黃清泉,胡景煌
Huang Qingquan1,Hu jinghuang2
(1.合肥工業(yè)大學(xué),安徽 合肥 230001;2.集美大學(xué),褔建 廈門 361000)
基于無傳感器轉(zhuǎn)角估計(jì)的回正控制策略研究
黃清泉1,胡景煌2
Huang Qingquan1,Hu jinghuang2
(1.合肥工業(yè)大學(xué),安徽 合肥 230001;2.集美大學(xué),褔建 廈門 361000)
文中提出了一種新型電機(jī)轉(zhuǎn)角估計(jì)方法,將估算結(jié)果通過傳動(dòng)比反算至轉(zhuǎn)向盤轉(zhuǎn)角,并依靠改進(jìn)的回正控制策略,運(yùn)用估算的轉(zhuǎn)向盤轉(zhuǎn)角及轉(zhuǎn)矩計(jì)算回正助力力矩。仿真結(jié)果表明:該方案不但可以達(dá)到良好的回正效果,并且有利于轉(zhuǎn)向狀態(tài)間的柔和切換,同時(shí)由于無傳感器轉(zhuǎn)角估計(jì)減少了電機(jī)控制模塊的成本。
無傳感器;轉(zhuǎn)角估計(jì);回正
轉(zhuǎn)向系統(tǒng)是汽車底盤的重要組成部分,與汽車性能有著密切的關(guān)系[1]。隨著人們對汽車操縱穩(wěn)定性和舒適性要求的提高,電動(dòng)助力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)逐漸進(jìn)入人們的視野并開始被研究。對應(yīng)于汽車轉(zhuǎn)向行駛的不同工況要求,電動(dòng)助力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)(EPS)采用助力、回正、阻尼這3種基本的控制方式進(jìn)行控制[2]。國內(nèi)在電動(dòng)助力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)的助力特性上研究得較多,也較為成熟,而對其回正及阻尼正處于研究階段。然而電動(dòng)助力轉(zhuǎn)向由于使用電機(jī)進(jìn)行助力的執(zhí)行器,電機(jī)的慣性、阻尼和摩擦等回正阻力是較機(jī)械轉(zhuǎn)向增加的,所以EPS的回正性能較差,對電動(dòng)助力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)的回正控制也越發(fā)顯得重要。同時(shí)電動(dòng)助力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)不僅包括電機(jī)控制器,還包括轉(zhuǎn)向盤轉(zhuǎn)角傳感器、電流傳感器、電機(jī)轉(zhuǎn)速傳感器等多個(gè)部件,結(jié)構(gòu)復(fù)雜。常用的PID回正控制策略如文獻(xiàn)[2],雖然可以有較好的回正效果,但是這種PID控制在電動(dòng)助力轉(zhuǎn)向的助力模式、回正模式和阻尼模式的切換中容易造成轉(zhuǎn)向盤抖動(dòng)。文中提出一種基于無傳感器電機(jī)轉(zhuǎn)角估計(jì)的回正控制方法,不但可以有效地提供回正轉(zhuǎn)矩,而且在電動(dòng)助力轉(zhuǎn)向的狀態(tài)切換中能夠保證較好的舒適性,不會(huì)造成轉(zhuǎn)向盤抖動(dòng),同時(shí)降低了電動(dòng)助力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)的成本。
1.1 電動(dòng)助力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)分析
