劉學(xué)敏

摘 要：ERP系統(tǒng)已經(jīng)在神華集團(tuán)內(nèi)推廣應(yīng)用，如何應(yīng)用此系統(tǒng)管理好實(shí)際業(yè)務(wù)，對(duì)管理者和操作者都提出挑戰(zhàn)。如何使此系統(tǒng)在大型養(yǎng)路機(jī)械物資管理中發(fā)揮作用，特別是如何將寄售物資、在賬庫(kù)存物資、零價(jià)值物資在一個(gè)系統(tǒng)平臺(tái)內(nèi)綜合管理是一個(gè)必要的研究實(shí)踐課題。文章以神華軌道機(jī)械化維護(hù)分公司實(shí)施ERP系統(tǒng)為研究案例，從ERP產(chǎn)品的選擇，以及ERP對(duì)外圍集成的MDM與SRM系統(tǒng)風(fēng)險(xiǎn)控制進(jìn)行分析，著重對(duì)寄售物資采購(gòu)訂單風(fēng)險(xiǎn)、物資批次管理應(yīng)用的重要性進(jìn)行研究，旨在探索ERP系統(tǒng)在提升大型養(yǎng)路機(jī)械材料配件管理中的實(shí)踐要點(diǎn)。

關(guān)鍵詞：ERP；風(fēng)險(xiǎn)；采購(gòu)訂單；批次管理

中圖分類號(hào)：F253.4 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1006-8937（2014）26-0087-03

神華集團(tuán)ERP（Enterprise Resource Planning，企業(yè)資源規(guī)劃）的實(shí)施，實(shí)現(xiàn)了集團(tuán)總部與各子公司間財(cái)務(wù)、物資、銷售、人力資源等方面集成，構(gòu)建了集團(tuán)公司統(tǒng)一的信息化管理平臺(tái)。在ERP推廣實(shí)施應(yīng)用下，神華軌道機(jī)械化維護(hù)分公司（以下簡(jiǎn)稱神維公司）物資管理從用友U8管理系統(tǒng)更新為SAP-ERP系統(tǒng)，大型養(yǎng)路機(jī)械物資（以下簡(jiǎn)稱大機(jī)物資）管理面臨著盡快適應(yīng)集團(tuán)信息化管理的挑戰(zhàn)，對(duì)物資管理崗位人員在物資流程優(yōu)化、物資與財(cái)務(wù)一體化、采購(gòu)與供應(yīng)商關(guān)系管理等幾個(gè)方面提出了更高要求。如何理解與應(yīng)用好ERP系統(tǒng)，修訂公司相關(guān)制度，以及ERP系統(tǒng)未來升級(jí)等都需要各級(jí)管理人員在實(shí)際應(yīng)用中總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，使公司大機(jī)物資管理向標(biāo)準(zhǔn)化、流程化、規(guī)范化、簡(jiǎn)單化、信息化方向邁進(jìn)，不斷探索大機(jī)物資管理新模式。

1 ERP發(fā)展及其產(chǎn)品比較

1.1 ERP發(fā)展過程

早期MRP（Material Requirement Planning，物料需求計(jì)劃）被設(shè)計(jì)用于制造業(yè)庫(kù)存信息處理，解決了如何實(shí)現(xiàn)制造業(yè)庫(kù)存管理目標(biāo)，即在正確的時(shí)間按正確的數(shù)量得到所需物料這一難題。隨著企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境的惡化，企業(yè)對(duì)自身資源管理范圍擴(kuò)大，對(duì)制造資源計(jì)劃細(xì)化和精確化，單純面向物料的MRP擴(kuò)展到與生產(chǎn)能力相關(guān)的人力和設(shè)備等更多資源的計(jì)劃與控制中。ERP是MRP擴(kuò)展而來的新一代集成化企業(yè)資源管理系統(tǒng)，它從三個(gè)方向擴(kuò)展和延伸了MRP功能，即橫向擴(kuò)展—功能范圍的增加，從供應(yīng)鏈上游的供應(yīng)商管理到下游的客戶關(guān)第管理；縱向擴(kuò)展—從低層的數(shù)據(jù)處理到高層管理決策支持；行業(yè)擴(kuò)展—從傳統(tǒng)以制造業(yè)為主到面向所有的行業(yè)，ERP逐步被企業(yè)所重視，并得到推廣應(yīng)用。

