劉森

摘 要：刨削機床屬于一種重要的冷加工方法類機械，機械設(shè)備的許多難加工零部件都要經(jīng)過刨削加工工藝后獲得所要求的形狀尺寸，從而達到它的使用效果。因此，刨削類機床在實際加工工藝中以其獨特的優(yōu)勢，發(fā)揮著重要作用。筆者總結(jié)多年來的實踐經(jīng)驗，結(jié)合實例就如何使用刨削機床進行闡述。

關(guān)鍵詞：刨削機床；實際使用；重要性

機床加工在國家發(fā)展現(xiàn)代化經(jīng)濟建設(shè)中起著重要作用，而刨削類機床是機床家族中的一個重要成員，它主要用于加工各種平面（如水平面、垂直面和斜面），各種溝槽（如直溝槽、T型槽和燕尾槽）和成型面等。刨削類機床盡管生產(chǎn)效率較低，但由于它的通用性好，適應(yīng)性強，能解決實際工作中許多零部件在加工工藝過程中的難題，所以在中小型號零件批量生產(chǎn)和維修車間得到廣泛應(yīng)用。

一、刨削機床加工工藝

1.工件加工前的準(zhǔn)備。第一，在刨削加工過程中，首先工人要看懂加工圖紙及技術(shù)參數(shù)。第二，考慮所加工材料的性質(zhì)及切削刀具的材料、幾何形狀和耐用度等。第三，選擇工件裝夾定位的夾具或輔助夾具。第四，對其工件劃線找正及刃磨刀具。

2.工件加工中的方法。第一，必須選定合適的刨削機床。如B6050型或者B2012A型，調(diào)整好刀具的起始位置及角度，刀具加工行程的范圍必須大于工件長度或厚度的范圍，隨加工面的不同，就要選用不同的刀具，如平面刨刀或偏刀及內(nèi)孔開槽刀。第二，工件加工時必須在夾具裝夾定位的基準(zhǔn)下，選擇合適的進刀量、吃刀量和走刀量，既保證刀具的穩(wěn)定性又要考慮機床的震動。第三，在刨削加工工序的過程中，要考慮加工中相鄰面的工藝，如平行度和垂直度，還要考慮各部位的公差技術(shù)參數(shù)，即公差帶也就是標(biāo)準(zhǔn)公差和基本偏差，公差等級越高，尺寸精度越高，反之，加工越難。第四，工藝加工必須以工藝工序為準(zhǔn)。如在加工薄型工件時要用專用夾具或斜墊鐵及螺絲擋，如果使用夾具不當(dāng)造成工件變形，將給刨削加工造成不安全事故。

3.工件加工中應(yīng)注意的問題。首先是加工件的大小：譬如大零件因其長度和寬度大，就要使用600mm以上大型刨床，在工件加工的同時要調(diào)整刨床行程并在其裝夾定位的情況下調(diào)整刨床的速度和吃刀量及進給量；而一些小零件就可在小或中型刨床上加工。所以加工工件的大小不同要選用不同的刨削機床進行加工。

接著是加工件的垂直度及位置的平行度：在加工工件垂直度的過程中，要保證工件兩個相鄰加工面的垂直，就要進行刨削機床偏刀的更換切削，而且還要在降低吃刀量和進給量及走刀量的情況下，放慢速度進行加工，保證其精度和垂直度；在工件平行度加工過程中，要找正毛坯件平整的兩個相鄰面，使其與工作臺平行，然后再以加工過的相鄰面為基準(zhǔn)加工相反面，這樣就保證了工件位置的平行度。

最后是加工工件的粗糙度：刨削機床在工件實際尺寸加工過程中，工件加工精度就叫工件的粗糙度。它取決于刨床的精度、刀具的精度、量具的精度等，諸多方面原因組成加工后工件的精度，其精度要求基本要能達到▽4～▽5，所以工件的粗糙度是衡量工件質(zhì)量的重要標(biāo)志之一。

4.刨床的使用性能和維護保養(yǎng)。在使用刨削類機床過程中要充分熟悉、掌握其結(jié)構(gòu)和性能，對不同型號的刨床選擇不同的工件加工范圍，在使用性能方面謹防出現(xiàn)不正常聲音及帶來不必要的機械故障。刨床操作工要遵守刨床操作規(guī)程和安全生產(chǎn)制度，并在掌握使用的同時對刨床進行不定期調(diào)整、檢修、潤滑、維護電路等保養(yǎng)。