轉(zhuǎn)向系統(tǒng)在汽車底盤中有著重要地位,它是一個(gè)時(shí)變非線性系統(tǒng),影響轉(zhuǎn)向系統(tǒng)的因素有很多,例如車速、負(fù)載、橫擺角速度等[3]。轉(zhuǎn)向阻力矩包括回正力矩Tr、轉(zhuǎn)向摩擦力矩Tf和轉(zhuǎn)向慣性力矩Ti。回正力矩Tr在電動(dòng)助力轉(zhuǎn)向過程中是阻力,而在回正過程中是助力,轉(zhuǎn)向慣性力矩Ti和轉(zhuǎn)向摩擦力矩Tf始終是阻力。
在轉(zhuǎn)向階段轉(zhuǎn)向阻力矩總和為
由式(1)和式(2)可知,在助力階段必須人為增加輸入才可以轉(zhuǎn)向。而在回正階段如果回正力矩大于摩擦力矩與轉(zhuǎn)向慣性力矩之和,即Tr>Tf+Ti就可以自動(dòng)回正,若小于兩者之和則必須通過人為的操作才能實(shí)現(xiàn)回正。
電動(dòng)助力轉(zhuǎn)向相對于普通的機(jī)械轉(zhuǎn)向增加了電機(jī)的慣性力和摩擦力,即Tf和Ti都增大,也就增大了回正阻力,所以電動(dòng)助力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)的回正性能變得更為重要。
1.2 EPS數(shù)學(xué)模型分析
在電動(dòng)助力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)的研究中常用的系統(tǒng)動(dòng)力學(xué)方程如下所示:
轉(zhuǎn)向盤轉(zhuǎn)向柱、輸出軸
式中,Jh和Bh分別為轉(zhuǎn)向盤和轉(zhuǎn)向柱的轉(zhuǎn)動(dòng)慣量和粘性阻尼;Je和Be分別為輸出軸的轉(zhuǎn)動(dòng)慣量和粘性阻尼;Jm和Bm分別為電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)慣量和粘性阻尼;G為電機(jī)至轉(zhuǎn)向軸的傳動(dòng)比;Tm為電機(jī)轉(zhuǎn)矩;Ta為電機(jī)負(fù)載;Tl為輸出軸的反作用力矩; Km為電機(jī)輸出軸剛度;θ為電機(jī)轉(zhuǎn)角;α為轉(zhuǎn)向盤轉(zhuǎn)角;mr為齒條及小齒輪等效質(zhì)量;br為齒條的阻尼系數(shù);xr為小齒輪位移;FTR為輪胎轉(zhuǎn)向阻力及回正力矩等作用于齒條上的軸向力。
這里簡化了EPS數(shù)學(xué)模型,將轉(zhuǎn)向盤、轉(zhuǎn)向柱和輸出軸看成一個(gè)剛體,即沒有相對轉(zhuǎn)角。這樣做有利于使用電機(jī)無傳感器轉(zhuǎn)角估計(jì),可以將估算的電機(jī)轉(zhuǎn)角和轉(zhuǎn)速直接通過傳動(dòng)比換算成轉(zhuǎn)向軸和轉(zhuǎn)向盤轉(zhuǎn)角以及轉(zhuǎn)速。
直流有刷電機(jī)主要由磁極、轉(zhuǎn)子、換向片和電刷組成。為了盡可能多地纏繞線圈,轉(zhuǎn)子的典型結(jié)構(gòu)如圖1所示。
電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),由于轉(zhuǎn)子槽的影響,磁阻會(huì)發(fā)生變化,從而引起電機(jī)電流產(chǎn)生和轉(zhuǎn)子槽成一定比例關(guān)系的波動(dòng)。依據(jù)電機(jī)模型
式中,φpm是磁場的恒定成分幅值;φosc是磁場的時(shí)變成分幅值;Nc是轉(zhuǎn)子槽數(shù)量;Ns是電機(jī)電刷對數(shù)。從而得到電樞電流計(jì)算公式:
通過處理后將其變?yōu)槊}沖信號(hào),只需要檢測脈沖數(shù)量N即可估計(jì)出電機(jī)轉(zhuǎn)角,運(yùn)用式(12)通過傳動(dòng)比G可換算至轉(zhuǎn)向盤轉(zhuǎn)角α。
電機(jī)的轉(zhuǎn)速可以通過電機(jī)模型計(jì)算得到,一般由于電機(jī)電感小,直接通過簡化的電機(jī)模型公式