1.2 ERP產(chǎn)品多樣性比較

國(guó)內(nèi)ERP廠商目前規(guī)模最大的是用友（NC系統(tǒng)和U8系統(tǒng)），其次是金蝶（K3系統(tǒng)）。用友NC系統(tǒng)是針對(duì)大中型企業(yè)的集中解決方案，在系統(tǒng)統(tǒng)一和控制方面功能比較強(qiáng)大，適合集團(tuán)公司的多級(jí)管理，但采用互聯(lián)網(wǎng)的企業(yè)需要配置良好的資源。U8系統(tǒng)是中小企業(yè)的解決方案，系統(tǒng)比較成熟，廣泛應(yīng)用于局域網(wǎng)，但系統(tǒng)是以獨(dú)立單位和年度建立賬套為基準(zhǔn)，多單位的管理、跨年度的分析比較困難。K3系統(tǒng)是介于NC和U8之間的產(chǎn)品，廣域網(wǎng)應(yīng)用具有效率受限的問題。

國(guó)外產(chǎn)品中以SAP、Oracle公司為代表的ERP產(chǎn)品在國(guó)內(nèi)應(yīng)用比較多，Oracle公司ERP產(chǎn)品應(yīng)用系統(tǒng)是基于互聯(lián)網(wǎng)INTERNET架構(gòu)，采用開放的JAVA語言和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行編寫的應(yīng)用軟件，它將ERP、CRM，SCM等系統(tǒng)完全集成為一體，是一種電子商務(wù)套件。SAP公司ERP產(chǎn)品主體部分是用其ABAP語言編寫，應(yīng)用系統(tǒng)是基于客戶/服務(wù)器（C/S）的結(jié)構(gòu)，不能用于全球一體化的管理系統(tǒng)，即跨國(guó)或跨地區(qū)的大型企業(yè)將不可能應(yīng)用一個(gè)數(shù)據(jù)庫(kù)的管理系統(tǒng)，在客戶關(guān)系管理需要與其它系統(tǒng)集成，一般需要二次開發(fā)，企業(yè)投資費(fèi)用和系統(tǒng)維護(hù)成本較高。但是Oracle 由于缺乏足夠的業(yè)務(wù)流程模板和軟件功能的支持，在實(shí)施中，Oracle軟件經(jīng)常被發(fā)現(xiàn)無法滿足企業(yè)管理上的要求，如在大型制造企業(yè)中必須的批次管理、質(zhì)量管理、設(shè)備維護(hù)管理等。ERP系統(tǒng)的應(yīng)用越來越得到企業(yè)重視，不同行業(yè)、規(guī)模的企業(yè)對(duì)ERP系統(tǒng)的要求各不同，只有量身定制ERP產(chǎn)品才是最適合最有利于公司發(fā)展的系統(tǒng)。

2 神維公司ERP系統(tǒng)推廣及優(yōu)勢(shì)分析

2.1 ERP系統(tǒng)推廣

神維公司2011年采用了用友公司的U8-ERP軟件，經(jīng)過系統(tǒng)配置后，從2012年開始在肅寧工務(wù)機(jī)械段、府谷工務(wù)機(jī)械段、準(zhǔn)格爾工務(wù)機(jī)械段和公司設(shè)備管理部的16臺(tái)電腦（僅16個(gè)物資模塊用戶）上安裝了此軟件的物資模塊，用于材料配件入庫(kù)、出庫(kù)和基本的庫(kù)存管理，且進(jìn)行簡(jiǎn)單的數(shù)據(jù)報(bào)表查詢及輸出打印功能。同期，在公司計(jì)劃財(cái)務(wù)部個(gè)別電腦上安裝了財(cái)務(wù)模塊，僅用于一般財(cái)務(wù)管理和報(bào)表功能?？紤]到財(cái)務(wù)數(shù)據(jù)網(wǎng)絡(luò)安全性，神維公司物資模塊與財(cái)務(wù)模塊分別應(yīng)用于獨(dú)立的服務(wù)器上，之間無數(shù)據(jù)傳遞，是一個(gè)受條件限制的小型局域網(wǎng)絡(luò)版的ERP系統(tǒng)。

