徐金鴻
(濟(jì)南鑄造鍛壓機(jī)械研究所有限公司,山東濟(jì)南 250022)
圖1所示Q3110拋丸清理滾筒,于20世紀(jì)60年代初以STB2B拋丸滾筒為基礎(chǔ)在青島鑄造機(jī)械廠制造成功[6],后又發(fā)展成機(jī)械化裝料的Q3113型拋丸清理滾筒[7],歷年來有不少改進(jìn)[10~12],配備的除塵器型式有各種各樣,但滾筒基本結(jié)構(gòu)未變。相對其他拋丸設(shè)備來說,由于其使用壽命長,工件一邊隨滾筒轉(zhuǎn)動翻轉(zhuǎn),一邊又沿螺旋線向前移動翻轉(zhuǎn),使得滾筒內(nèi)工件都能均勻清理的特點(diǎn)(參見圖1右),廣泛使用于機(jī)械制造企業(yè)的中小件拋丸清理。目前,我國幾乎所有鑄造機(jī)械制造廠都有生產(chǎn)出售,但是由于是人工裝卸料,丸砂分離不清,很少用于鑄造流水生產(chǎn)線上,而在一些汽車制造廠的維修部門卻可看到Q3110(或Q3113)的身影。
圖1 Q3110拋丸清理滾筒結(jié)構(gòu)圖
對清理工序自動化的探索和對其他鑄造工序自動化的探索是同步的,早在20世紀(jì)60代就開始了?,F(xiàn)在我國汽車工業(yè)的鑄件生產(chǎn),在清理工序之前的工序都基本實現(xiàn)自動化了,但清理工序卻進(jìn)展不大。清理工序的自動化,關(guān)鍵是拋丸設(shè)備的自動化。在計劃經(jīng)濟(jì)時代,一汽曾在原蘇聯(lián)ДБ4型連續(xù)拋丸清理機(jī)基礎(chǔ)上組織自制,因只適用單品種鑄件而不適合一汽的多品種生產(chǎn)而廢止。上海中國紡織機(jī)械廠在20世紀(jì)60年代的技術(shù)革新運(yùn)動中,工人們按照Q3110的結(jié)構(gòu)自制自用一臺在拋丸器端進(jìn)料、另一端出料的連續(xù)拋丸機(jī),用于該廠多品種鑄件清理,清理的鑄件不合格時,就重新挑出來再清理,這樣堅持用了三年后廢棄。
圖2 自動連續(xù)拋丸清理滾筒
圖3 間隙生產(chǎn)自動拋丸清理滾筒
如圖2所示的是原濟(jì)南鑄鍛所于20世紀(jì)90年代在《中國鑄機(jī)》雜志上的廣告圖,相類似的機(jī)型也有用戶引進(jìn)的,使用效果也不是很理想。倒是圖3所示間隙式生產(chǎn)的傾斜拋丸滾筒,因能適用多品種工件拋九清理,首先于20世紀(jì)80年代由一汽鍛造廠引進(jìn)使用,后南京汽車制造廠鑄造廠灰鑄鐵車間也采用該拋丸滾筒[13]。青島鑄造機(jī)械廣正是看到了其使用價值,設(shè)計生產(chǎn)了一臺類似圖3的傾斜間隙式生產(chǎn)的拋丸滾筒[17]。一汽鍛造廠引進(jìn)該設(shè)備(圖3)時,正是一汽第二鑄造廠建廠之期,由于生產(chǎn)需求,曾約作者等人對該滾筒進(jìn)行測試[14]。經(jīng)參與測試者反復(fù)觀察和分析,(用示意圖出示在圖3的右上角)傾斜滾筒對鑄件的翻身,下層面的鑄件不能全部翻到上層,即不能全部上下層對換,而彈丸只從傾斜滾筒頂上拋下,因而拋丸打到上層比下層機(jī)會多些,因而清理不是很均勻。多品種的鑄件自動清理是很大的空白市場。由于用戶需求,于是各鑄造機(jī)械生產(chǎn)廠根據(jù)其原理紛紛研制。原青島三鑄機(jī)研制生產(chǎn)了Q3310型和Q6116型兩種自動拋丸滾筒[15、16]。2013年有關(guān)雜志報道如圖4所示的自動拋丸滾筒,據(jù)介紹加了擺動裝置,以增加翻身效課。
