樊后星 葛 春 羅軍輝

（珠海方正科技高密電子有限公司，廣東 珠海 519175）

基于ERP的印制電路板超能力首件制作管理系統(tǒng)研究

樊后星 葛 春 羅軍輝

（珠海方正科技高密電子有限公司，廣東 珠海 519175）

在PCB行業(yè)中超能力首件制作并不鮮見，對超能力訂單的評審進行總結(jié)及超能力后繼追加單的管制是非常有必要的。文章對超能力首件制作管理系統(tǒng)需求進行了分析，重點闡述了超能力首件制作系統(tǒng)各模塊的功能，并提出最終實現(xiàn)系統(tǒng)化管理的目標。

超能力；評審；首件制作；企業(yè)資源計劃

1 背景

在實際的印制電路板（PCB）的生產(chǎn)過程中，由于市場環(huán)境迅速變遷，產(chǎn)品種類及市場需求之變動相當快速，經(jīng)常遇到有超能力首件制作，對于日常超能力首件制作都是通過紙檔或電子郵件形式對訂單進行評審，再回傳評審結(jié)果，對于每單的評審結(jié)果需要花費大量的人力和時間匯總統(tǒng)計，評審預警的訂單還需要靠人為單獨發(fā)預警郵件知會相關(guān)工序，效率不高。還會造成評審結(jié)果訂單生產(chǎn)時個別工序操作員遺漏更改評審參數(shù)直接生產(chǎn)，影響產(chǎn)品合格率。

ERP（Enterprise Resources Planning，企業(yè)資源計劃）系統(tǒng)成為現(xiàn)代企業(yè)的運行模式，成為企業(yè)在信息時代生存、發(fā)展的基石。ERP各模塊整體流程圖如圖1所示，PCB企業(yè)的ERP存有訂單信息及各訂單制造工藝流程，為了解決超能力首件制作過程管理問題，基于企業(yè)有限資源能力的優(yōu)化計劃，為提升企業(yè)在行業(yè)中的競爭力和更好的滿足市場的發(fā)展需要，開發(fā)基ERP的PCB超能力首件制作管理系統(tǒng)變得更加的關(guān)鍵和具有挑戰(zhàn)性。

2 在應用中的探討

在保留企業(yè)對ERP軟件的已有投資的情況下，提升ERP系統(tǒng)的功能，在現(xiàn)有ERP不做任何改動的前提下，利用ERP的資源設計開發(fā)適應PCB制造的超能力首件制作管理系統(tǒng)，把超能力首件制作管理系統(tǒng)完美地融合到已有的ERP系統(tǒng)中，使制造企業(yè)的生產(chǎn)管理系統(tǒng)達到發(fā)揮最大效益的目的。系統(tǒng)需要實現(xiàn)以下幾項功能：

（1）訂單標記：工程發(fā)起超能力評審時，對該訂單在ERP系統(tǒng)中增加一個“超能力”狀態(tài)；

（2）訂單管理：對于難點未解決 “超能力”的訂單，則禁止投料；

（3）預警管理：評審人指定的需預警工序，系統(tǒng)自動及時預警相關(guān)工序；

（4）過數(shù)管理：如果評審時某個工序被定為數(shù)據(jù)收集工序，當數(shù)據(jù)沒有提供時，則禁止過數(shù)到下站；

（5）評審報告：查看收集數(shù)據(jù)結(jié)果，及品質(zhì)的優(yōu)化建議及量產(chǎn)意見。

圖1 ERP各模塊整體流程圖

圖2 超能力首件制作業(yè)務流程圖

3 各模塊的功能分析

3.1 系統(tǒng)總體框架

通過超能力首件制作系統(tǒng)，希望能打通實時控制層和數(shù)據(jù)層之間的信息交流，實現(xiàn)超能力首件制作評審發(fā)起，確認工程訂單難點解決方法、負責人以及數(shù)據(jù)收集工序，品質(zhì)管理人員跟進數(shù)據(jù)輸入結(jié)果，發(fā)送報告工藝評審，判定解決方法能否納入到廠內(nèi)制作規(guī)范等功能。超能力首件制作系統(tǒng)總體結(jié)構(gòu)如圖2所示。