按照神華集團(tuán)總部統(tǒng)一規(guī)劃，2013年3月份神維公司開始建立ERP系統(tǒng)基礎(chǔ)應(yīng)用的物料數(shù)據(jù)庫(kù)，并開始對(duì)公司現(xiàn)有物資、財(cái)務(wù)、銷售（指向鐵路公司提供線路機(jī)械化維護(hù)服務(wù)）業(yè)務(wù)流程調(diào)研，經(jīng)業(yè)務(wù)藍(lán)圖設(shè)計(jì)、組織架構(gòu)設(shè)計(jì)、系統(tǒng)配置、功能測(cè)試、最終用戶培訓(xùn)、初始數(shù)據(jù)導(dǎo)入，以及與SRM系統(tǒng)集成，于2013年11月12日正式使用ERP系統(tǒng)。此SAP-ERP系統(tǒng)選擇符合公司需要的業(yè)務(wù)流程，通過復(fù)雜的參數(shù)表和層層定義，并進(jìn)行系統(tǒng)詳細(xì)配置，個(gè)別應(yīng)用方面對(duì)軟件還進(jìn)行了二次開發(fā)，不斷調(diào)整軟件的業(yè)務(wù)流程，最終開發(fā)配置成為集團(tuán)ERP系統(tǒng)下的二級(jí)子公司ERP系統(tǒng)，它與外部系統(tǒng)MDM、SRM集成，構(gòu)建起神維公司ERP系統(tǒng)，如圖1所示。

ERP不僅是一個(gè)以計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)為平臺(tái)的業(yè)務(wù)集成與管理控制系統(tǒng)，而且是一種新的管理方法，更是一種新的組織方式，它的應(yīng)用使神維公司在物資、財(cái)務(wù)、銷售、人力資源管理上產(chǎn)生理論和實(shí)踐上的巨大變革，實(shí)現(xiàn)了物流、服務(wù)銷售流、資金流和信息流的“四流合一”。

2.2 實(shí)施ERP系統(tǒng)物資管理優(yōu)勢(shì)分析

經(jīng)過推廣實(shí)施ERP系統(tǒng)，能統(tǒng)一物資編碼，建立起物資標(biāo)準(zhǔn)化體系，為規(guī)范化物資采購(gòu)以及倉(cāng)儲(chǔ)管理奠定了基礎(chǔ)。神維公司ERP系統(tǒng)采用了戰(zhàn)略采購(gòu)思想，對(duì)不同類別物資實(shí)施集團(tuán)總部集中采購(gòu)、子公司分散采購(gòu)相結(jié)合的運(yùn)行模式，規(guī)范物資采購(gòu)供應(yīng)網(wǎng)絡(luò)，有效控制網(wǎng)外采購(gòu)風(fēng)險(xiǎn)，實(shí)現(xiàn)事前控制。利用ERP系統(tǒng)對(duì)供應(yīng)商建立了供應(yīng)商的動(dòng)態(tài)評(píng)估機(jī)制，能定期對(duì)每一個(gè)供應(yīng)商的供貨質(zhì)量、價(jià)格、交貨及時(shí)性和售后服務(wù)情況進(jìn)行評(píng)分，實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)優(yōu)選管理。通過實(shí)施ERP，神維公司對(duì)推進(jìn)物資供應(yīng)管理體制改革，在發(fā)揮集中采購(gòu)優(yōu)勢(shì)，規(guī)范業(yè)務(wù)流程、明確崗位權(quán)責(zé)、強(qiáng)化監(jiān)管、優(yōu)化庫(kù)存結(jié)構(gòu)、降低成本方面較原有管理系統(tǒng)管理模式下取得了顯著實(shí)效。

