田建濤

（河北鋼鐵集團(tuán)宣鋼公司規(guī)劃發(fā)展處，河北 張家口 075100）

新型輥道輥?zhàn)釉谲堜撓到y(tǒng)中的應(yīng)用研究

田建濤

（河北鋼鐵集團(tuán)宣鋼公司規(guī)劃發(fā)展處，河北 張家口 075100）

本文以新型輥道輥?zhàn)訛檠芯繉ο螅謩e從研究背景、研究內(nèi)容入手，并附圖說明新型輥道輥?zhàn)尤绾卧谲堜撓到y(tǒng)中應(yīng)用，詳細(xì)列出具體實(shí)施方案。

新型輥道輥?zhàn)?；軋鋼系統(tǒng)；應(yīng)用研究

1 研究背景

輥道運(yùn)輸是軋鋼系統(tǒng)物料輸送的主要方式之一，其最大特點(diǎn)是輥?zhàn)訑?shù)量多，使用頻繁，運(yùn)輸距離長。

在現(xiàn)有技術(shù)中，輥?zhàn)拥脑O(shè)計(jì)都是筒形的輥身，兩端以輻板支撐，中間為一根軸，三種零部件焊接組成的輥?zhàn)樱傺b配上軸承、軸承座后，組成輥?zhàn)友b配部件，安裝在輥道架上。這種設(shè)計(jì)的特點(diǎn)是：結(jié)構(gòu)簡單，一次性投入費(fèi)用較低，輥面、軸、輻板、軸承等應(yīng)同壽命設(shè)計(jì)，當(dāng)輥面磨損報廢時整體報廢。

實(shí)際上，由于工作環(huán)境復(fù)雜，輥面的磨損情況千差萬別，大量的輥?zhàn)虞伱媾c高溫鋼材在高速接觸條件下快速磨損，造成鋼材表面劃傷，影響產(chǎn)品表面質(zhì)量。一般情況下，需要大量的備用替換輥?zhàn)雍托枰^長停機(jī)時間替換上線，軋鋼生產(chǎn)線的串行連續(xù)性生產(chǎn)特點(diǎn)，不允許較頻繁的長時間停機(jī)去大批量的更換輥?zhàn)?。因此，迫切需要設(shè)計(jì)一種輥面能方便快速更換、修復(fù)但費(fèi)用較低的輥?zhàn)?，降低備用量、減少更換時間、提高作業(yè)率，滿足生產(chǎn)需要。

2 研究內(nèi)容

針對前述普遍存在的現(xiàn)象，通過現(xiàn)場調(diào)查和分析，總結(jié)出輥道磨損和使用特點(diǎn)：

1）輥道輥面磨損位置集中在固定位置，其它部分輥面磨損量小，可繼續(xù)使用。

2）軸、輻板、軸承等零部件遠(yuǎn)沒達(dá)到使用壽命，要重復(fù)利用必須用氣焊從原焊口切割開，才能取下軸和輻板，再重新加工回復(fù)原尺寸，同樣用氣焊將軸承烤熱取下（此時，軸已受熱變形，軸承壽命已大為減少），修復(fù)所投入的物料和人工較多，這樣，與制作新件費(fèi)用相當(dāng)，因此，多數(shù)情況下不再修復(fù)，將整個輥?zhàn)幼鰣髲U處理。

3）更換費(fèi)時費(fèi)力，只能利用較長檢修時間整體更換，不能充分利用工藝停機(jī)時間做有效處理（砂輪打磨只是無奈之舉，不解決根本問題）。

根據(jù)以上特點(diǎn)，具體研究解決方案為：

1）可軸向剖分，左右拆分，實(shí)現(xiàn)組合拆裝，部分更換。

2）不必拆軸承座、連軸器等，就可拆裝輥面，減少更換工作量。

3）利用輥?zhàn)愚D(zhuǎn)動特點(diǎn)，不必再拆裝輥?zhàn)拥南虏考?，通過轉(zhuǎn)動輥?zhàn)釉谳伱嫔戏骄涂筛鼡Q，便于安全操作、節(jié)約時間。

