郭元恒+何世明+趙轉(zhuǎn)玲+曾桂元+劉忠飛

摘要： 元壩氣田是國內(nèi)埋藏最深的海相大氣田，其存在氣藏埋藏深、酸性氣體含量高、壓力層系多、地層巖性復(fù)雜等世界級(jí)鉆井技術(shù)難點(diǎn)。文章在對(duì)元壩超深高酸性氣田鉆井技術(shù)難點(diǎn)分析的基礎(chǔ)上，介紹了井身結(jié)構(gòu)優(yōu)化技術(shù)、空氣鉆井技術(shù)、扭力沖擊器鉆井技術(shù)等關(guān)鍵提速技術(shù)和鉆井液性能維護(hù)、套管防磨、井控等安全管理措施及其應(yīng)用效果，最后給出了元壩地區(qū)超深高酸性氣田的鉆井提速技術(shù)系列。

Abstract： Yuanba gas field is the largest marine gas field in our country， however there are many drilling difficulties in this region， such as its gas reservoir is very deep， acid gas content is high， formation pressure and lithology is complex and so on. This paper focuses on introducing the key drilling technology to increase drilling speed and their application on the basis of analysis for the drilling difficulties for Yuanba region， such as optimization technology for well structure， air drilling technology， torque impactor drilling technology， maintenance of drilling fluid properties， decrease casing wear technology and well-control. Finally this paper proposes a series of increasing drilling speed technology.

關(guān)鍵詞： 元壩氣田；超深高酸性；鉆井提速

Key words： Yuanba gas field；ultra deep and high acid gas；drilling speed increasing

中圖分類號(hào)：TE245 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1006-4311（2014）15-0001-03

0 引言

元壩氣田位于四川省廣元、南充、巴中境內(nèi)，第一期探明天然氣地質(zhì)儲(chǔ)量1592.53億立方米，氣藏平均埋深6673米，較其他氣田平均深度要深1000～2000米，是迄今為止國內(nèi)埋藏最深的海相大氣田。然而，該氣田地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜、氣藏埋藏深且高含H2S和CO2酸性氣體，給氣田的超深水平井及大斜度定向井的鉆井施工帶來了一系列工程技術(shù)及安全難題。元壩氣田以高科技戰(zhàn)勝高難度，配套應(yīng)用了超深高酸性氣田鉆井技術(shù)，在第一期產(chǎn)能建設(shè)井的鉆井過程中取得了豐碩的成果。產(chǎn)能建設(shè)井所配套應(yīng)用的超深高酸性氣田鉆井技術(shù)系列，為元壩氣田的高效勘探、開發(fā)做出了極其重要的貢獻(xiàn)，為我國超深高酸性氣田的鉆井整體技術(shù)達(dá)到世界級(jí)先進(jìn)水平奠定了基礎(chǔ)。

1 地質(zhì)特征及鉆井技術(shù)難點(diǎn)

元壩地區(qū)構(gòu)造平緩，褶皺輕微，發(fā)育一些小規(guī)模、低幅度構(gòu)造，整體表現(xiàn)為向NE傾斜的單斜構(gòu)造。該地區(qū)鉆遇地層自上而下依次為白堊系，三疊系，二疊系，石炭系，志留系。其中劍門關(guān)組至須家河組地層為陸相沉積，巖性以砂、泥質(zhì)巖性為主；二疊系雷口坡組及以下地層為海相沉積，巖性以碳酸鹽巖為主。該地區(qū)勘探開發(fā)難度極大，鉆井過程中存在“深、硬、斜、漏、噴、卡、毒”等世界級(jí)工程技術(shù)難題，具體表現(xiàn)在：①氣藏超深，水平井、定向井施工難度大。②酸性氣體含量高、鉆井風(fēng)險(xiǎn)大。③存在多套壓力層系且地層壓力預(yù)測(cè)難度大，地層漏失嚴(yán)重。④地層巖性復(fù)雜，鉆井提速困難。

