高兆霞等

摘 要：為改善葡萄酒銅版紙標(biāo)簽的貼標(biāo)質(zhì)量，以3個不同批次的銅版紙標(biāo)簽作為研究對象，對影響貼標(biāo)質(zhì)量的4個重要因素（標(biāo)簽的紙質(zhì)、灌裝酒體的溫度、灌裝環(huán)境的濕度及干燥速度）進(jìn)行了試驗研究。結(jié)果表明：選擇浸水均勻、伸縮率小、變形輕微且復(fù)原性好的標(biāo)簽；在灌裝前，對溫度低的酒體進(jìn)行提前升溫使酒體在灌裝時達(dá)到21 ℃以上；當(dāng)環(huán)境的濕度大時，通過安裝吹風(fēng)裝置來加快干燥速度，可保證貼標(biāo)的合格率。

關(guān)鍵詞：葡萄酒；貼標(biāo)；銅版紙；酒體溫度；環(huán)境濕度

中圖分類號：TB48 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A DOI編碼：10.3969/j.issn.1006-6500.2014.04.013

酒標(biāo)（標(biāo)簽）即貼在酒瓶上的標(biāo)志，它表明了酒的品牌、產(chǎn)地、品種、年份和酒精度等重要產(chǎn)品信息，是一瓶葡萄酒最直觀的視覺表現(xiàn)之一，也是消費者判斷酒類品質(zhì)的重要途徑[1]。自然、精致的酒標(biāo)會讓消費者覺得葡萄酒產(chǎn)品本身質(zhì)量好，具有競爭力；相反，如果標(biāo)簽外觀粗糙，貼標(biāo)不平整就會讓人葡萄酒產(chǎn)品覺得質(zhì)量低下。產(chǎn)品外觀精美、時髦是促進(jìn)銷售的重要因素之一[2]。

國內(nèi)傳統(tǒng)葡萄酒的標(biāo)簽用紙通常包括：銅版紙、布紋紙、金箔紙、銀箔紙、雅倩紙等，貼標(biāo)方式多采用常溫下涂膠粘貼。由于雅倩紙標(biāo)簽的表面容易磨損、掉色，故現(xiàn)在已基本不再被采用。金箔紙和銀箔紙標(biāo)簽都被應(yīng)用于較高檔次的葡萄酒的包裝中，二者的區(qū)別主要是顏色的不同。銅版紙和布紋紙在當(dāng)前葡萄酒生產(chǎn)中應(yīng)用的最多，主要在中、低檔次的葡萄酒的包裝中。其中，出現(xiàn)問題較多的是銅版紙，常見的問題有翹邊、翹角、商標(biāo)磨損、破標(biāo)，鼓泡，膠水刷痕等。

分析其原因可能是：（1）標(biāo)簽的紙質(zhì)問題，標(biāo)簽紙張的伸縮率過大，貼標(biāo)時吸濕和解吸的過程會造成紙張的起皺、翹邊等現(xiàn)象；（2）灌裝酒體的溫度問題，酒體溫度相對灌裝環(huán)境溫度過低，酒瓶“出汗”，易造成貼標(biāo)后標(biāo)簽起鼓、翹邊或破損等；（3）環(huán)境濕度的問題，夏季灌裝車間環(huán)境濕度大，貼標(biāo)后不能立刻干燥，裝箱后箱體又比較密閉，易造成商標(biāo)起鼓、皺縮。因此，對影響葡萄酒銅版紙標(biāo)簽貼標(biāo)質(zhì)量的因素進(jìn)行研究，采取必要的措施改善此類標(biāo)簽的貼標(biāo)質(zhì)量十分必要。

本研究以3個不同批次的干紅銅板紙標(biāo)簽（LB、QGB、XB）為研究對象，從標(biāo)簽的紙質(zhì)、灌裝酒體的溫度、灌裝環(huán)境的濕度以及貼標(biāo)后標(biāo)簽的干燥速度等4個方面研究其對貼標(biāo)質(zhì)量的影響 （環(huán)境的濕度和貼標(biāo)后標(biāo)簽的干燥速度相關(guān)），以期得出最佳控制條件，避免起皺、起鼓等問題的出現(xiàn)，保證葡萄酒銅版紙標(biāo)簽的貼標(biāo)質(zhì)量。