結(jié)合附圖具體敘述如下：

增加一個輻板，3個輻板與軸間焊接固定，中間輻板加工成間隔的圓弧槽，輥身部分有相應(yīng)凸出的圓弧部分，類似于榫錨結(jié)構(gòu)，輥身改為沿軸線剖分的兩部分，在輥身的另一端與半圓環(huán)焊接固定，螺栓穿過半圓環(huán)孔擰在端面輻板上，推動輥身進(jìn)入中間輻板的槽中，完成半輥身的安裝，與此類似，安裝完上下左右各半輥身后，裝成完成。

拆卸時，只需拆下螺栓，將其中一條螺栓擰入輥身焊接的半圓環(huán)的螺孔中，將輥身從輻板的槽中拽出即可。

實(shí)際使用中，哪部分輥面磨損就更換那部分，這樣可實(shí)現(xiàn)輥面部分更換，將拆裝過程設(shè)計(jì)簡化為幾條螺栓的拆裝，減少了工作量，提高了更換速度，利用輥?zhàn)涌赊D(zhuǎn)動特點(diǎn)，拆裝螺栓可轉(zhuǎn)動最合適的角度（原來即便是最簡單拆軸承座地腳，也必須在輥?zhàn)酉旅娌僮鳎?，便于操作，縮短拆裝時間可以實(shí)現(xiàn)利用工藝停機(jī)時間，個別更換，減少大段集中更換時間。

由于方案科學(xué)合理，構(gòu)造簡單實(shí)用，具有廣闊的應(yīng)用前景和巨大的潛在經(jīng)濟(jì)效益。

3 附圖說明

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的實(shí)施例做進(jìn)一步詳細(xì)說明；附圖是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

4 具體實(shí)施方式

附圖中標(biāo)明的：輥身1、輥軸2、螺栓3、端蓋4、鍵5、輻板一6、輻板二7，結(jié)合附圖，在本實(shí)施例中，附圖中各個部件的作用是：

輥身1：分為上下左右各1，共4件：其結(jié)構(gòu)形式一樣共同組成輥身替代舊結(jié)構(gòu)的圓的滾筒；

輥軸2：輥?zhàn)拥慕M件裝于其上，在其軸承位安裝軸承后再安上軸承座，主要起支撐和傳動作用；

螺栓3：固定輥身與輻板；

端蓋4：突出的圓邊插入到半圓輥身側(cè)面槽中的，起徑向定位和固定作用；

鍵5：在輻板與輥身間傳遞扭矩，

輻板一6：在軸與輥身間起支撐作用，并通過螺栓傳遞部分扭矩；

輻板二7：在軸與輥身間起支撐作用和并通過兩側(cè)榫槽固定輥身，傳遞部分扭矩。

原理：本例中，將原來的輥?zhàn)忧蟹殖勺笥也糠?，?shí)現(xiàn)了只更換磨損部分，減少消耗和浪費(fèi)；再切分成上下部分是因?yàn)楸苊飧鼡Q輥身時沿軸向側(cè)出而必須拆軸承座、聯(lián)軸器等，這樣，盡可能不改變在輥道正常工作狀態(tài)而完成拆裝，減掉拆裝軸承座、聯(lián)軸器和輥道蓋板等不必要的工作。

本例中與原設(shè)計(jì)相比增加了一個輻板，加工量似乎成本增加，但是，減少了軸承因多次拆裝壽命降低而增加使用量、避免輻板、軸報廢，提高了輥面的利用率，減少了消耗。由于輥道在線使用數(shù)量大，其直接經(jīng)濟(jì)效益是可觀的。利用工藝點(diǎn)滴時間適時更換輥面徹底解決成品劃傷問題，減少工作量，提高作業(yè)率等，其間接效益是巨大的。

5 附圖