即可得到較為準(zhǔn)確且實(shí)用的轉(zhuǎn)速估計(jì)式。其中,U為電機(jī)兩端的電壓;R為電機(jī)內(nèi)阻;I為電機(jī)電流;K為電機(jī)反電動(dòng)勢系數(shù)。則轉(zhuǎn)向盤轉(zhuǎn)速可以通過式(15)得到。
3.1 主動(dòng)回正狀態(tài)
駕駛員在駕駛汽車時(shí)操縱轉(zhuǎn)向盤的模式復(fù)雜,并非簡單的撒手回正,而是在回正和助力之間切換,切換過程中電機(jī)若沒有平穩(wěn)的過渡容易造成轉(zhuǎn)向盤的振動(dòng),影響駕駛舒適性,同時(shí)也影響汽車的穩(wěn)定性。電動(dòng)助力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)首先應(yīng)確定現(xiàn)在汽車轉(zhuǎn)向所處的狀態(tài),即補(bǔ)償回正狀態(tài)、中位回正狀態(tài)或者助力狀態(tài)[4]。可以通過轉(zhuǎn)向盤轉(zhuǎn)角α和轉(zhuǎn)速α˙判斷轉(zhuǎn)向盤轉(zhuǎn)動(dòng)的行程和方向,通過轉(zhuǎn)向盤轉(zhuǎn)矩Ts和轉(zhuǎn)向盤轉(zhuǎn)角α監(jiān)督轉(zhuǎn)向狀態(tài)。
將回正劃分為補(bǔ)償回正狀態(tài)和中位回正狀態(tài),目的是為了使電動(dòng)助力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)在復(fù)雜的轉(zhuǎn)向工況里有更好的可控性。
定義左轉(zhuǎn)為負(fù)方向,右轉(zhuǎn)為正方向。當(dāng)轉(zhuǎn)向盤轉(zhuǎn)矩Th小于左轉(zhuǎn)矩閾值Tleft和Th大于右轉(zhuǎn)矩閾值Tright時(shí)為轉(zhuǎn)向助力狀態(tài),減輕駕駛員轉(zhuǎn)向操縱力矩。當(dāng)轉(zhuǎn)矩Th在左轉(zhuǎn)矩閾值Tleft和右轉(zhuǎn)矩閾值Tright之間時(shí)為回正控制,此時(shí)實(shí)時(shí)監(jiān)測轉(zhuǎn)向盤轉(zhuǎn)角。
如果回正過程中轉(zhuǎn)向盤轉(zhuǎn)角α大于右轉(zhuǎn)角閾值αright或者小于左轉(zhuǎn)角閾值αleft,即α>αright或者α<αleft時(shí)是補(bǔ)償回正狀態(tài);在左轉(zhuǎn)角閾值αleft和右轉(zhuǎn)角閾值αright之間,即 αleft≤α≤αright時(shí)回正進(jìn)入中位回正控制模式。此時(shí)回正目標(biāo)是回到轉(zhuǎn)向盤中位,以阻尼控制為主,并實(shí)時(shí)監(jiān)測轉(zhuǎn)向盤轉(zhuǎn)矩以監(jiān)督轉(zhuǎn)向狀態(tài)?;卣刂屏鞒虉D如圖2所示。
3.2 主動(dòng)回正控制策略
主動(dòng)回正控制策略是研究在汽車回正力矩Tl的作用下,電機(jī)提供的回正轉(zhuǎn)矩的控制規(guī)律。而電機(jī)回正轉(zhuǎn)矩的變化是依靠調(diào)節(jié)電機(jī)兩端的平均輸入電壓實(shí)現(xiàn)的,所以回正控制就是研究電機(jī)兩端電壓在汽車不同工況下的變化規(guī)律控制?;卣譃檠a(bǔ)償回正控制和中位回正控制。在補(bǔ)償回正控制中提供一個(gè)與轉(zhuǎn)向盤轉(zhuǎn)矩有關(guān)的回正轉(zhuǎn)矩;在中位回正控制運(yùn)用PID控制對轉(zhuǎn)向盤轉(zhuǎn)角進(jìn)行狀態(tài)反饋的PID控制。由于在主動(dòng)回正控制中轉(zhuǎn)向盤轉(zhuǎn)角是關(guān)鍵輸出狀態(tài),所以轉(zhuǎn)向盤轉(zhuǎn)角α為回正模式判定條件。