1 材料和方法

1.1 水試驗法

通過水試驗法對3個不同批次標(biāo)簽（LB、QGB、XB）的紙質(zhì)進(jìn)行檢驗。具體步驟如下。

（1）測量浸水之前標(biāo)簽（LB、QGB、XB）的長和寬，以作為對照。

（2）浸水試驗：在潔凈的玻璃板上灑上少許純凈水，將之涂勻，面積為酒標(biāo)大小，然后將酒標(biāo)（LB、QGB、XB）平鋪在玻璃板薄薄的水面上，觀察酒標(biāo)的變形情況，包括開始變形的時間，變形完全的時間，變形的程度，變形的復(fù)原性，標(biāo)簽的浸潤速度，標(biāo)簽的浸潤均勻性，浸透后標(biāo)簽的最大伸長度等。

（3）讓標(biāo)簽（LB、QGB、XB）自然風(fēng)干，測量干燥后標(biāo)簽的長和寬，以得到標(biāo)簽干燥后的伸縮度，并觀察干燥后標(biāo)簽的狀態(tài)是否褶皺、起鼓、翹邊等。

（4）將干燥后的標(biāo)簽（LB、QGB、XB）從玻璃板上緩慢揭掉，觀察玻璃板上是否粘有破損的標(biāo)簽紙碎屑以及殘留碎屑面積的大小。

1.2 不同灌裝酒體溫度對貼標(biāo)質(zhì)量的影響（“出汗”試驗）

將灌裝好但未貼標(biāo)的同種干紅葡萄酒3箱放在冰箱里冷藏，當(dāng)達(dá)到需要的條件溫度時取出并貼上相同的標(biāo)簽，觀察出汗情況和貼標(biāo)效果。溫度梯度設(shè)計為：15，17，19，21，23，25 ℃6個梯度，以試驗實測值為準(zhǔn)。

1.3 不同灌裝環(huán)境濕度對貼標(biāo)質(zhì)量的影響

在灌裝車間溫度為25 ℃，濕度分別為56%和77%的條件下，進(jìn)行貼標(biāo)的試驗，觀察3個不同批次標(biāo)簽（LB、QGB、XB）的貼標(biāo)效果并統(tǒng)計貼標(biāo)合格率。

1.4 不同干燥速度對貼標(biāo)質(zhì)量的影響

以未吹風(fēng)的干紅葡萄酒貼標(biāo)效果做對照，分別進(jìn)行一次吹風(fēng)、兩次吹風(fēng)的試驗，以觀察3個不同批次標(biāo)簽（LB、QGB、XB）的貼標(biāo)效果并統(tǒng)計貼標(biāo)合格率。具體步驟如下。

（1）未吹風(fēng)（對照）：干紅葡萄酒貼標(biāo)后不經(jīng)過吹風(fēng)，采取自然干燥，觀察LB、QGB、XB的貼標(biāo)效果。

（2）一次吹風(fēng)：吹風(fēng)裝置由一個功率為2.2 kW的電機(jī)帶動，在第一道滾標(biāo)板后面的輸送帶兩邊添加長度為0.7 m的吹風(fēng)管，吹風(fēng)管為帶孔中空的不銹鋼管，可以源源不斷的吹出常溫的風(fēng)以加快貼標(biāo)后標(biāo)簽的干燥速度，觀察LB、QGB、XB的貼標(biāo)效果。

（3）兩次吹風(fēng)：吹風(fēng)裝置由一個功率為2.2 kW的電機(jī)帶動，在第一道滾標(biāo)板和第二道滾標(biāo)板之間添加兩段長度為0.7 m的吹風(fēng)管，兩段吹風(fēng)管中間相隔0.7 m，吹風(fēng)管為帶孔中空的不銹鋼管，可以源源不斷地吹出常溫的風(fēng)，以加快貼標(biāo)后標(biāo)簽的干燥速度，觀察LB、QGB、XB的貼標(biāo)效果。

2 結(jié)果與分析

2.1 水試驗對3個不同批次標(biāo)簽紙質(zhì)的檢驗

2.1.1 標(biāo)簽浸水后的變形情況 3個批次的標(biāo)簽浸水后都有不同程度的變形（表1）：LB輕微變形，標(biāo)簽兩端略微翹起，但很快又恢復(fù)原狀，復(fù)原性好；QGB和XB變形嚴(yán)重，浸水后標(biāo)簽由兩邊向中間卷曲，呈兩個閉合的圓形，且復(fù)原性不好，不能恢復(fù)標(biāo)簽原來的平整原狀。