2 提速技術(shù)

元壩氣田針對(duì)區(qū)塊存在的鉆井難點(diǎn)在第一期產(chǎn)能建設(shè)井的鉆井過程中大量采用新技術(shù)新工藝，從科技提速、安全提速、管理提速三方面提高元壩氣田產(chǎn)能建設(shè)井的鉆井速度。

2.1 科技提速

2.1.1 井身結(jié)構(gòu)優(yōu)化技術(shù) 科學(xué)合理的井身結(jié)構(gòu)是能以盡可能少的套管程序封隔地層必封點(diǎn)，并采用合理的井眼尺寸以避免鉆井復(fù)雜事故，提高鉆井速度，有效保護(hù)油氣層的井身結(jié)構(gòu)。元壩地區(qū)第一期產(chǎn)能建設(shè)井均采用五開制井身結(jié)構(gòu)，其示意圖如圖1所示。

該井身結(jié)構(gòu)一開采用Ф660.4mm鉆頭開孔，泡沫鉆井至井深500～700m左右，下入Ф508.0mm套管，封隔上部劍門關(guān)組、蓬萊鎮(zhèn)組易漏、易坍塌及淺部水層；二開采用Ф444.5mm鉆頭，采用氣體鉆井鉆至上沙溪廟底部垮塌層，下入Ф346.1mm套管，封隔上部易塌、易漏地層；三開采用Ф314.1mm鉆頭鉆進(jìn)至雷三段60m左右，下入Ф273.1mm+Ф282.6mm復(fù)合套管，封隔雷四頂部氣層以上高壓地層；四開采用Ф241.3mm鉆頭鉆進(jìn)長興組5m左右，先懸掛Ф193.7mm+Ф203.1mm復(fù)合套管固井，封隔長興組頂部以淺地層，并在嘉四和嘉五地層選用厚壁套管，再回接Ф193.7mm油層套管；五開采用Ф165.1mm鉆頭，使用低密度鉆井液鉆至目的層，采用襯管完井，再回接Ф193.7mm油層套管固井。在井身結(jié)構(gòu)確定的基礎(chǔ)上，元壩氣田在套管的選材上實(shí)現(xiàn)了系列化、程序化、標(biāo)準(zhǔn)化，具體選材標(biāo)準(zhǔn)見表1。

元壩氣田在套管的選材上主要注重了套管的防硫特性以及氣密封性。另外，在鹽巖地層段增加了套管的壁厚，以提高套管的抗外擠強(qiáng)度。元壩氣田采用此井身結(jié)構(gòu)，合理封隔住了各地層的必封點(diǎn)和壓力系數(shù)差別較大的地層，不僅利于科技鉆井提速技術(shù)的連續(xù)應(yīng)用，也為減少復(fù)雜情況和保護(hù)儲(chǔ)層提供了保障。endprint

2.1.2 氣體鉆井技術(shù) 氣體鉆井技術(shù)具有提高機(jī)械鉆速、延長鉆頭壽命、防止井漏井斜、降低鉆井綜合成本的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，對(duì)于元壩氣田的鉆井提速來說極具針對(duì)性。元壩氣田11口第一期產(chǎn)能建設(shè)井在一開和二開均應(yīng)用了氣體鉆井技術(shù)，累計(jì)鉆進(jìn)進(jìn)尺34876.04m，累計(jì)使用鉆頭37只，純鉆時(shí)間3856.93h，平均單只鉆頭進(jìn)尺942.60米/只，平均機(jī)械鉆速9.04m/h；平均每口井用時(shí)28.20天，平均日進(jìn)尺112.43米。氣體鉆井有效解決了元壩氣田陸相地層巖石可鉆性差、機(jī)械鉆速低的難題，其平均機(jī)械鉆速是常規(guī)泥漿鉆井方式機(jī)械鉆速的6.27倍，對(duì)整個(gè)氣田的鉆井提速具有重要意義。