在補(bǔ)償回正狀態(tài)中,參照EPS助力特性曲線,繪制回正補(bǔ)償助力特性曲線,回正助力力矩如圖3所示。
由曲線可知隨著轉(zhuǎn)向盤上轉(zhuǎn)矩的增大,回正助力轉(zhuǎn)矩減小。在回正助力曲線和轉(zhuǎn)向助力特性曲線之間有死區(qū),該設(shè)計(jì)目標(biāo)是電動(dòng)助力轉(zhuǎn)向汽車在回正和轉(zhuǎn)向助力之間切換時(shí)減小轉(zhuǎn)矩波動(dòng),提高舒適性,并提供路感。在中位回正狀態(tài)中,由于EPS系統(tǒng)的主動(dòng)回正控制對系統(tǒng)的動(dòng)態(tài)響應(yīng)和穩(wěn)態(tài)誤差要求不高,所以使用PD控制器,即比例微分控制器。P部分主要用于大轉(zhuǎn)角時(shí)的回正力矩的控制,D部分主要用于阻尼力矩的控制[5]。
結(jié)合無傳感器的估計(jì)結(jié)果給出回正控制電壓表達(dá)式。
式中,θsum為電機(jī)總轉(zhuǎn)角;θleft為電機(jī)轉(zhuǎn)角左側(cè)閾值;θright為電機(jī)轉(zhuǎn)角右側(cè)閾值。
采用Carsim和Matlab聯(lián)合仿真,通過快速松手模式和慢速松手再加載模式對本文回正控制策略進(jìn)行回正性能和轉(zhuǎn)向模式切換舒適性分析。
其中快速松手即為撒手回正,而慢速松手為轉(zhuǎn)向盤上殘余一定數(shù)值的保舵力的回正狀態(tài),即轉(zhuǎn)向盤轉(zhuǎn)矩變化率較小的情況,如圖4所示[6]。
再加載則是駕駛中常出現(xiàn)的回正和助力狀態(tài)間的切換過程。
在撒手回正模式中轉(zhuǎn)矩加載方式為對轉(zhuǎn)向盤施加一個(gè)恒力矩,一定時(shí)間后撤銷該力矩,如圖5。
通過查看仿真模型的轉(zhuǎn)向盤轉(zhuǎn)角的變化規(guī)律,測試文中所提出的控制策略回正性能。仿真結(jié)果如圖6所示。
慢速松手回正模式仿真目的是為了反映控制策略在轉(zhuǎn)向盤慢速松手以及電動(dòng)助力轉(zhuǎn)向的模式切換過程中轉(zhuǎn)向的舒適性。文中設(shè)定轉(zhuǎn)矩閾值為0.5 N·m,即轉(zhuǎn)向盤轉(zhuǎn)矩小于0.5 N·m時(shí)開始回正。轉(zhuǎn)向盤轉(zhuǎn)矩加載方式如圖7所示。
慢速回正的轉(zhuǎn)向盤轉(zhuǎn)角仿真結(jié)果如圖8所示。
由圖8可以看出,在慢速松手和模式切換過程中(1~7 s之間),轉(zhuǎn)向盤轉(zhuǎn)角變化未出現(xiàn)突變,曲線較為平滑,操縱手感較好。
將仿真結(jié)果與常用的PD回正控制策略進(jìn)行比對,如圖9所示。
圖9中實(shí)線代表改進(jìn)的回正策略,虛線代表常用的回正策略??芍摽刂撇呗酝S玫目刂撇呗员容^,轉(zhuǎn)向模式間切換較為柔和,提高了轉(zhuǎn)向操縱的舒適性,同時(shí)也更能反映駕駛員的駕駛意圖。
由以上仿真結(jié)果和對比圖可知,文中提出的回正控制策略不僅可以有效的回正,并且在電動(dòng)助力轉(zhuǎn)向模式間的切換不會(huì)造成轉(zhuǎn)向盤的抖動(dòng)而影響駕駛的舒適性。
文中提出了一種基于無傳感器轉(zhuǎn)角估計(jì)的回正控制策略,回正性能較為理想,電動(dòng)助力轉(zhuǎn)向的各種模式切換較為柔和,并且無傳感器估計(jì)有利于降低成本和能耗,減少了電動(dòng)助力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)的部件。
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U463.4.02
A
2014-04-03
1002-4581(2014)04-0010-05