3.2 發(fā)起訂單評審

當工程設計人員發(fā)現(xiàn)有超工廠制作能力的訂單時，發(fā)起一個工程訂單評審需求，創(chuàng)建時，訂單的基本特征信息由工程系統(tǒng)上傳, 先選擇評審單類型，錄入超能力難點，及允許上傳一個或多個附件。針對每個難點，有單獨的狀態(tài)控制，以方便后續(xù)的變更管理，發(fā)起訂單評審管理數(shù)據(jù)流如圖3所示。

3.3 訂單評審

（1）當評審訂單在“解決方案”收集階段，指定人員收到提示郵件后，可同時登錄系統(tǒng)，各人按照每個難點，分別輸入“解決方案”、“責任工序”、“負責人”、“數(shù)據(jù)收集項目”、“責任人”等信息，允許添加附件。

（2）“責任工序”有兩個屬性：“預警”和“數(shù)據(jù)提供”，二選一，如果責任工序的屬性選擇“預警”，則表示該工序不需要提供數(shù)據(jù)，只需要反饋結(jié)果即可；如果責任工序的屬性選擇“數(shù)據(jù)提供”，則表示該工序必須要提供數(shù)據(jù)。比如：責任工序為“層壓”，那么層壓工序是否僅僅只起“預警”作用還是要“提供數(shù)據(jù)”，則取決于這兩個屬性中用戶選擇哪個。

（3）每個指定人員輸入自己的“解決方案”、“責任工序”等內(nèi)容后，如果需要修改，只要該評審單未確認，隨時都可以修改，但只能修改本人輸入的內(nèi)容。

（4）對于每個“難點”內(nèi)容，只要有任一個指定人員輸入了“解決方案”、“責任工序”、“負責人”、“評審數(shù)據(jù)收集項目”等內(nèi)容，此難點內(nèi)容就算“方案收集完成”，在一個評審單中，所有“難點”都“方案收集完成”之后，才能做做“確認”操作。

（5）訂單評審確認人員在確認時，可以看到每個難點內(nèi)容各人給出的“解決方案”等，可以選擇其中某人或多人的“解決方案”（連帶“責任工序”等信息），由系統(tǒng)自動復制到最終的“解決方案”中，并可對其進行編輯，評審確認人也可以直接增加新的“解決方案”、“責任工序”等內(nèi)容，然后再點擊“確認”，訂單評審才正式發(fā)出進行評審確認，評審人和“解決方案”提供者有可能是同一個人，也有可能不是同一個人。

（6）在發(fā)送評審后，如果發(fā)現(xiàn)需要修改時，可根據(jù)不同情況分別處理。訂單評審數(shù)據(jù)流圖如圖4所示。

圖3 發(fā)起訂單評審管理數(shù)據(jù)流圖

圖4 訂單評審數(shù)據(jù)流圖

3.4 數(shù)據(jù)提供

（1）工序在過數(shù)時，需要檢查該訂單是否有在做超能力的首件制作，如果有，再看該工序的屬性是“預警工序”還是“數(shù)據(jù)收集工序”，如果是“預警工序”，此工序的產(chǎn)品工程師在沒有輸入確認反饋前，不允許過數(shù)到下站，如果是“數(shù)據(jù)收集工序”，此工序的產(chǎn)品工程師在沒有提交數(shù)據(jù)之前，不允許過數(shù)到下站。

（2）產(chǎn)品工程師在新開發(fā)的界面中，能夠看到本人所負責工序需要處理的所有評審單信息，對于某個訂單，可以很清楚的看到是要提供數(shù)據(jù)還是要輸入反饋信息，如果工序是“數(shù)據(jù)提供”，則產(chǎn)品工程師必須上傳附件才可以。

（3）為保證責任工序的負責人能及時看到評審單信息，除了在前面的評審結(jié)束后發(fā)E-mail給負責人，工序在過數(shù)時，只要該訂單進入到“責任工序”，要求再發(fā)送一份E-mail給相關(guān)負責人。