2.1.3 高速渦輪鉆進(jìn)技術(shù) 元壩氣田千佛崖底至須家河組地層，礫石含量高，巖石堅(jiān)硬，研磨性強(qiáng)，使用常規(guī)方式鉆進(jìn)，平均機(jī)械鉆速只有0.76m/h，單只鉆頭平均進(jìn)尺僅60m。元壩氣田5口產(chǎn)能建設(shè)井使用了渦輪+孕鑲金剛石鉆頭鉆井技術(shù)，其平均機(jī)械鉆速達(dá)到1.45m/h，平均單只鉆頭進(jìn)尺達(dá)到225.79m，累計(jì)進(jìn)尺3386.86m，累計(jì)工作時(shí)間（除去異常情況處理時(shí)間）118.55天，純鉆進(jìn)時(shí)間97.25天。若使用常規(guī)鉆井技術(shù)，同樣鉆進(jìn)3386.86m，累計(jì)工作時(shí)間需265.84天，純鉆進(jìn)時(shí)間為185.68天。因此，使用高速渦輪+孕鑲金剛石鉆頭技術(shù)，有效提高了元壩氣田鉆井的機(jī)械鉆速和行程鉆速。

2.1.4 扭力沖擊器鉆進(jìn)技術(shù) 扭力沖擊器能將鉆井液的流體能量轉(zhuǎn)換成高頻、均勻穩(wěn)定的扭向機(jī)械沖擊能量并直接傳遞給PDC鉆頭實(shí)現(xiàn)瞬時(shí)破巖。這種破巖方式使得PDC鉆頭在轉(zhuǎn)盤提供的扭力和扭力發(fā)生器提供的扭向沖擊力的共同作用下消除“卡-滑”現(xiàn)象，可連續(xù)切削地層，能大幅度提高機(jī)械鉆速，延長鉆柱壽命。元壩氣田的沙溪廟組底部至自流井組頂部地層巖石可鉆性差，研磨性強(qiáng)，使用常規(guī)鉆井技術(shù)的平均機(jī)械鉆速僅為1.44m/h，單只鉆頭平均進(jìn)尺僅114m。元壩氣田在2口產(chǎn)能建設(shè)井中使用扭力發(fā)生器鉆進(jìn)技術(shù)后，平均機(jī)械鉆速達(dá)到3.05m/h，單只鉆頭平均進(jìn)尺達(dá)到257.37米，其機(jī)械鉆速和行程鉆速都得到了大幅度提高。

2.1.5 干法固井技術(shù) 干法固井技術(shù)是指氣體鉆井結(jié)束后直接下套管固井，不轉(zhuǎn)換鉆井液程序的固井技術(shù)，可節(jié)省施工時(shí)間，避免轉(zhuǎn)換鉆井液時(shí)可能發(fā)生的井漏、井壁失穩(wěn)等復(fù)雜情況。元壩氣田11口產(chǎn)能建設(shè)井在一開表層套管固井中，全部應(yīng)用了干法固井技術(shù)，一開中完時(shí)間平均為8.94天，較沒有采用干法固井技術(shù)的先期開發(fā)井一開中完時(shí)間減少了17.09天。統(tǒng)計(jì)計(jì)算表明，若除去其它因素延長的固井時(shí)間，干法固井技術(shù)較常規(guī)固井技術(shù)可節(jié)約8天的固井時(shí)間。

2.2 安全提速 元壩氣田在科技提速的基礎(chǔ)上針對(duì)超深高酸性氣田的特性，不僅從人身和地面設(shè)備安全上加強(qiáng)了監(jiān)管，加強(qiáng)技術(shù)檢查、督察力度；嚴(yán)格審核鉆井工程設(shè)計(jì)和方案，從源頭上保障安全施工；完善和落實(shí)應(yīng)急預(yù)案，有效處理突發(fā)情況；現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督，對(duì)重點(diǎn)井、復(fù)雜井、關(guān)鍵環(huán)節(jié)實(shí)行重點(diǎn)監(jiān)控，對(duì)隨時(shí)可能出現(xiàn)的井下復(fù)雜情況及時(shí)判斷，果斷處理，杜絕和避免重大鉆井故障發(fā)生，從整體上提高了生產(chǎn)的安全性和時(shí)效性。

