王軍

摘 要 多層共擠高速纏繞膜機(jī)，是在雙層流延膜基礎(chǔ)上，吸取國(guó)內(nèi)外同類產(chǎn)品先進(jìn)技術(shù)，不斷改進(jìn)創(chuàng)新的一種新型設(shè)備。由塑料粒子投入加料口，雙螺桿擠出，直至塑料成品輸出自動(dòng)換卷的集機(jī)、電、氣一體化設(shè)計(jì)的產(chǎn)品。文章重點(diǎn)介紹了多層共擠高速纏繞膜機(jī)的基本結(jié)構(gòu)以及操作技巧和流程等內(nèi)容，希望能夠有效指導(dǎo)操作人員熟練操作，進(jìn)一步推廣使用。

關(guān)鍵詞 多層共擠高速纏繞膜機(jī)；結(jié)構(gòu)；操作

中圖分類號(hào)：TQ320 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1671-7597（2014）06-0101-01

由于多層共擠高速纏繞膜機(jī)是塑料機(jī)械，不僅有機(jī)械傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、電氣安全操作，還有加熱部件。因此要求使用過程中要自覺遵守各種安全規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，保證機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)和人身安全。

1 多層共擠高速纏繞膜機(jī)結(jié)構(gòu)

多層共擠高速纏繞膜機(jī)具有用途廣泛、運(yùn)行穩(wěn)定、噪音小，采用人機(jī)界面控制，自動(dòng)化程度高。整機(jī)由擠出、牽引、升降、擺動(dòng)、冷卻修邊、廢料自動(dòng)回收、成品收卷、電氣系統(tǒng)等部件組成。

1）擠出機(jī)構(gòu)。作為多層共擠高速纏繞膜機(jī)核心部分，主要由主電機(jī)、減速箱、料斗、螺桿、料筒、換網(wǎng)器、分配器、模頭、除濕裝置等組成，除濕裝置還起到了真空負(fù)壓定型的作用。由于多層共擠高速纏繞膜機(jī)是雙層纏繞膜機(jī)，除只有一副共擠模頭外，其余零、組件均兩副，擠出機(jī)構(gòu)各組成部分安裝在底座上自成一體。

由于多層共擠高速纏繞膜機(jī)是雙層纏繞膜機(jī)，它的作用是將兩種不同配方的原料放入兩個(gè)不同料斗進(jìn)入各自螺桿料筒，當(dāng)原料由料斗進(jìn)入螺桿后，隨料筒外部加熱和螺桿旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的剪切力的作用下被強(qiáng)烈地向機(jī)頭方向推進(jìn)。由于螺桿的螺距容量的減少、模頭和過濾網(wǎng)等阻力使塑料在前進(jìn)過程中產(chǎn)生巨大的壓力，使物料壓得非常密實(shí)。原料在料筒中受到擠壓、攪拌、摩擦產(chǎn)生大量熱量，加上料筒外圍電熱圈在不斷加熱，物料溫度不斷上升，使塑料很快被熔化，其物理狀態(tài)由玻璃態(tài)轉(zhuǎn)化為高彈態(tài)，最后成為粘流態(tài)達(dá)到完全塑化，被壓入分配器再到共擠模頭，從一個(gè)模頭窄縫中擠出送入下道工序再加工。

模頭具有高耐壓力，其最大壓力為49×106 Pa，螺桿和料筒采用38CrMoAlA制造，其最大許用壓力為277.9×106 Pa。除濕裝置配兩個(gè)風(fēng)機(jī)，很好地將從模頭出來的料產(chǎn)生的熱氣吸走，從而使生產(chǎn)出的薄膜透明度更好。

2）牽引冷卻機(jī)構(gòu)。由減速電機(jī)、牽引輥筒、輥筒恒溫系統(tǒng)、升降機(jī)構(gòu)、行走機(jī)構(gòu)等組成。兩只大輥筒表面鍍硬鉻并經(jīng)過超精磨削，表面光潔度達(dá)鏡面程度，具有足夠剛度、硬度及耐磨性。由一組減速電機(jī)通過滾子鏈帶動(dòng)兩輥，瞬間角速度嚴(yán)格一樣，傳動(dòng)平穩(wěn)。輥筒內(nèi)部均裝有冷卻系統(tǒng)，采用循環(huán)水冷卻，冷卻效果好，薄膜透明度佳。整個(gè)牽引可以升降，通過調(diào)節(jié)升降機(jī)，可以使大輥筒面與?？谥g的間隙達(dá)到最佳。整個(gè)牽引進(jìn)退由一只獨(dú)立電機(jī)來控制。

3）擺動(dòng)裝置。可根據(jù)生產(chǎn)工藝的需要對(duì)薄膜進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，使成品在收卷時(shí)的平整度更佳。

4）冷卻修邊裝置。由滑輪架組件，刀片，收廢裝置等組成。熔體流出來后，通過負(fù)壓風(fēng)機(jī)抽氣將膜很平整的貼到主冷輥上，薄膜經(jīng)過流延冷卻、牽引、擺動(dòng)架等成型后，通過可調(diào)刀片切掉廢邊，廢邊經(jīng)過排廢滑輪進(jìn)入廢料自動(dòng)回收裝置。