圖4 自動拋丸滾筒
作者是ДБ4的調(diào)試和“中紡機(jī)”問題解決人員之一,設(shè)想各種方案試圖解決這一難題,早年曾提出振動自動連續(xù)拋丸清理方案,設(shè)計出Q548型振動槽連續(xù)式拋丸落砂清理機(jī)圖紙,由漯何鑄機(jī)試制成動,并通過鑒定,但因噪音大,推廣應(yīng)用也不是很理想[17]。1992年我退休后,又設(shè)想一邊進(jìn)料另一邊卸料,用輥輪翻動鑄件的輥輪拋丸機(jī),后因種種原因自費(fèi)研制而失敗了。在不斷的探索實踐中使我認(rèn)識到,承載和翻動鑄件機(jī)構(gòu)依然要采用原來成熟使用的技術(shù),Q3110拋丸滾筒廣泛使用在中小鑄件拋丸清理上,相對別的拋丸清理設(shè)備使用壽命長,工件有園周和軸向兩個方向翻身,沒有死角,四周六面襯以硬質(zhì)鑄造抑板,彈丸反射效果好,清理質(zhì)量好,適應(yīng)廣。不少鑄造車間(廠)用它清理減速器箱體、發(fā)動機(jī)缸體零件(這種大件是裝一件或最多二件),安徽公路機(jī)械修配廠就是用Q3110清理發(fā)動機(jī)缸體的[10],但是只能用在機(jī)械修配這一類機(jī)械廠的鑄造車間的箱體、缸體類鑄件拋丸,為適用汽車發(fā)動機(jī)缸體的高生產(chǎn)率的自動拋丸清理,就要將QZ3110的滾筒機(jī)構(gòu)按比例放大,起碼配用四臺拋丸器才能適應(yīng)。由圖1可知,若在一端頭裝兩臺拋丸器,除將滾筒放大外,要縮小拋丸器體積,不能采用目前Q2110上的拋丸器。文獻(xiàn)[4][5]就是為解決縮小拋丸器體積而作的淮備,再就是回用彈丸必須要過篩和采用完善的分選系統(tǒng)。
QZ3116大形自動拋丸清理滾筒能用於缸體清理,并具有對回收彈丸過篩和完善的分選系統(tǒng),其原理如圖5所示。在拋丸工序時,滾筒的門口轉(zhuǎn)到垂直向上位置,用機(jī)械手將門板下降,合在裝滿料的滾筒門口上,然后機(jī)械手空手升起,脫離滾筒后,再開動承載工件的滾筒邊轉(zhuǎn)動翻身,邊接受拋丸器拋丸;在卸料工序時,是在拋丸合格后,滾筒的門口又剛好轉(zhuǎn)到垂直向上,機(jī)械手下降打開門,並吊起門板,裝滿料的滾筒在敞開門的條件下再依舊轉(zhuǎn)動,每次轉(zhuǎn)到底下時,料就落到其底下的輸出運(yùn)輸帶上運(yùn)出,是邊轉(zhuǎn)動邊卸料;在裝料工序時,是卸完料的滾筒門口轉(zhuǎn)到15度處,在大批量多品種自動流水作業(yè)情況下,是由運(yùn)輸帶來料預(yù)先儲在料斗,用氣缸打開料斗底,加入滾筒中拋丸,在小批單工序生產(chǎn)情況下,是用環(huán)鏈葫蘆預(yù)先舉起加入固定料斗中,仍安上述過程加入滾筒中拋丸,之后,再次轉(zhuǎn)到垂直向上,機(jī)械手將門板下降合在其門口上,然后機(jī)械手空手升起,這時關(guān)上門的滾筒,便進(jìn)入拋丸工序了,拋丸工作重復(fù)下去。