2.1.2 標(biāo)簽浸潤的速度與均勻性 試驗結(jié)果表明（表2），LB的浸潤性明顯區(qū)別于其他兩種標(biāo)簽。LB浸水速度快，且浸透的十分均勻；QGB浸水速度中等，最后仍有完全浸透的小點；XB的浸水速度最慢，最后有小片面積不能被浸透。綜合以上，LB的均勻性>QGB的均勻性>XB的均勻性。

2.1.3 標(biāo)簽的伸縮性 浸水1 min后，3個批次的標(biāo)簽都開始縱向（標(biāo)簽的長邊）伸長，橫向（標(biāo)簽的短邊）長度基本不變（表3），5 min和10 min后標(biāo)簽的縱向伸長都是XB>QGB>LB；干燥后3個批次標(biāo)簽的縱向伸長都回縮了1 mm，但依然為XB的縱向標(biāo)長>QGB的縱向標(biāo)長>LB的縱向標(biāo)長。

2.1.4 標(biāo)簽干燥后的效果及揭掉標(biāo)簽后玻璃板的殘留情況 LB干燥后較均勻、平整，QGB和XB起鼓、有褶皺。將標(biāo)簽從玻璃板上揭掉后，觀測玻璃板上發(fā)現(xiàn)：LB無殘留；XB輕微殘留；QGB破損嚴(yán)重，且留有50%標(biāo)簽面積的標(biāo)紙碎屑。

綜合以上試驗結(jié)果可見，LB浸水后變形輕微，且復(fù)原性好；浸潤速度快，且浸潤的均勻，能完全浸透；浸水后的伸縮性小；標(biāo)紙結(jié)實堅固，不易破損。QGB浸水后變形大，不復(fù)原；浸潤速度中等，均勻性差，不能完全浸透；浸水后的伸縮性較大；標(biāo)紙堅韌性差，破損嚴(yán)重。XB浸水后變形嚴(yán)重，不復(fù)原；浸潤速度慢，不均勻，有未浸透的小塊；浸水后的伸縮性最大；標(biāo)紙不夠堅韌，輕微破損。故LB的質(zhì)量優(yōu)于QGB和XB。可以看出，不同批次的標(biāo)簽質(zhì)量差距較大，這將會對葡萄酒的貼標(biāo)質(zhì)量造成影響。

2.2 灌裝酒體溫度的不同對貼標(biāo)質(zhì)量的影響

當(dāng)灌裝酒體的溫度低于環(huán)境溫度，特別是環(huán)境的濕度又相對較大時，灌裝后酒瓶容易出現(xiàn)“出汗”現(xiàn)象，造成貼標(biāo)后標(biāo)簽起鼓、褶皺或破損，影響貼標(biāo)質(zhì)量?！俺龊埂痹囼瀸嵤┑氖彝鈼l件為溫度30 ℃，空氣濕度90%的極端夏季高溫高濕天氣，此時，灌裝車間溫度為25 ℃，濕度77%。選擇在夏季的特殊高溫、高濕條件下進(jìn)行“出汗”試驗具有代表性，利于找到灌裝酒體的最適溫度。試驗結(jié)果如表4。

綜合以上試驗結(jié)果可以得出，將待灌裝酒體的溫度控制在21 ℃以上，酒瓶出汗輕微或不出汗，可以滿足貼標(biāo)要求，保證貼標(biāo)效果平整合格。實際大生產(chǎn)中重要環(huán)節(jié)的酒體溫度如表5所示，將低溫的待灌裝酒液進(jìn)行升溫，到20.5 ℃時才可進(jìn)入輸酒管道進(jìn)行灌裝，這樣酒體裝瓶后的溫度為21.5 ℃，到達(dá)貼標(biāo)機(jī)處的溫度為23.2 ℃，酒瓶無出汗現(xiàn)象，貼標(biāo)效果較好。