3 外圍集成系統(tǒng)風(fēng)險(xiǎn)控制風(fēng)析

3.1 MDM靜態(tài)數(shù)據(jù)編碼風(fēng)險(xiǎn)

MDM（Master Data Management，主數(shù)據(jù)管理）是ERP應(yīng)用的基礎(chǔ)，其中物料主數(shù)據(jù)的分類標(biāo)準(zhǔn)由神華集團(tuán)數(shù)據(jù)管理部門統(tǒng)一制定，再由實(shí)施單位應(yīng)用部門的用戶根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行物料主數(shù)據(jù)申報(bào)錄入、審核，經(jīng)逐級(jí)審批后（如圖2所示）附物料編碼。編碼的標(biāo)準(zhǔn)性、規(guī)范性、唯一性是保證ERP內(nèi)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性的基礎(chǔ)。附碼數(shù)據(jù)屬于靜態(tài)數(shù)據(jù)，需要專業(yè)人員對(duì)其“工廠、采購(gòu)、財(cái)務(wù)”視圖進(jìn)行擴(kuò)展維護(hù)后才能在ERP系統(tǒng)中正式使用。

在物料主數(shù)據(jù)申請(qǐng)中需要保證提報(bào)信息的準(zhǔn)確性、完整性、及時(shí)性。實(shí)際業(yè)務(wù)當(dāng)中會(huì)發(fā)生未全面進(jìn)行關(guān)鍵字段的查重、審核不細(xì)致，而導(dǎo)致系統(tǒng)內(nèi)“一物多碼”問題的存在。大機(jī)配件一物多碼將影響物料計(jì)劃提報(bào)的準(zhǔn)確性，消除此類問題的發(fā)生，事后唯一有效方法是將公司全部附編碼的物資數(shù)據(jù)從系統(tǒng)內(nèi)導(dǎo)出來再進(jìn)行篩選檢查，將其中不準(zhǔn)確的物料編碼申請(qǐng)“凍結(jié)”或從系統(tǒng)內(nèi)刪除，而如果此物料編碼已經(jīng)在具體業(yè)務(wù)中占用，則只能將此物料涉及的流程全部結(jié)束后再凍結(jié)，因此ERP系統(tǒng)使用期初的物料編碼篩選查重工作非常必要。

3.2 SRM系統(tǒng)基本功能及潛在供應(yīng)商風(fēng)險(xiǎn)

SRM（Supply Relationship Management，采購(gòu)及尋源管理）是SAP-ERP外圍集成系統(tǒng)之一，解決了ERP系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫(kù)局限問題。供應(yīng)商登陸到SRM申請(qǐng)平臺(tái)進(jìn)行注冊(cè)，在線填寫企業(yè)相關(guān)資質(zhì)信息，經(jīng)被申請(qǐng)注冊(cè)單位審核后成為該單位潛在供應(yīng)商，之后由專業(yè)人員對(duì)此供應(yīng)商的采購(gòu)、財(cái)務(wù)視圖進(jìn)行擴(kuò)展維護(hù)，才能在線采購(gòu)物資報(bào)價(jià)，以及在中標(biāo)后合同簽訂，供貨后發(fā)票校驗(yàn)及辦理付款。SRM系統(tǒng)除了供應(yīng)商申請(qǐng)注冊(cè)，還能對(duì)供應(yīng)商供貨質(zhì)量及服務(wù)進(jìn)行評(píng)價(jià)，評(píng)價(jià)數(shù)據(jù)來源于ERP內(nèi)訂單交貨時(shí)間、驗(yàn)貨結(jié)果等。SRM系統(tǒng)也能對(duì)采購(gòu)合同執(zhí)行情況進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，為管理人員提供合同執(zhí)行情況論和供應(yīng)商供應(yīng)能力的綜合分析。