5）廢料自動(dòng)回收。風(fēng)機(jī)將廢邊從吸料管吸入打碎機(jī)，粉碎后經(jīng)過旋風(fēng)分離器進(jìn)入大料斗，然后廢料與新料同時(shí)進(jìn)入輸料筒。

6）自動(dòng)收卷部分。收卷機(jī)構(gòu)采用的是雙工位設(shè)計(jì)，摩擦式卷取，配有自動(dòng)裁切裝置?？梢栽诓煌C(jī)時(shí)自動(dòng)裁切和換卷。該機(jī)構(gòu)主要作用是將擠出機(jī)構(gòu)送來的完全塑化的粘流態(tài)物料經(jīng)輥筒冷卻定型，并使薄膜材表面光亮、透明。直到符合于厚度、寬度要求的薄膜成品收卷成筒。

7）電氣控制系統(tǒng)。是多層共擠高速纏繞膜機(jī)的靈魂部分，通過溫控儀控制整機(jī)加熱元件的溫度。主機(jī)及收卷采用變頻調(diào)速，收卷采用微電腦可編程（PLC）控制器。人機(jī)界面操作，使用方便，運(yùn)行穩(wěn)定。多層共擠高速纏繞膜機(jī)電氣集中安裝，全自動(dòng)控制。

2 多層共擠高速纏繞膜機(jī)操作流程

2.1 試操作步驟

1）確認(rèn)各部分均已檢查并處于良好的技術(shù)狀態(tài)的情況下，接通電源。按材料的工藝要求選擇合理的加熱溫度，將擠出料筒、模頭等部分加熱。加熱溫度一般工藝要求為：螺桿料筒：①170℃～190℃；②200℃～220℃；③220～250換網(wǎng)器：190℃～250℃；模頭：200℃～260℃。升溫順序?yàn)椋合乳_換網(wǎng)器、模頭的加溫開關(guān)，加溫至200℃，半小時(shí)后再開料筒的加溫開關(guān)，當(dāng)各溫度達(dá)到要求后，繼續(xù)保溫30分鐘，達(dá)到溫度均勻穩(wěn)定。

2）從料斗加入碎白蠟，緩緩開動(dòng)擠出主電機(jī)，作一次物料流道的清洗，并檢查螺桿的轉(zhuǎn)向及大料斗的強(qiáng)制螺桿的轉(zhuǎn)向，如果方向不對(duì)，應(yīng)調(diào)換電機(jī)相線。

3）加入原料，進(jìn)一步調(diào)整?？陂g隙，使淋膜厚度均勻。

4）鏟凈模頭（采用銅片）。

5）緩緩開動(dòng)擠出機(jī)電機(jī)（約為正常轉(zhuǎn)速的1/4～1/3），待熔膠淋出，打開冷卻水開關(guān)、牽引電機(jī)（慢速）。擠出料經(jīng)輥筒定型，導(dǎo)入冷卻修邊線路，并收卷。

6）逐步加快擠出機(jī)電機(jī)轉(zhuǎn)速，加快牽引速度，達(dá)到薄膜質(zhì)量檢查滿意，即可進(jìn)入正常生產(chǎn)。

7）大料斗內(nèi)強(qiáng)制螺桿轉(zhuǎn)速為75 r/min，生產(chǎn)過程中保證輸料筒螺桿轉(zhuǎn)速稍大于強(qiáng)制螺桿，停機(jī)時(shí)一定要保證料斗接口處回收的廢料用完并定期檢查料口處是否有堵料或結(jié)塊現(xiàn)象。

2.2 生產(chǎn)工藝流程及操作與調(diào)整

多層共擠高速纏繞膜機(jī)是按下面工藝流程全自動(dòng)生產(chǎn)出纏繞膜的：機(jī)器預(yù)熱—物料擠出—流延牽引—冷卻修邊回收—裁切收卷。在正常生產(chǎn)時(shí)，開機(jī)前要全面檢查安裝、潤(rùn)滑、電氣等處于良好技術(shù)狀況，進(jìn)行機(jī)器預(yù)熱。待保溫達(dá)到預(yù)定溫度后，將不同的原料投入到主副機(jī)的料斗，原料經(jīng)擠壓、加熱熔化成熔融狀態(tài)，經(jīng)過濾網(wǎng)從共擠摸頭的窄縫里擠出。由共擠摸頭出來的溶膠狀態(tài)物料送入流延輥冷卻整形。通過牽引輥及其他小輥筒以及壓膜輥等冷卻定型，按寬度調(diào)整切刀位置，將符合要求的膜送入收卷并裁切。

總之，掌握多層共擠高速纏繞膜機(jī)主要結(jié)構(gòu)和操作流程，這樣能夠確保操作既安全又方便，收卷更加結(jié)實(shí)、平整，確保產(chǎn)品質(zhì)量，大大提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，創(chuàng)造更大的價(jià)值。

參考文獻(xiàn)

[1]張桂云，程志凌，唐巖，張超.聚乙烯拉伸纏繞膜專用料的應(yīng)用[J].包裝工程，2008（03）.endprint