2.2.1 鉆井液性能維護(hù) 在超深高酸性氣田的鉆井過程中，對(duì)鉆井液性能的維護(hù)主要就是保持鉆井液PH值的穩(wěn)定和避免溢流、井漏等復(fù)雜情況的發(fā)生。元壩氣田在鉆海相地層的鉆井過程中常常通過添加除硫劑堿式碳酸鋅或海綿鐵以保證鉆井液PH值不低于11，同時(shí)調(diào)整鉆井液密度以壓穩(wěn)地層流體，確保鉆井液中H2S含量不高于50mg/m3，但也注意了鉆井液的漏失問題，鉆井過程中對(duì)易漏失地層做出了及時(shí)的判斷，并在鉆井液中加入適量的隨鉆堵漏劑，以便及時(shí)堵住易漏地層。

2.2.2 井控技術(shù) 對(duì)高酸性氣田而言，井控技術(shù)的關(guān)鍵在于防止H2S從地層或井筒中溢出。元壩氣田首先在合理井身結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)上，加強(qiáng)了氣層壓力及其物理性質(zhì)的預(yù)測(cè)，重點(diǎn)監(jiān)測(cè)與處理溢流、又漏又噴等復(fù)雜情況；其次在井控裝置的組合形式上采用了“環(huán)形防噴器+雙閘板防噴器+雙閘板”的組合方式，保證了井控裝置能夠同時(shí)擁有2個(gè)半封閘板，1個(gè)全封閘板和1個(gè)剪切閘板；最后在井控設(shè)備的選材上做了嚴(yán)格要求，對(duì)金屬材料和非金屬材料的防硫特性均按照行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。

2.2.3 套管防磨技術(shù) 超深高酸性氣田的鉆井過程中，套管的防磨、防腐蝕是一個(gè)應(yīng)高度重視的問題。元壩氣田在防磨防腐方面除采用了鉆桿保護(hù)器、減磨接頭、鉆桿接頭耐磨帶等常用技術(shù)措施外[7]，主要在鉆井工程設(shè)計(jì)和施工方面做了相應(yīng)的工作，以防磨損與腐蝕的交互作用。如在套管選材上注重了套管的抗硫、抗擠性能；在鉆進(jìn)過程中嚴(yán)格控制井身質(zhì)量，直井段采用了輕壓吊打等防斜打直技術(shù)，斜井段控制全角變化率，減少套管與鉆桿的接觸面積和接觸應(yīng)力，不同井段采取鉆具上加防磨接頭等措施；優(yōu)選鉆井液體系，增強(qiáng)鉆井液的潤滑性能。

元壩氣田實(shí)施安全提速后，11口產(chǎn)能建設(shè)井累計(jì)發(fā)生各類鉆井故障14次，損失鉆井時(shí)間134.30天，其故障時(shí)效2.75%，復(fù)雜時(shí)效1.62%，萬米故障發(fā)生次數(shù)1.68次/萬米，故障損失時(shí)間16.12天/萬米，分別較前期評(píng)價(jià)井減少了3.36個(gè)百分點(diǎn)、2.53個(gè)百分點(diǎn)、0.31次/萬米、30.36天/萬米，使得產(chǎn)能建設(shè)井在提速的同時(shí)更達(dá)到了提效的目的。