在SRM系統(tǒng)應(yīng)用中最為關(guān)鍵的就是對(duì)供應(yīng)商注冊(cè)時(shí)的資質(zhì)把關(guān)。集團(tuán)級(jí)供應(yīng)商審核由專門管理機(jī)構(gòu)進(jìn)行審核，審核后成為集團(tuán)集采供應(yīng)商，二級(jí)子公司可以在集團(tuán)供應(yīng)商范圍內(nèi)根據(jù)采購(gòu)需要選擇作為自采供應(yīng)商參與詢比價(jià)或競(jìng)爭(zhēng)性談判業(yè)務(wù)。二級(jí)單位審核通過的供應(yīng)商，其他子公司間也可以選擇為自己公司的潛在供應(yīng)商，而一般子公司內(nèi)無專業(yè)的供應(yīng)商管理人員，審核重點(diǎn)一般僅限于對(duì)提供資質(zhì)的在線審查，未能及時(shí)實(shí)地考察或是市場(chǎng)調(diào)研獲取供應(yīng)商更多的信息，將實(shí)力與信譽(yù)一般的供應(yīng)商成為了潛在供應(yīng)商，導(dǎo)致存在可能的潛在供應(yīng)商風(fēng)險(xiǎn)。

4 采購(gòu)訂單風(fēng)險(xiǎn)控制與批次管理的重要性分析

4.1 采購(gòu)訂單風(fēng)險(xiǎn)控制

ERP系統(tǒng)上線后，神維公司各個(gè)庫(kù)存地點(diǎn)的庫(kù)存可以在系統(tǒng)的任何終端上有權(quán)限地實(shí)時(shí)瀏覽查詢，為最大限度地實(shí)現(xiàn)庫(kù)存調(diào)劑，優(yōu)化庫(kù)存結(jié)構(gòu)提供了便利手段。機(jī)械段計(jì)劃員、庫(kù)管員可以準(zhǔn)確地掌握可用資源量，充分調(diào)用各地庫(kù)存，高效配置物資資源，在保證生產(chǎn)物資供應(yīng)的前提下，最大限度降低庫(kù)存，減少存貨資金占用，使庫(kù)存結(jié)構(gòu)趨于比較合理的狀態(tài)。在物資管理目標(biāo)下，與寄售供應(yīng)商間的采購(gòu)訂單創(chuàng)建成為ERP系統(tǒng)上線管理的第一步。

采購(gòu)訂單跟進(jìn)采購(gòu)合同、框架協(xié)議等產(chǎn)生，是ERP系統(tǒng)中采購(gòu)模塊的核心單據(jù)。公司與供應(yīng)商按雙方簽訂的寄售協(xié)議，由SRM系統(tǒng)將寄售信息記錄傳遞給ERP系統(tǒng)，各機(jī)械段材料員根據(jù)庫(kù)存情況，在系統(tǒng)中創(chuàng)建采購(gòu)訂單，根據(jù)系統(tǒng)設(shè)定的審批策略，由相關(guān)人員審批后，打印訂單發(fā)給供應(yīng)商，供應(yīng)商根據(jù)此訂單將物資存放在公司庫(kù)存地點(diǎn)，所有權(quán)歸供應(yīng)商，公司進(jìn)行代管理。根據(jù)各作業(yè)隊(duì)需要辦理出庫(kù)時(shí)，將賬存寄售物資的狀態(tài)由“寄售”轉(zhuǎn)為“自有”再出庫(kù)。在實(shí)際訂單管理中需要防止兩種風(fēng)險(xiǎn)的存在：