2.3 灌裝環(huán)境的濕度不同對貼標(biāo)質(zhì)量的影響

在溫度相同，環(huán)境濕度不同的條件下，對3個批次的標(biāo)簽進(jìn)行貼標(biāo)試驗。對剛完成貼標(biāo)（2 min）和久置（24 h）后的產(chǎn)品合格率進(jìn)行統(tǒng)計，結(jié)果如表6所示。可以看出不同環(huán)境濕度對貼標(biāo)質(zhì)量有著明顯的影響：在溫度為25 ℃，濕度56%的條件下，3個批次標(biāo)簽貼標(biāo)的合格率區(qū)別不大，基本合格，可滿足生產(chǎn)；在溫度25 ℃，濕度77%的條件下貼標(biāo)，3個批次標(biāo)簽貼標(biāo)質(zhì)量區(qū)別明顯，LB明顯高于QGB和XB。QGB和XB在濕度大的條件下變形較嚴(yán)重，不能滿足產(chǎn)品的質(zhì)量要求。

2.4 干燥速度不同對貼標(biāo)質(zhì)量的影響

在室外溫度為30 ℃，空氣濕度85%，灌裝車間溫度為25 ℃，濕度77%的夏季高溫高濕條件下，對3個批次標(biāo)簽進(jìn)行了不同干燥速度的貼標(biāo)試驗。以無吹風(fēng)裝置的貼標(biāo)試驗為對照，通過安裝一次吹風(fēng)和兩次吹風(fēng)裝置，來實現(xiàn)對貼標(biāo)后標(biāo)簽的干燥速度進(jìn)行控制。對不同干燥速度下的貼標(biāo)合格率統(tǒng)計，結(jié)果如表7。

試驗結(jié)果表明，未吹風(fēng)條件下，只有LB貼標(biāo)后基本合格，可進(jìn)行工業(yè)大生產(chǎn)，其他兩個批次的標(biāo)簽（QGB和XB）均不合格；一次吹風(fēng)比未吹風(fēng)的貼標(biāo)質(zhì)量稍好，但依然只有LB合格，其他兩個批次的標(biāo)簽（QGB和XB）均不合格；兩次吹風(fēng)比一次吹風(fēng)的貼標(biāo)質(zhì)量好，能保證3個批次的標(biāo)簽貼標(biāo)后都基本合格?？梢?，不同的干燥速度對貼標(biāo)的質(zhì)量有著重要的影響，對于伸縮率較大的標(biāo)簽，要想保證在夏季高溫高濕條件下貼標(biāo)合格，必須要開啟兩次吹風(fēng)裝置，吹風(fēng)裝置不斷地從每個孔吹出強勁的風(fēng)，明顯地加快了標(biāo)簽的干燥時間，避免了由于酒標(biāo)濕潤時間太久從而變形起褶皺的現(xiàn)象發(fā)生，以保證入庫后貼標(biāo)產(chǎn)品的合格率。

綜合以上試驗結(jié)果，LB質(zhì)量最好，它在灌裝環(huán)境濕度大，且無吹風(fēng)的情況下貼標(biāo)效果最佳，合格率最高；而QGB和XB的質(zhì)量都次于LB，他們在灌裝環(huán)境濕度大，無吹風(fēng)的情況下貼標(biāo)效果差，出現(xiàn)褶皺、起鼓、翹邊等現(xiàn)象，這時就需要開啟兩次吹風(fēng)裝置，才能保證QGB和XB貼標(biāo)后有較高的合格率。試驗結(jié)果與水試驗結(jié)果相符，證實了水試驗的可行性。水試驗方法簡單易操作，且能較準(zhǔn)確地判斷標(biāo)簽的質(zhì)量，在貼標(biāo)前進(jìn)行試驗，可以減少貼標(biāo)不合格帶來的經(jīng)濟(jì)損失。

3 結(jié) 論

在葡萄酒的工業(yè)化生產(chǎn)中，標(biāo)簽的紙質(zhì)、待灌裝酒體的溫度、灌裝環(huán)境的濕度、標(biāo)簽的干燥速度對葡萄酒銅版紙標(biāo)簽的貼標(biāo)質(zhì)量有著重要的影響。通過水試驗法可以對到廠的不同批次的標(biāo)簽進(jìn)行提前檢驗，選擇浸水均勻，伸縮率較小，變形輕微且復(fù)原性好的標(biāo)簽以應(yīng)用于生產(chǎn)；在灌裝前，對溫度低的酒體進(jìn)行提前升溫，保證酒體在灌裝時達(dá)到21 ℃以上，以獲得較好的貼標(biāo)質(zhì)量；環(huán)境的濕度大，不利于貼標(biāo)，這時可考慮加快貼標(biāo)后標(biāo)簽的干燥速度，通過安裝吹風(fēng)裝置，來保證貼標(biāo)的合格率。