圖5 自動拋丸清理滾筒原理圖
滾筒在拋丸工位時,其對工件拋丸作業(yè)與Q3110拋丸滾筒對工件拋丸作業(yè)的狀況完全是一樣的,因而其拋丸清理效果也就是一樣的了,而且,一邊進(jìn)料另一邊出料,兩端拋丸,周向翻身、兩軸向往中間翻身共有三個方向翻身(參見圖6右上角圖),既可適用于多品種單工序工件拋丸,也適用于多品種鑄造自動流水線上自動拋丸清理。滾筒的裝卸料門口不是很大,工件進(jìn)出口由料柱決定設(shè)計的。料口小,加上滾筒內(nèi)由抽風(fēng)形成負(fù)壓,滾筒內(nèi)腔容積為3.3 m3,而通風(fēng)的抽風(fēng)量是為1 m3/s,停拋丸3 s以后帶粉塵的空氣就被抽走,加上料斗底和出料運(yùn)輸帶都靠近滾筒,粉塵不會外逸了,防塵性能好。因為它有四臺大拋丸量拋丸噐,在用于大批大量多品種自動化拋丸生產(chǎn)時,其生產(chǎn)率(以調(diào)整拋丸器拋丸量來調(diào)試滾筒生產(chǎn)率)可放便調(diào)試到流水線生產(chǎn)率配匹,送來的工件先存在料斗中,等上一批工件拋丸合格,卸出后,一起加入滾筒中拋丸。在單件小批生產(chǎn)時,用小車運(yùn)送,先存在料斗中,同上一樣,一起加入滾筒中拋丸。
對于自動拋丸滾筒,已設(shè)計出QZ3110、QZ3112等較小規(guī)格的,其介紹性文章(包括采用的新拋丸器文章)刊登在有關(guān)雜志上。
本文僅介紹QZ33116型自動拋丸滾筒,適用于汽缸體的清理,當(dāng)然也適用于一般中小鑄件的清理,滾筒內(nèi)護(hù)板鋪7目以下鋼絲網(wǎng),可拋丸強(qiáng)化φ3 mm 以下的小弾簧件[1~5]。
能夠用于拋丸清理汽車發(fā)動機(jī)汽缸體的QZ3116型拋丸清理滾筒的技術(shù)參數(shù)見表1。
表1 QZ3116型自動拋丸清理滾筒技術(shù)參數(shù)表
QZ3116自動拋丸清理滾筒的結(jié)構(gòu)圖見圖6所示,左邊的用于小批單工序生產(chǎn),右邊的是大批量自動流水生產(chǎn),兩者的結(jié)構(gòu)除加料機(jī)構(gòu)有一增一減外,其余都是一樣的。小批生產(chǎn)的加料機(jī)構(gòu)的翻斗,原始狀態(tài)的加料斗處于地面,加料小車置于翻斗中,并卡在翻斗中,用環(huán)鏈葫蘆升起,將料預(yù)先存在固定構(gòu)架上料斗。加料時,用氣缸將料斗的活動底打開,料斗中的料(工件)便裝入滾筒中。卸料時,用小車出料;用于自動流水生產(chǎn)時,由運(yùn)輸帶從上工序不間斷來料,置于固定構(gòu)架上的料斗中存放積聚。加料時,也是由氣缸打開固定加料斗的活動底,工件流入滾筒中,卸料時,滾筒門打開,邊轉(zhuǎn)動邊卸料,用皮帶出料,運(yùn)到下道工序。滾筒的左右兩端都按裝有電機(jī)直聯(lián)大拋丸量拋丸器(與圖1所示的Q3110一樣)各2臺,共4臺,與Q3110相比拋丸器數(shù)量和拋丸量都增加了四倍,加大了拋丸生產(chǎn)率,縮短了拋丸清理時間,可用于鑄造流水生產(chǎn)線上,實現(xiàn)清理工序自動化。