①批量采購(gòu)合同訂單數(shù)量準(zhǔn)確性，如因?qū)嶋H并不需要原訂數(shù)量，則要采取關(guān)閉訂單操作，如果實(shí)際需要大于合同數(shù)量，需要補(bǔ)充簽訂合同才可以完成下訂單操作。此種采購(gòu)模式下，就要加強(qiáng)對(duì)需求計(jì)劃的管理，在提報(bào)時(shí)要對(duì)現(xiàn)有庫(kù)存情況進(jìn)行查詢，并根據(jù)生產(chǎn)需求經(jīng)驗(yàn)量的預(yù)算，提報(bào)最終采購(gòu)計(jì)劃的種類與數(shù)量，并且將訂單的執(zhí)行不足或是增加訂單量作為物資管理考核的一項(xiàng)指標(biāo)加以管理約束，防止此類風(fēng)險(xiǎn)的發(fā)生。

②對(duì)于寄售采購(gòu)物資，往往會(huì)因訂單數(shù)量較大，造成積壓。此種采購(gòu)模式下，需要采取季度階段性控制，往往進(jìn)入第三季度時(shí)，就要根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)量核實(shí)寄售未用物資的種類及數(shù)量，調(diào)整三季度的訂貨量，并且要考慮到每年大機(jī)設(shè)備年修的進(jìn)度安排，調(diào)整四季度的訂貨量，將合理化庫(kù)存結(jié)構(gòu)與庫(kù)存數(shù)據(jù)共享作為防范風(fēng)險(xiǎn)的根本策略與措施。

4.2 利用批次管理改進(jìn)物資流轉(zhuǎn)過程控制分析

4.2.1 物資批次管理需求

批次管理（Batch management）是針對(duì)于物料流轉(zhuǎn)過程中批次的管理，批次管理的目的主要基于以下四種需求：

①針對(duì)某些對(duì)價(jià)格比較敏感的物料，無論是采用何種存貨核算方式，入庫(kù)時(shí)按照不同的價(jià)格區(qū)分批次。

②針對(duì)有質(zhì)量保證期要求的物料，如潤(rùn)滑油脂、液壓油、橡膠材質(zhì)配件等。

③針對(duì)有質(zhì)量追溯要求的物料，如同一種配件不同時(shí)期分別向不同的供應(yīng)商采購(gòu)，如發(fā)生質(zhì)量問題后的質(zhì)量追蹤。

④物料管理最基本的“先進(jìn)先出”的時(shí)序要求，應(yīng)用批次管理在大機(jī)材料配件管理中越來越重要。

4.2.2 批次管理的實(shí)施步驟

神維公司目前有限的庫(kù)存硬件及倉(cāng)儲(chǔ)管理水平對(duì)于全部實(shí)施批次管理還存在難度，可根據(jù)實(shí)際情況分三步實(shí)施：

①在系統(tǒng)全部按批次管理要求下，重點(diǎn)選擇有質(zhì)保期要求的油脂、橡膠件，以及重要性的、且有質(zhì)量跟蹤要求的部分油缸、閥、泵、馬達(dá)、電路板、傳感器等配件，其余一般性材料配件系統(tǒng)內(nèi)雖然會(huì)自動(dòng)生成批次號(hào)，但實(shí)際應(yīng)用批次管理的意義并不大。

②對(duì)于上述列舉的材料配件需要在貨架上按指定位置存放，并標(biāo)識(shí)區(qū)分和相對(duì)隔離，加強(qiáng)庫(kù)管員批次管理與目視管理相結(jié)合的業(yè)務(wù)指導(dǎo)。

③選擇試點(diǎn)庫(kù)房，應(yīng)用無線手持終端技術(shù)進(jìn)行倉(cāng)儲(chǔ)管理，成功應(yīng)用后再推廣到其它工廠，并為將來自動(dòng)化立體倉(cāng)儲(chǔ)管理打下基礎(chǔ)。