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2.1.3 標(biāo)簽的伸縮性 浸水1 min后，3個批次的標(biāo)簽都開始縱向（標(biāo)簽的長邊）伸長，橫向（標(biāo)簽的短邊）長度基本不變（表3），5 min和10 min后標(biāo)簽的縱向伸長都是XB>QGB>LB；干燥后3個批次標(biāo)簽的縱向伸長都回縮了1 mm，但依然為XB的縱向標(biāo)長>QGB的縱向標(biāo)長>LB的縱向標(biāo)長。

2.1.4 標(biāo)簽干燥后的效果及揭掉標(biāo)簽后玻璃板的殘留情況 LB干燥后較均勻、平整，QGB和XB起鼓、有褶皺。將標(biāo)簽從玻璃板上揭掉后，觀測玻璃板上發(fā)現(xiàn)：LB無殘留；XB輕微殘留；QGB破損嚴(yán)重，且留有50%標(biāo)簽面積的標(biāo)紙碎屑。

綜合以上試驗結(jié)果可見，LB浸水后變形輕微，且復(fù)原性好；浸潤速度快，且浸潤的均勻，能完全浸透；浸水后的伸縮性??；標(biāo)紙結(jié)實堅固，不易破損。QGB浸水后變形大，不復(fù)原；浸潤速度中等，均勻性差，不能完全浸透；浸水后的伸縮性較大；標(biāo)紙堅韌性差，破損嚴(yán)重。XB浸水后變形嚴(yán)重，不復(fù)原；浸潤速度慢，不均勻，有未浸透的小塊；浸水后的伸縮性最大；標(biāo)紙不夠堅韌，輕微破損。故LB的質(zhì)量優(yōu)于QGB和XB。可以看出，不同批次的標(biāo)簽質(zhì)量差距較大，這將會對葡萄酒的貼標(biāo)質(zhì)量造成影響。

2.2 灌裝酒體溫度的不同對貼標(biāo)質(zhì)量的影響

當(dāng)灌裝酒體的溫度低于環(huán)境溫度，特別是環(huán)境的濕度又相對較大時，灌裝后酒瓶容易出現(xiàn)“出汗”現(xiàn)象，造成貼標(biāo)后標(biāo)簽起鼓、褶皺或破損，影響貼標(biāo)質(zhì)量?！俺龊埂痹囼瀸嵤┑氖彝鈼l件為溫度30 ℃，空氣濕度90%的極端夏季高溫高濕天氣，此時，灌裝車間溫度為25 ℃，濕度77%。選擇在夏季的特殊高溫、高濕條件下進(jìn)行“出汗”試驗具有代表性，利于找到灌裝酒體的最適溫度。試驗結(jié)果如表4。

綜合以上試驗結(jié)果可以得出，將待灌裝酒體的溫度控制在21 ℃以上，酒瓶出汗輕微或不出汗，可以滿足貼標(biāo)要求，保證貼標(biāo)效果平整合格。實際大生產(chǎn)中重要環(huán)節(jié)的酒體溫度如表5所示，將低溫的待灌裝酒液進(jìn)行升溫，到20.5 ℃時才可進(jìn)入輸酒管道進(jìn)行灌裝，這樣酒體裝瓶后的溫度為21.5 ℃，到達(dá)貼標(biāo)機(jī)處的溫度為23.2 ℃，酒瓶無出汗現(xiàn)象，貼標(biāo)效果較好。