2.3 管理提速 元壩氣田在第一期產(chǎn)能建設(shè)井的鉆井過程中除重視井下復(fù)雜情況的預(yù)防，保證人身、設(shè)備安全外，更是從健全工程技術(shù)管理機(jī)構(gòu)、建立元壩地區(qū)技術(shù)管理機(jī)制、完善技術(shù)支撐體系、改善鉆井監(jiān)管體系、強(qiáng)化精細(xì)管理等方面來提高整體鉆井速度和鉆井效益。元壩氣田實(shí)施管理提速后減少了非生產(chǎn)時(shí)間的耽擱，使各個(gè)鉆井環(huán)節(jié)更加緊湊，避免了如停工待料等類似不必要時(shí)間的浪費(fèi)，在整個(gè)工區(qū)內(nèi)形成了“一體化”的管理模式，整體上提高了生產(chǎn)時(shí)效，使得整個(gè)鉆井作業(yè)高效運(yùn)行，降低了鉆井成本。元壩氣田10口已完井的產(chǎn)能建設(shè)井生產(chǎn)時(shí)效達(dá)到了93.24%，較提速前探井和開發(fā)評(píng)價(jià)井分別提高了12.5和10.43個(gè)百分點(diǎn)；純鉆時(shí)間達(dá)到了36.59%，較提速前探井和開發(fā)評(píng)價(jià)井分別提高了3.13和5.72個(gè)百分點(diǎn)，管理提速效果明顯。endprint

3 應(yīng)用效果分析

元壩氣田在清楚認(rèn)識(shí)超深高酸性氣田鉆井難點(diǎn)的基礎(chǔ)上，結(jié)合具有針對(duì)性的鉆井技術(shù)措施，形成了元壩氣田超深高酸性配套鉆井提速技術(shù)系列，見表2所示。

元壩氣田應(yīng)用該鉆井提速技術(shù)系列，在元壩氣田產(chǎn)能建設(shè)井的鉆井過程中取得了顯著的提速效果，具體指標(biāo)見表3。

從整體上看，已完井的10口井的平均完鉆井深7595.12米、平均鉆井周期391.15天、平均機(jī)械鉆速2m/h、平均建井周期458.56天，與元壩地區(qū)平均井深7534.7米的評(píng)價(jià)井相比，其鉆井周期縮短了138.77天，平均機(jī)械鉆速提高了0.17m/h，建井周期縮短了142.31天，提速效果明顯。生產(chǎn)時(shí)效及純鉆時(shí)效較前期評(píng)價(jià)井有大幅度提高，復(fù)雜時(shí)效及故障時(shí)效有明顯降低，提效顯著。另外，元壩氣田經(jīng)提速后多口井創(chuàng)造了優(yōu)勝指標(biāo)，如元壩205-1井完鉆井深7116米，鉆井周期326.77天，建井周期384.79天，創(chuàng)川東北地區(qū)海相大斜度井最短鉆井周期和建井周期紀(jì)錄；元壩101-1H井四開鉆井周期和建井周期分別為34.25天、57.54天，均創(chuàng)元壩地區(qū)水平井四開作業(yè)的最高紀(jì)錄。

4 結(jié)論與認(rèn)識(shí)

①元壩氣田存在井深、酸性氣體含量高、井底溫度高、壓力層系多、地層巖性復(fù)雜等世界技術(shù)難題，致使井身結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、井控工作及井眼軌跡控制難度大，給元壩氣田水平井、定向井的鉆井施工帶來了較大的困難。

②元壩氣田從科技提速、安全提速、管理提速三方面著手，確定了適用性較強(qiáng)的五開井身結(jié)構(gòu)、套管選材標(biāo)準(zhǔn)以及鉆井提速配套技術(shù)系列，為超深高酸性氣田的開發(fā)積累了成功經(jīng)驗(yàn)。

③目前元壩氣田雖取得了較好的提速效果，但還有改進(jìn)的空間，如拓展扭力發(fā)生器和干法固井的應(yīng)用深度；增大現(xiàn)行三開井身結(jié)構(gòu)Ф282.6mm套管的環(huán)空間隙；加強(qiáng)井眼軌跡控制精度；加大對(duì)國產(chǎn)旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向鉆井技術(shù)的應(yīng)用，以降低成本。

