱,可實(shí)現(xiàn)不同氣候下的供熱模式。
1 農(nóng)業(yè)部農(nóng)產(chǎn)品加工局.農(nóng)業(yè)部關(guān)于印發(fā)《農(nóng)產(chǎn)品加工業(yè)“十二五”發(fā)展規(guī)劃》的通知[EB/OL].(2011-5-18)[2011-11-02].http://www.moa.gov.cn/zwllm/ghjh/201111/t20111102_2392578.htm.
2 農(nóng)業(yè)部南京農(nóng)業(yè)機(jī)械化研究所.中國(guó)農(nóng)業(yè)機(jī)械化年鑒[Z].北京:中國(guó)農(nóng)業(yè)科學(xué)技術(shù)出版社,2012.
3 Takahiro Noda,Yasuyuki Hidaka,Mio Yokoe,et al.Study on application of a heat pump system to grain drying[C]//Zhanyong Li.Proceedings of 7th Asia-Pacific Drying Conference.Tianjin:Tianjin Universtiy of Science &Technology,2011.
4 Neslihan Colak,Arif Hepbasli.A review of heat-pump drying(HPD):Part 2—Applications and performance assessments[J].Energy Conversion and Management,2009(50):2 187~2 199.
5 張海紅,何建國(guó),賀曉光,等.果蔬熱泵干燥裝置的研制[J].食品與機(jī)械,2009,25(6):160~163.
6 汪岳剛,鄧云,王丹鳳,等.魷魚片遠(yuǎn)紅外熱泵干燥中水分遷移及品質(zhì)變化[J].食品與機(jī)械,2013,29(6):34~38.
7 P Saensabaia,S Prasertsan.Effects of component arrangement and ambient and drying conditions on the performance of heat pump dryers[J].Drying technology,2003,21(1):103~127.
8 S Theerakulpisut.Modeling heat pump grain drying system [D].Melbourne:University of Melbourne,1990.
9 Koro Kato.Exergy evaluation in grain drying[J].Drying Technology,1985,3(3):420~427.
10 Somchart Soponronnarit,Somboon Wetchacama,Tanin Kanphukdee.Seed drying using a heat pump[J].International Energy Journal,2000,1(2):97~102.
11 胡長(zhǎng)春,余克明,周斌,等.熱泵糧食種子干燥裝置研制[J].能源技術(shù),1996(2):26~32.
12 Manuel Jose,M J C Regalado,E Bekki.Thin-layer dehumidification drying studies on rough rice(part 1)-closed circulating air system including dehumidifier[J].Journal of the Japanese Society of Agricultural Machinery,2000,62(3):128~139.
13 M J C Regalado,E Bekki.Thin-layer dehumidification drying studies on rough rice.Part 2.Open airflow system including dehumidifier[J].Journal of the Japanese Society of Agricultural Machinery,2000,62(5):87~97.
14 Zhang Jinjiang,Wu Yaosen.Experimental study on drying high moisture paddy by heat pump dryer with heat recovery[J].International Journal of Food Engineering,2010,6(2):Article 14.
15 Zhang Jinjiang,Wu Yaosen,Liu Qinghua,et al.Application of air source heat pump with heat recovery in agricultural products drying process[C]//Zhanyong Li.Proceedings of 7th Asia-Pacific Drying Conference.Tianjin:Tianjin Universtiy of Science&Technology,2011.
16 向飛,楊晶,王立,等.小麥流態(tài)化干燥實(shí)驗(yàn)關(guān)聯(lián)式及在熱泵流化床谷物干燥中的應(yīng)用[J].北京科技大學(xué)學(xué)報(bào),2005,27(1):109~113.
17 向飛,王立,岳獻(xiàn)芳.半封閉熱泵干燥系統(tǒng)的熱力學(xué)分析與試驗(yàn)[J].農(nóng)業(yè)工程學(xué)報(bào),2009,25(2):240~245.
18 徐建國(guó),徐剛,顧震,等.低溫?zé)岜么┝鞲稍镄迈r稻谷實(shí)驗(yàn)研究[J].食品工業(yè)科技,2013,23(4):228~23.
19 付鵬程,李可,廖勝文,等.熱泵技術(shù)在糧食整倉(cāng)干燥中的應(yīng)用前景及效果分析[J].糧食儲(chǔ)藏,2007(1):16~18.
20 李海峰,李勇,代彥軍,等.太陽(yáng)能輔助熱泵綜合就倉(cāng)干燥系統(tǒng)實(shí)驗(yàn)研究[J].農(nóng)業(yè)機(jī)械學(xué)報(bào),2010,41(7):109~113.
21 代建國(guó),汪喜波,代彥軍,等.太陽(yáng)能輔助熱泵就倉(cāng)干燥系統(tǒng)的研究與應(yīng)用[J].太陽(yáng)能學(xué)報(bào),2010,31(5):575~580.
22 陳東,謝繼紅,趙麗娟,等.熱泵式流化床干燥裝置及其應(yīng)用優(yōu)勢(shì)[J].食品與機(jī)械,2003(1):34~37.
23 Best R,Soto W,Pilatowsky I,et al.Evaluation of a rice drying system using a solar assisted heat pump[J].Renewable Energy,1994,5(4):465~468.
24 Hawlader M N A,Jahangeer K A.Solar heat pump drying and water heating in the tropics[J].Solar Energy,2006,80(5):492~449.
25 Hawlader M N A,Chou S K,Jahangeer K A,et al.Solar-assisted heat-pump dryer and water heater[J].Applied Energy,2003,75(2):185~193.