2.3 灌裝環(huán)境的濕度不同對貼標(biāo)質(zhì)量的影響

在溫度相同，環(huán)境濕度不同的條件下，對3個批次的標(biāo)簽進(jìn)行貼標(biāo)試驗。對剛完成貼標(biāo)（2 min）和久置（24 h）后的產(chǎn)品合格率進(jìn)行統(tǒng)計，結(jié)果如表6所示?？梢钥闯霾煌h(huán)境濕度對貼標(biāo)質(zhì)量有著明顯的影響：在溫度為25 ℃，濕度56%的條件下，3個批次標(biāo)簽貼標(biāo)的合格率區(qū)別不大，基本合格，可滿足生產(chǎn)；在溫度25 ℃，濕度77%的條件下貼標(biāo)，3個批次標(biāo)簽貼標(biāo)質(zhì)量區(qū)別明顯，LB明顯高于QGB和XB。QGB和XB在濕度大的條件下變形較嚴(yán)重，不能滿足產(chǎn)品的質(zhì)量要求。

2.4 干燥速度不同對貼標(biāo)質(zhì)量的影響

在室外溫度為30 ℃，空氣濕度85%，灌裝車間溫度為25 ℃，濕度77%的夏季高溫高濕條件下，對3個批次標(biāo)簽進(jìn)行了不同干燥速度的貼標(biāo)試驗。以無吹風(fēng)裝置的貼標(biāo)試驗為對照，通過安裝一次吹風(fēng)和兩次吹風(fēng)裝置，來實現(xiàn)對貼標(biāo)后標(biāo)簽的干燥速度進(jìn)行控制。對不同干燥速度下的貼標(biāo)合格率統(tǒng)計，結(jié)果如表7。

試驗結(jié)果表明，未吹風(fēng)條件下，只有LB貼標(biāo)后基本合格，可進(jìn)行工業(yè)大生產(chǎn)，其他兩個批次的標(biāo)簽（QGB和XB）均不合格；一次吹風(fēng)比未吹風(fēng)的貼標(biāo)質(zhì)量稍好，但依然只有LB合格，其他兩個批次的標(biāo)簽（QGB和XB）均不合格；兩次吹風(fēng)比一次吹風(fēng)的貼標(biāo)質(zhì)量好，能保證3個批次的標(biāo)簽貼標(biāo)后都基本合格?？梢?，不同的干燥速度對貼標(biāo)的質(zhì)量有著重要的影響，對于伸縮率較大的標(biāo)簽，要想保證在夏季高溫高濕條件下貼標(biāo)合格，必須要開啟兩次吹風(fēng)裝置，吹風(fēng)裝置不斷地從每個孔吹出強勁的風(fēng)，明顯地加快了標(biāo)簽的干燥時間，避免了由于酒標(biāo)濕潤時間太久從而變形起褶皺的現(xiàn)象發(fā)生，以保證入庫后貼標(biāo)產(chǎn)品的合格率。

綜合以上試驗結(jié)果，LB質(zhì)量最好，它在灌裝環(huán)境濕度大，且無吹風(fēng)的情況下貼標(biāo)效果最佳，合格率最高；而QGB和XB的質(zhì)量都次于LB，他們在灌裝環(huán)境濕度大，無吹風(fēng)的情況下貼標(biāo)效果差，出現(xiàn)褶皺、起鼓、翹邊等現(xiàn)象，這時就需要開啟兩次吹風(fēng)裝置，才能保證QGB和XB貼標(biāo)后有較高的合格率。試驗結(jié)果與水試驗結(jié)果相符，證實了水試驗的可行性。水試驗方法簡單易操作，且能較準(zhǔn)確地判斷標(biāo)簽的質(zhì)量，在貼標(biāo)前進(jìn)行試驗，可以減少貼標(biāo)不合格帶來的經(jīng)濟(jì)損失。

3 結(jié) 論

在葡萄酒的工業(yè)化生產(chǎn)中，標(biāo)簽的紙質(zhì)、待灌裝酒體的溫度、灌裝環(huán)境的濕度、標(biāo)簽的干燥速度對葡萄酒銅版紙標(biāo)簽的貼標(biāo)質(zhì)量有著重要的影響。通過水試驗法可以對到廠的不同批次的標(biāo)簽進(jìn)行提前檢驗，選擇浸水均勻，伸縮率較小，變形輕微且復(fù)原性好的標(biāo)簽以應(yīng)用于生產(chǎn)；在灌裝前，對溫度低的酒體進(jìn)行提前升溫，保證酒體在灌裝時達(dá)到21 ℃以上，以獲得較好的貼標(biāo)質(zhì)量；環(huán)境的濕度大，不利于貼標(biāo)，這時可考慮加快貼標(biāo)后標(biāo)簽的干燥速度，通過安裝吹風(fēng)裝置，來保證貼標(biāo)的合格率。