④元壩氣田鉆井施工過程中不可預(yù)見因素多，安全施工和井控風(fēng)險(xiǎn)大，應(yīng)加強(qiáng)地層壓力預(yù)測(cè)、井控溢流機(jī)理基礎(chǔ)研究以及超深高酸性水平井、定向井鉆井技術(shù)研究，為超深高酸性氣田的鉆井施工提供理論支撐與技術(shù)保障。

參考文獻(xiàn)：

[1]沈琛.川東北超深高酸性氣田勘探開發(fā)工程技術(shù)[J].中國工程科學(xué)，2010，12（10）：29-34.

[2]董明鍵.元壩124井超深井鉆井提速配套技術(shù)[J].石油鉆探技術(shù)，2011，39（6）：23-26.

[3]郭元恒，何世明，劉忠飛等.長水平段水平井鉆井技術(shù)難點(diǎn)分析及對(duì)策[J].石油鉆采工藝，2013，35（1）：14-18.endprint

3 應(yīng)用效果分析

元壩氣田在清楚認(rèn)識(shí)超深高酸性氣田鉆井難點(diǎn)的基礎(chǔ)上，結(jié)合具有針對(duì)性的鉆井技術(shù)措施，形成了元壩氣田超深高酸性配套鉆井提速技術(shù)系列，見表2所示。

元壩氣田應(yīng)用該鉆井提速技術(shù)系列，在元壩氣田產(chǎn)能建設(shè)井的鉆井過程中取得了顯著的提速效果，具體指標(biāo)見表3。

從整體上看，已完井的10口井的平均完鉆井深7595.12米、平均鉆井周期391.15天、平均機(jī)械鉆速2m/h、平均建井周期458.56天，與元壩地區(qū)平均井深7534.7米的評(píng)價(jià)井相比，其鉆井周期縮短了138.77天，平均機(jī)械鉆速提高了0.17m/h，建井周期縮短了142.31天，提速效果明顯。生產(chǎn)時(shí)效及純鉆時(shí)效較前期評(píng)價(jià)井有大幅度提高，復(fù)雜時(shí)效及故障時(shí)效有明顯降低，提效顯著。另外，元壩氣田經(jīng)提速后多口井創(chuàng)造了優(yōu)勝指標(biāo)，如元壩205-1井完鉆井深7116米，鉆井周期326.77天，建井周期384.79天，創(chuàng)川東北地區(qū)海相大斜度井最短鉆井周期和建井周期紀(jì)錄；元壩101-1H井四開鉆井周期和建井周期分別為34.25天、57.54天，均創(chuàng)元壩地區(qū)水平井四開作業(yè)的最高紀(jì)錄。

4 結(jié)論與認(rèn)識(shí)

①元壩氣田存在井深、酸性氣體含量高、井底溫度高、壓力層系多、地層巖性復(fù)雜等世界技術(shù)難題，致使井身結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、井控工作及井眼軌跡控制難度大，給元壩氣田水平井、定向井的鉆井施工帶來了較大的困難。

②元壩氣田從科技提速、安全提速、管理提速三方面著手，確定了適用性較強(qiáng)的五開井身結(jié)構(gòu)、套管選材標(biāo)準(zhǔn)以及鉆井提速配套技術(shù)系列，為超深高酸性氣田的開發(fā)積累了成功經(jīng)驗(yàn)。

③目前元壩氣田雖取得了較好的提速效果，但還有改進(jìn)的空間，如拓展扭力發(fā)生器和干法固井的應(yīng)用深度；增大現(xiàn)行三開井身結(jié)構(gòu)Ф282.6mm套管的環(huán)空間隙；加強(qiáng)井眼軌跡控制精度；加大對(duì)國產(chǎn)旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向鉆井技術(shù)的應(yīng)用，以降低成本。