圖6 QZ3116自動拋丸清理滾筒結(jié)構(gòu)圖
我國的汽車鑄件一般為多品種大批量生產(chǎn),QZ3116自動拋丸滾筒不但能適應(yīng)一般汽車鑄件,也能適應(yīng)轎車和輕卡的缸體、缸蓋、后橋等重要的汽車鑄件(用于缸體類大件,料斗可作變動)。在鑄造生產(chǎn)線上若配用它,一次清理1~2件,在滾筒帶動下邊作臥式旋轉(zhuǎn),邊拋丸,將彈丸打入缸體內(nèi)腔和水套內(nèi),使水套中的型砂清理干凈,可替代價格昂貴的鼠籠拋丸清理,并達(dá)到自動作業(yè)的目的,這一設(shè)想是否可能呢?文獻(xiàn)[10]作了肯定回答,很多機(jī)械維修廠(車間)用Q3110(或Q3113)拋丸滾筒清理缸體、箱體這類零伴,也有工廠將缸體、箱體這類件裝在鼠籠中再置于拋丸滾筒中拋丸的,有利于工件滾動和翻身,由于四周六面都有反射彈丸,清理效果比傳統(tǒng)鼠籠拋丸機(jī)好。對于水暖管件,生產(chǎn)批量大、形狀復(fù)雜有內(nèi)腔(拋丸要能打到孔徑內(nèi)壁),產(chǎn)品混雜(一造型線多造型機(jī)產(chǎn)品各異,還有用組合型板造型),薄壁怕撞工件(QZ3116自動拋丸滾筒內(nèi)壁護(hù)板可襯一層耐磨橡膠或耐磨塑料)和細(xì)小工件(如φ3 mm×20 mm小彈簧的拋丸強(qiáng)化,這時在滾筒內(nèi)壁護(hù)板上鋪上7目以下鋼絲網(wǎng)),選用圖6右所示的連續(xù)生產(chǎn)QZ3116自動拋滾筒都能適應(yīng)。由輸送帶來料(自動生產(chǎn))或用地面的翻斗舉起(單工序生產(chǎn)),先預(yù)存料斗中,等加滿一料斗(也是一次拋丸量)后,等滾筒中上一批工件拋丸合格并卸完后加入滾筒中拋丸清理。拋丸清理需要一定的時間,因此拋丸時間和工件送到加料斗的時間兩者在機(jī)器調(diào)試時要調(diào)試合適。拋丸合格的工件卸到“出”料輸送帶,將工件運(yùn)輸出去。這樣按排后,就保證了連續(xù)性。
(1)滾筒部件結(jié)構(gòu)。滾筒基本結(jié)構(gòu)是采用兩個Q3110滾筒放大后對接而成(見圖1和圖7),Q3110是用有效尺寸400 mm的護(hù)板2圈,每圈六塊組成,而本滾筒是用有效尺寸400 mm的護(hù)板4圈,每圈十二塊(包括門上護(hù)板)組成,其內(nèi)徑由1 000 mm改為1 600 mm,結(jié)構(gòu)上兩者完全一樣。Q3110滾筒的結(jié)構(gòu)為眾所知,因此本滾筒的結(jié)構(gòu)就不多介紹。本滾筒園周上開口,配上門板,用機(jī)械手開關(guān)(參見圖10),滾筒的兩端與Q3110一樣對稱地各裝二臺圖8所示的電機(jī)直聯(lián)拋丸器,共四臺,相比Q3110的一臺拋丸器,拋丸效率就高四倍。這臺拋丸滾筒要求既能拋丸(強(qiáng)化)小至φ3 mm×20 mm的小彈簧,又能拋丸(清理)小汽車發(fā)動機(jī)缸體,在拋小彈簧時,護(hù)板鋪以7目以下的鋼絲網(wǎng)保證彈丸(這時用的彈丸是小于l mm)能 夠 溜(流)下去,而小彈簧溜不下去。采用大直徑滾筒,強(qiáng)化小弾簧,可減小工件(小弾簧)的厚度,有利強(qiáng)化。再是用硬橡膠或硬塑料護(hù)板,可減小噪聲。