參考文獻(xiàn)：

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2.1.3 標(biāo)簽的伸縮性 浸水1 min后，3個批次的標(biāo)簽都開始縱向（標(biāo)簽的長邊）伸長，橫向（標(biāo)簽的短邊）長度基本不變（表3），5 min和10 min后標(biāo)簽的縱向伸長都是XB>QGB>LB；干燥后3個批次標(biāo)簽的縱向伸長都回縮了1 mm，但依然為XB的縱向標(biāo)長>QGB的縱向標(biāo)長>LB的縱向標(biāo)長。

2.1.4 標(biāo)簽干燥后的效果及揭掉標(biāo)簽后玻璃板的殘留情況 LB干燥后較均勻、平整，QGB和XB起鼓、有褶皺。將標(biāo)簽從玻璃板上揭掉后，觀測玻璃板上發(fā)現(xiàn)：LB無殘留；XB輕微殘留；QGB破損嚴(yán)重，且留有50%標(biāo)簽面積的標(biāo)紙碎屑。

綜合以上試驗結(jié)果可見，LB浸水后變形輕微，且復(fù)原性好；浸潤速度快，且浸潤的均勻，能完全浸透；浸水后的伸縮性??；標(biāo)紙結(jié)實堅固，不易破損。QGB浸水后變形大，不復(fù)原；浸潤速度中等，均勻性差，不能完全浸透；浸水后的伸縮性較大；標(biāo)紙堅韌性差，破損嚴(yán)重。XB浸水后變形嚴(yán)重，不復(fù)原；浸潤速度慢，不均勻，有未浸透的小塊；浸水后的伸縮性最大；標(biāo)紙不夠堅韌，輕微破損。故LB的質(zhì)量優(yōu)于QGB和XB?？梢钥闯?，不同批次的標(biāo)簽質(zhì)量差距較大，這將會對葡萄酒的貼標(biāo)質(zhì)量造成影響。

2.2 灌裝酒體溫度的不同對貼標(biāo)質(zhì)量的影響

當(dāng)灌裝酒體的溫度低于環(huán)境溫度，特別是環(huán)境的濕度又相對較大時，灌裝后酒瓶容易出現(xiàn)“出汗”現(xiàn)象，造成貼標(biāo)后標(biāo)簽起鼓、褶皺或破損，影響貼標(biāo)質(zhì)量?！俺龊埂痹囼瀸嵤┑氖彝鈼l件為溫度30 ℃，空氣濕度90%的極端夏季高溫高濕天氣，此時，灌裝車間溫度為25 ℃，濕度77%。選擇在夏季的特殊高溫、高濕條件下進(jìn)行“出汗”試驗具有代表性，利于找到灌裝酒體的最適溫度。試驗結(jié)果如表4。

綜合以上試驗結(jié)果可以得出，將待灌裝酒體的溫度控制在21 ℃以上，酒瓶出汗輕微或不出汗，可以滿足貼標(biāo)要求，保證貼標(biāo)效果平整合格。實際大生產(chǎn)中重要環(huán)節(jié)的酒體溫度如表5所示，將低溫的待灌裝酒液進(jìn)行升溫，到20.5 ℃時才可進(jìn)入輸酒管道進(jìn)行灌裝，這樣酒體裝瓶后的溫度為21.5 ℃，到達(dá)貼標(biāo)機(jī)處的溫度為23.2 ℃，酒瓶無出汗現(xiàn)象，貼標(biāo)效果較好。

2.3 灌裝環(huán)境的濕度不同對貼標(biāo)質(zhì)量的影響

在溫度相同，環(huán)境濕度不同的條件下，對3個批次的標(biāo)簽進(jìn)行貼標(biāo)試驗。對剛完成貼標(biāo)（2 min）和久置（24 h）后的產(chǎn)品合格率進(jìn)行統(tǒng)計，結(jié)果如表6所示?？梢钥闯霾煌h(huán)境濕度對貼標(biāo)質(zhì)量有著明顯的影響：在溫度為25 ℃，濕度56%的條件下，3個批次標(biāo)簽貼標(biāo)的合格率區(qū)別不大，基本合格，可滿足生產(chǎn)；在溫度25 ℃，濕度77%的條件下貼標(biāo)，3個批次標(biāo)簽貼標(biāo)質(zhì)量區(qū)別明顯，LB明顯高于QGB和XB。QGB和XB在濕度大的條件下變形較嚴(yán)重，不能滿足產(chǎn)品的質(zhì)量要求。