3.5 品質(zhì)管理人員跟進數(shù)據(jù)輸入結(jié)果

數(shù)據(jù)收集工序在提供完數(shù)據(jù)后，品質(zhì)設計品質(zhì)管理人員會針對各項目對所輸入的數(shù)據(jù)進行結(jié)果判定，并給出優(yōu)化建議、問題綜述及量產(chǎn)意見等信息

3.6 工藝報告評審

（1）當設計品質(zhì)管理人員對收集數(shù)據(jù)做出判定結(jié)果后，需要對某個訂單發(fā)起工藝評審時，系統(tǒng)就把所有對應有效的“難點內(nèi)容”、“解決方案”、“數(shù)據(jù)收集項目”等信息合在一起形成它的工藝報告。輸入完成后發(fā)送給相關(guān)人員評審（工程、品質(zhì)、工藝），在審批時，每個項目都有一個工序所提供的數(shù)據(jù)附件，雙擊可以打開查閱附件內(nèi)容，所以評審人員審批完成，該訂單的超能力首件制作過程完成。

（2）工藝報告審批完成，則該訂單的“超能力”屬性被取消

（3）程序提供評審結(jié)果狀態(tài)：繼續(xù)制作、終止制作。

4 實現(xiàn)目標

通過超能力首件制作管理系統(tǒng)最終實現(xiàn)了以下目標，使制造企業(yè)的生產(chǎn)管理系統(tǒng)達到更大效益。

（1）工程確定有超能力的訂單后，自動發(fā)出訂單評審工作流給相關(guān)人員評審審批。

（2）設計品質(zhì)管理組人員根據(jù)訂單評審結(jié)果中確定的數(shù)據(jù)收集工序跟進各數(shù)據(jù)的收集情況。

（3）數(shù)據(jù)收集工序如果沒有按時提供相關(guān)數(shù)據(jù)，則禁止料號轉(zhuǎn)入下工序。

（4）數(shù)據(jù)收集完成后，形成工藝評審報告，發(fā)給各相關(guān)人員評審，關(guān)閉超能力首件制作過程。

（5）需要查看超能力首件制作信息的各相關(guān)人員，可在系統(tǒng)中查閱相關(guān)信息。

系統(tǒng)實現(xiàn)效果對比分析如表1所示。

表1 效果對比分析表

5 結(jié)論

本文的主要研究內(nèi)容是如何基于ERP資源去開發(fā)印制電路板超能力首件制作信息化管理。將PCB企業(yè)的資源、產(chǎn)品固有特性、真實情況同時考慮來開發(fā)適用于印制電路板制造行業(yè)的超能力首件制作的管理系統(tǒng)。

超能力首件制作管理系統(tǒng)啟用后，并沒有改變現(xiàn)有的業(yè)務流程，只是將手工操作變成系統(tǒng)操作，這樣在可控性、可追索性、及時性方面要比使用系統(tǒng)前有很大改善。實現(xiàn)超能力首件制作的電子化管理。

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段華薇,何華. ERP軟件在我國制造業(yè)信息化中的應用[J]. 中國管理信息化,2011(10):8-19.

孫志安. 軟件可靠性工程[M]. 北京:航空航天大學出版社,2009:166-268.

Study based on the management system of the fi rst over-capacity production of PCB of ERP

FAN Hou-xing GE Chun LUO Jun-hui

In the PCB industry, the fi rst over-capacity production is not uncommon, and it is very necessary to review and summarize the order of the production, as well as the regulation of additional orders. This article has analyzed the demands of the management system of the fi rst over-capacity production, focused on the function of each module of the system, besides, proposed to achieve the goal of systematic management ultimately.

Over Capacity; Review; First Production; ERP

TN41 < class="emphasis_bold">文獻標識碼：A文章編號：

1009-0096（2014）06-0065-04

樊后星，工程碩士，系統(tǒng)高級工程師，從事PCB工作6年，主要負責工程系統(tǒng)管理與開發(fā)。