(2)拋丸器結(jié)構(gòu)。由圖8所示,大拋丸量的拋丸器三大特點(diǎn)分別是:①葉輪內(nèi)徑大;②葉片長度可短;③用四輥分丸輪[4~5]。本拋丸器葉輪的葉片在其轉(zhuǎn)速為3 000 r/min和其內(nèi)徑120 mm條件下設(shè)有62 mm×90 mm和62 mm×130 mm兩種長度,導(dǎo)至葉輪直徑有φ300 mm和φ380 mm兩種,分別用于強(qiáng)化φ3 mm×20 mm的小彈簧和拋丸缸體。其分丸輪用的是四棍式的。因為體積小,在放大后的滾筒端部就可裝兩臺這樣的拋丸器了。
圖7 滾筒部件圖
圖8 拋丸器
(3)傳動系統(tǒng)和機(jī)座。本拋丸滾筒的傳動系統(tǒng)保留了Q3110拋丸滾筒傳動系統(tǒng)的特點(diǎn),除拋丸器和副機(jī)另有動力外,其滾筒轉(zhuǎn)動,彈丸回收、過篩、提升、分離只用一個動力傳動。這是因為滾筒本身就有彈丸回收功能,滾筒一轉(zhuǎn)就有彈丸輸出,因而滾筒轉(zhuǎn)動時就要求整個彈丸回收糸統(tǒng)也要工作,將滾筒轉(zhuǎn)動而輸出的彈丸放到分離器下的彈丸箱中(參見圖9和圖11所示),傳動箱5的動力從主動傳動軸2的右端的一對輸入鏈輪付6輸入,主動傳動軸2便工作,其上一對托輪帶動滾筒轉(zhuǎn)動外,還有它的左端上一對輸出鏈輪付7帶動傳動彈丸回收的螺旋傘齒輪付8,使螺旋傘齒輪8的同一根軸上的彈丸回收螺旋、滾筒篩、提升機(jī)下皮帶輪一起轉(zhuǎn)動起來,便可以回收彈丸、過篩(去掉廢砂和碎鐵,鐵氧化皮)、傳動提升皮帶,提升過篩后彈丸到分離器分離粉塵、廢砂、碎丸,再由供丸閥供拋丸器拋丸。本滾筒的機(jī)座和Q3110滾筒的整體機(jī)座不同,它分左、右兩個機(jī)座,支承主動、從動傳動軸,讓開中間具有一空間,可裝一工件輸出運(yùn)輸帶,把拋丸后合格的工件在滾筒(門打開狀態(tài)下)旋轉(zhuǎn)過程中卸下,落在這運(yùn)輸帶上,輸送到下道工序。
(4)門升降機(jī)構(gòu)。門升降機(jī)構(gòu)見圖10所示,它由機(jī)械手升降傳動箱1,夾緊傳動箱2,門板3,門銷4組成。在滾筒的門處在垂直向上時,升降機(jī)均的機(jī)械手升降傳動箱1傳動機(jī)械手下降,夾緊門板3上的門銷4一端,便拔出門銷4,并咬緊門板后升起便打開門,然后提升離開滾筒,于是滾筒可自由轉(zhuǎn)動,使其門口轉(zhuǎn)到加料處,加料;拋丸后轉(zhuǎn)到卸料處,卸料。加完料的滾筒門口轉(zhuǎn)到垂直向上處,門升降機(jī)構(gòu)將機(jī)械手上的門板3降下,合1在滾筒門口上,并用門銷4將門板3鎖緊在滾筒上后,門升降機(jī)構(gòu)的機(jī)械手再空手升起,脫離滾筒,滾筒就可邊轉(zhuǎn)動翻身工件邊拋丸,直到拋丸合格。