二、刨削機床的工件加工

刨床是以機床主運動為直線往復(fù)間歇運動的方法進行加工，而其他機床加工方法不一樣，如車床或銑床及鉆床的主運動是主軸的旋轉(zhuǎn)運動。而一些難加工的零件（如斜鑲條、輪輻孔內(nèi)鍵槽、臺階鍵等）必須由刨床來完成，這樣可以提高加工效率，其它方法耗時耗力，影響加工質(zhì)量。

1.斜鑲條的加工。第一步：要選好毛坯材料，測量好加工尺寸，找準(zhǔn)兩個粗基準(zhǔn)窄面，將這兩個基準(zhǔn)窄面裝夾找正至牛頭刨床的平口虎鉗上用榔頭敲緊。第二步：刨出一個大面作為各工步的定位面，再以刨好的大面為基準(zhǔn)，用與工件斜度相同的斜墊鐵把加工面沿縱向裝成水平位置，用撐板夾持工件刨出第二寬面，在工件長度內(nèi)控制大端尺寸、小端尺寸，把開始刨好的大面緊貼在平口鉗的固定鉗口上小端向外，用與工件斜度相同的斜墊鐵或圓錐，靠在工件的第二寬面上夾緊工件，斜面的方向不能搞錯，向右扳轉(zhuǎn)刀架成鑲條規(guī)定的角度α，刨出與開始大面成銳角的第三小窄面，并刨出0.15～0.25mm倒角。第三步：將斜墊鐵緊靠固定鉗口，并將工件上已刨出的第三小窄面翻在下面，小端仍然向外，使倒角的一邊靠在平行墊鐵上，使第二面緊靠在斜墊鐵的斜面上，然后夾緊工件。此時，刀架可不必扳轉(zhuǎn)，還按扳好的角度進行走刀，刨削與第一基準(zhǔn)寬面成鈍角的第四小窄面，并刨出0.15～0.25mm的倒角。第四步：翻轉(zhuǎn)工件小端向里而第一基準(zhǔn)面仍然緊靠在固定鉗口，把倒角面靠在平行墊鐵上，用斜墊鐵或圓錐靠在工件第二面上，然后夾緊工件，并將刀架向相反方向扳轉(zhuǎn)α角來刨削與第一基準(zhǔn)面成鈍角的第四小窄面。第五步：在用左右偏刀刨削斜鑲條的兩頭，控制厚度及全長的尺寸。第六步：用銼刀修去工件的各個銳邊及倒角，最后斜鑲條加工步驟完成。

2.臺階鍵的加工。第一步：找出工件的兩個相鄰的基準(zhǔn)面，裝夾至刨床的平口虎鉗內(nèi)進行加工。第二步：在以這兩個加工后的基準(zhǔn)面為基準(zhǔn)，刨削出另外兩個相鄰面使其達到工件要求尺寸，然后轉(zhuǎn)動平口虎鉗90度用左右偏刀加工工件的兩個端面。第三步：在90度轉(zhuǎn)動返回平口虎鉗原位置，平面刀精刨工件頂面尺寸，在加工的一個端面上畫出臺階線尺寸并用樣沖在界線上做記號。第四步：換刀具裝夾右偏刀刨左邊臺階，然后再用左偏刀刨右邊臺階。對淺而寬的臺階用平面刀進行刨削，對窄而深的臺階可用刨垂直面的方法粗刨。第五步：用左右兩把精刨偏刀，刨出兩個臺階相鄰面或者用一把切刀精刨臺階相鄰面直到加工尺寸要求。第六步：用銼刀修去加工后工件上的毛刺及對工件上的銳邊進行倒角，以上加工步驟就完成了臺階鍵刨削。

隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展和數(shù)控機床的逐步完善和推廣，舊的刨削類機床目前在實際工作中的使用率已經(jīng)不像以前那樣高，但是由于刨削類機床獨特的優(yōu)勢和特點，在維修車間和成批生產(chǎn)的工廠還占據(jù)著重要地位，得到非常廣泛的使用。所以，熟悉刨削類機床的理論知識，掌握其操作工藝制造出精美的、達到人們預(yù)期的機械零部件尺寸形狀，對國民經(jīng)濟的發(fā)展具有重要的現(xiàn)實意義和作用。

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