4.2.3 采用無線手持終端進(jìn)行批次管理

在神維公司ERP系統(tǒng)中，物資出入庫(kù)全部設(shè)置了批次管理，為手持終端技術(shù)應(yīng)用留了數(shù)據(jù)接口。在ERP系統(tǒng)功能擴(kuò)展中，需要啟用WM管理功能，并購(gòu)置RFID智能手持終端、條碼打印機(jī)等硬件，在試點(diǎn)庫(kù)房搭建無線局域網(wǎng)，實(shí)現(xiàn)手持終端系統(tǒng)數(shù)據(jù)與ERP數(shù)據(jù)間的交換。手持終端應(yīng)用是基于條碼識(shí)別技術(shù)，在貨物入庫(kù)時(shí)掃描托盤條碼和貨物條碼，在手持終端上操作錄入產(chǎn)品編號(hào)、產(chǎn)品批次、托盤編號(hào)、數(shù)量，生成指令信息，在入庫(kù)貨物信息采集完成后，再讀取所需上架的貨架標(biāo)簽信息，將物資與貨架的關(guān)聯(lián)信息實(shí)時(shí)上傳至后臺(tái)系統(tǒng)中，從而實(shí)現(xiàn)庫(kù)管員對(duì)物資擺放位置的精確定位。出庫(kù)時(shí)，庫(kù)管員在ERP系統(tǒng)中按“先進(jìn)先出”原則選擇批次，可以是某一批次物資，也可以是幾個(gè)批次物資，再將出庫(kù)的物資信息通過無線網(wǎng)絡(luò)下載到RFID手持終端中，在庫(kù)房?jī)?nèi)通過讀取物資或包裝箱上的標(biāo)簽信息，核對(duì)發(fā)貨數(shù)量、品種等信息準(zhǔn)確無誤后辦理出庫(kù)。

在應(yīng)用批次管理中要注意以下兩點(diǎn)：

①批次管理在系統(tǒng)內(nèi)的體現(xiàn)是通過批次號(hào)來實(shí)現(xiàn)的，有批次管理要求的物料，強(qiáng)制要求出庫(kù)必須與入庫(kù)的批次對(duì)應(yīng)，不允許“負(fù)”出庫(kù)現(xiàn)象的存在。

②批次管理增加了管理的難度和成本，應(yīng)用不好容易造成混亂，不是所有批次管理的內(nèi)容都要反映在ERP系統(tǒng)內(nèi)，也要加強(qiáng)系統(tǒng)外的物資管理。

5 結(jié) 語

神維公司ERP系統(tǒng)的應(yīng)用對(duì)于原有業(yè)務(wù)流程進(jìn)行了優(yōu)化與重新定義，物資管理水平能否全面提升依然需要加強(qiáng)對(duì)人的培訓(xùn)與管理。MDM、SRM系統(tǒng)與ERP的完美結(jié)合與應(yīng)用，將采購(gòu)訂單風(fēng)險(xiǎn)有效控制，充分發(fā)揮批次管理，將會(huì)顯著提升神維公司ERP系統(tǒng)在大機(jī)物資管理中的實(shí)際應(yīng)用價(jià)值。將來物資管理組織架構(gòu)發(fā)生變化時(shí)，可以通過系統(tǒng)內(nèi)重新定義組織結(jié)構(gòu)和權(quán)限的配置，滿足公司在大機(jī)物資ERP的系統(tǒng)的功能擴(kuò)展。隨著ERP應(yīng)用與發(fā)展延伸到支持供應(yīng)鏈的同步化運(yùn)作、支持公司知識(shí)管理、支持電子商務(wù)和在線工作流管理等方面，神維公司的大機(jī)物資ERP系統(tǒng)應(yīng)用需要更進(jìn)一步地研究。

參考文獻(xiàn)：

[1] 楊鐵夫.淺析汽車整車制造廠產(chǎn)品質(zhì)量追溯全過程控制[J].價(jià)值工程，2013，（2）.

[2] 米紹行.基于ERP系統(tǒng)的供應(yīng)商庫(kù)存管理應(yīng)用[J].現(xiàn)代電視技術(shù)，2012，（11）.

[3] 雷斌.移動(dòng)終端在自動(dòng)化倉(cāng)庫(kù)管理中的應(yīng)用[J].蘭州交通大學(xué)學(xué)報(bào)，2009，（4）.