2.4 干燥速度不同對貼標(biāo)質(zhì)量的影響

在室外溫度為30 ℃，空氣濕度85%，灌裝車間溫度為25 ℃，濕度77%的夏季高溫高濕條件下，對3個批次標(biāo)簽進(jìn)行了不同干燥速度的貼標(biāo)試驗。以無吹風(fēng)裝置的貼標(biāo)試驗為對照，通過安裝一次吹風(fēng)和兩次吹風(fēng)裝置，來實現(xiàn)對貼標(biāo)后標(biāo)簽的干燥速度進(jìn)行控制。對不同干燥速度下的貼標(biāo)合格率統(tǒng)計，結(jié)果如表7。

試驗結(jié)果表明，未吹風(fēng)條件下，只有LB貼標(biāo)后基本合格，可進(jìn)行工業(yè)大生產(chǎn)，其他兩個批次的標(biāo)簽（QGB和XB）均不合格；一次吹風(fēng)比未吹風(fēng)的貼標(biāo)質(zhì)量稍好，但依然只有LB合格，其他兩個批次的標(biāo)簽（QGB和XB）均不合格；兩次吹風(fēng)比一次吹風(fēng)的貼標(biāo)質(zhì)量好，能保證3個批次的標(biāo)簽貼標(biāo)后都基本合格。可見，不同的干燥速度對貼標(biāo)的質(zhì)量有著重要的影響，對于伸縮率較大的標(biāo)簽，要想保證在夏季高溫高濕條件下貼標(biāo)合格，必須要開啟兩次吹風(fēng)裝置，吹風(fēng)裝置不斷地從每個孔吹出強勁的風(fēng)，明顯地加快了標(biāo)簽的干燥時間，避免了由于酒標(biāo)濕潤時間太久從而變形起褶皺的現(xiàn)象發(fā)生，以保證入庫后貼標(biāo)產(chǎn)品的合格率。

綜合以上試驗結(jié)果，LB質(zhì)量最好，它在灌裝環(huán)境濕度大，且無吹風(fēng)的情況下貼標(biāo)效果最佳，合格率最高；而QGB和XB的質(zhì)量都次于LB，他們在灌裝環(huán)境濕度大，無吹風(fēng)的情況下貼標(biāo)效果差，出現(xiàn)褶皺、起鼓、翹邊等現(xiàn)象，這時就需要開啟兩次吹風(fēng)裝置，才能保證QGB和XB貼標(biāo)后有較高的合格率。試驗結(jié)果與水試驗結(jié)果相符，證實了水試驗的可行性。水試驗方法簡單易操作，且能較準(zhǔn)確地判斷標(biāo)簽的質(zhì)量，在貼標(biāo)前進(jìn)行試驗，可以減少貼標(biāo)不合格帶來的經(jīng)濟(jì)損失。

3 結(jié) 論

在葡萄酒的工業(yè)化生產(chǎn)中，標(biāo)簽的紙質(zhì)、待灌裝酒體的溫度、灌裝環(huán)境的濕度、標(biāo)簽的干燥速度對葡萄酒銅版紙標(biāo)簽的貼標(biāo)質(zhì)量有著重要的影響。通過水試驗法可以對到廠的不同批次的標(biāo)簽進(jìn)行提前檢驗，選擇浸水均勻，伸縮率較小，變形輕微且復(fù)原性好的標(biāo)簽以應(yīng)用于生產(chǎn)；在灌裝前，對溫度低的酒體進(jìn)行提前升溫，保證酒體在灌裝時達(dá)到21 ℃以上，以獲得較好的貼標(biāo)質(zhì)量；環(huán)境的濕度大，不利于貼標(biāo)，這時可考慮加快貼標(biāo)后標(biāo)簽的干燥速度，通過安裝吹風(fēng)裝置，來保證貼標(biāo)的合格率。

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