④元壩氣田鉆井施工過程中不可預(yù)見因素多，安全施工和井控風(fēng)險(xiǎn)大，應(yīng)加強(qiáng)地層壓力預(yù)測(cè)、井控溢流機(jī)理基礎(chǔ)研究以及超深高酸性水平井、定向井鉆井技術(shù)研究，為超深高酸性氣田的鉆井施工提供理論支撐與技術(shù)保障。

參考文獻(xiàn)：

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[3]郭元恒，何世明，劉忠飛等.長水平段水平井鉆井技術(shù)難點(diǎn)分析及對(duì)策[J].石油鉆采工藝，2013，35（1）：14-18.endprint

3 應(yīng)用效果分析

元壩氣田在清楚認(rèn)識(shí)超深高酸性氣田鉆井難點(diǎn)的基礎(chǔ)上，結(jié)合具有針對(duì)性的鉆井技術(shù)措施，形成了元壩氣田超深高酸性配套鉆井提速技術(shù)系列，見表2所示。

元壩氣田應(yīng)用該鉆井提速技術(shù)系列，在元壩氣田產(chǎn)能建設(shè)井的鉆井過程中取得了顯著的提速效果，具體指標(biāo)見表3。

從整體上看，已完井的10口井的平均完鉆井深7595.12米、平均鉆井周期391.15天、平均機(jī)械鉆速2m/h、平均建井周期458.56天，與元壩地區(qū)平均井深7534.7米的評(píng)價(jià)井相比，其鉆井周期縮短了138.77天，平均機(jī)械鉆速提高了0.17m/h，建井周期縮短了142.31天，提速效果明顯。生產(chǎn)時(shí)效及純鉆時(shí)效較前期評(píng)價(jià)井有大幅度提高，復(fù)雜時(shí)效及故障時(shí)效有明顯降低，提效顯著。另外，元壩氣田經(jīng)提速后多口井創(chuàng)造了優(yōu)勝指標(biāo)，如元壩205-1井完鉆井深7116米，鉆井周期326.77天，建井周期384.79天，創(chuàng)川東北地區(qū)海相大斜度井最短鉆井周期和建井周期紀(jì)錄；元壩101-1H井四開鉆井周期和建井周期分別為34.25天、57.54天，均創(chuàng)元壩地區(qū)水平井四開作業(yè)的最高紀(jì)錄。

4 結(jié)論與認(rèn)識(shí)

①元壩氣田存在井深、酸性氣體含量高、井底溫度高、壓力層系多、地層巖性復(fù)雜等世界技術(shù)難題，致使井身結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、井控工作及井眼軌跡控制難度大，給元壩氣田水平井、定向井的鉆井施工帶來了較大的困難。

②元壩氣田從科技提速、安全提速、管理提速三方面著手，確定了適用性較強(qiáng)的五開井身結(jié)構(gòu)、套管選材標(biāo)準(zhǔn)以及鉆井提速配套技術(shù)系列，為超深高酸性氣田的開發(fā)積累了成功經(jīng)驗(yàn)。

③目前元壩氣田雖取得了較好的提速效果，但還有改進(jìn)的空間，如拓展扭力發(fā)生器和干法固井的應(yīng)用深度；增大現(xiàn)行三開井身結(jié)構(gòu)Ф282.6mm套管的環(huán)空間隙；加強(qiáng)井眼軌跡控制精度；加大對(duì)國產(chǎn)旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向鉆井技術(shù)的應(yīng)用，以降低成本。

④元壩氣田鉆井施工過程中不可預(yù)見因素多，安全施工和井控風(fēng)險(xiǎn)大，應(yīng)加強(qiáng)地層壓力預(yù)測(cè)、井控溢流機(jī)理基礎(chǔ)研究以及超深高酸性水平井、定向井鉆井技術(shù)研究，為超深高酸性氣田的鉆井施工提供理論支撐與技術(shù)保障。

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