圖9 傳動系統(tǒng)和機(jī)座
(5)彈丸循環(huán)機(jī)構(gòu)(圖11所示)。Q3110的彈丸循環(huán)機(jī)構(gòu)是靠滾筒裝拋丸器的一端的周向葉片斗完成的,它既收集回用彈丸,又提升到料斗分離回用,因而其沒有另設(shè)動力。但是,其回收彈丸沒有過篩,分離過于簡單。QZ3116拋丸滾筒保留其特點(diǎn),改進(jìn)其缺點(diǎn),也沒有另設(shè)動力,和滾筒用的同一動力。圖11所示的QZ3116拋丸滾筒的彈丸循環(huán)傳動系統(tǒng)已由圖9表示,它由傳動箱輸出動力→輸入鏈輪付→主動傳動軸→輸出鏈輪付→傳動到裝在回收螺旋進(jìn)端的傘齒輪,于是圖11所示的丸回收螺旋1工作,便將回收彈丸混合物經(jīng)過滾筒篩過篩后送到提升機(jī)3的下皮帶輪底部,滾筒篩和提升機(jī)下皮帶輪是裝在回收螺旋末端的,回收螺旋工作,提升皮帶上的提升斗也就工作了,將回收彈丸提升便被送到分離器4分離雜質(zhì)回用,通風(fēng)系統(tǒng)9是聯(lián)在提升機(jī)3外殼上,它由分離器分離通風(fēng)、滾筒通風(fēng)兩路組成。由于提升機(jī)3殼體和回收螺旋殼體又可作為通風(fēng)管道,滾筒的通風(fēng)由它完成。
(6)加料機(jī)構(gòu)。圖12所示的是加料機(jī)構(gòu),分單工序生產(chǎn)用和自動流水生產(chǎn)用兩種。單工序生產(chǎn)用的有翻斗及其附件(參見圖 12 左 1、4、5、7),裝滿工件小車7置于翻斗6中,環(huán)鏈葫蘆1將帶著小車的翻斗6吊起、倒入固定料斗3中儲存,加料時,氣缸打開料斗動底,工件進(jìn)入滾筒中拋丸;自動流水生產(chǎn)用的只有固定料斗(圖12右)沒有翻斗及其附件,料(工件)是用運(yùn)輸帶將工件不間斷地送入固定的料斗中,如前述,在加料時用氣缸打開固定料斗的活動料斗底,使工件流入滾筒中拋九。
圖10 門升降機(jī)構(gòu)
圖11 彈丸循環(huán)系統(tǒng)
一般新產(chǎn)品研制過程是設(shè)計→試制→試驗→修改設(shè)計→修改制造……直到好用,投入便用以后還要不斷修改。QZ3116自動拋丸滾筒設(shè)計的過程中,經(jīng)多方請教調(diào)研,再考慮改造用BE分離器代替簡易分離器,然后考慮回收彈丸要過篩,要既能適用于中小鑄件,又要能強(qiáng)化φ3 mm×20 mm小彈簧,更要能適用于箱體缸體,最后設(shè)計出螺旋輸送器收集彈丸,過篩后斗式提升機(jī)提升到BE型分離器分離出回用彈丸。在此作者說一句,此自動拋丸滾筒的設(shè)計圖紙距制造廠實際生產(chǎn)可能尚有一定的距離,但也是在目前國內(nèi)外都廣泛使用的Q3110拋丸滾筒的基礎(chǔ)上,保留其70%零件不變的條件下修改設(shè)計而成的,因而這“紙上談兵”的電子版圖紙還是有一定的可靠性的。
圖12 加料機(jī)構(gòu)
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