謝衛(wèi)杰　張東

【摘 要】本文對(duì)混凝土缺陷形成的原因以及缺陷對(duì)混凝土構(gòu)件的影響進(jìn)行了分析，提出了混凝土缺陷的修補(bǔ)處理方法。

【關(guān)鍵詞】混凝土；缺陷形成的原因；影響力；修補(bǔ)方法

0 引言

近年來，隨著鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)在房屋結(jié)構(gòu)中用量的增加，由于工程質(zhì)量管理松懈或施工隊(duì)伍技術(shù)低等原因，鋼筋混凝土構(gòu)件拆模后，表面經(jīng)常顯露各種不同程度的缺陷，如麻面、露筋、孔洞、掉角等。由于各種缺陷產(chǎn)生的原因不同且其危害有所差異，修補(bǔ)方法也有所區(qū)別。因此，首先應(yīng)弄清其含義：

麻面：是指混凝土表面局部缺陷，粗糙，或有許多小凹坑的現(xiàn)象。

蜂窩：是指混凝土局部酥松，砂漿少，石子多，石子之間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀孔洞。

孔洞：是指混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)有空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大。

掉角：鋼筋混凝土梁、柱、板、墻等構(gòu)件及洞口直角邊處混凝土局部掉落，不規(guī)整，棱角有缺陷。

1 混凝土缺陷產(chǎn)生的原因

混凝土缺陷產(chǎn)生的原因主要有以下幾個(gè)方面：

1.1 骨料的級(jí)配、混凝土配合比設(shè)計(jì)不佳

所謂骨料級(jí)配，即用不同粒徑的石子和砂配合使用，相互填充空隙，使混凝土中空隙最小?；炷僚浜媳仁侵富炷粮鹘M成材料（石子、砂、水泥、水）的數(shù)量比例。設(shè)計(jì)混凝土配合比的任務(wù)是根據(jù)原材料的技術(shù)性能及施工條件，確定出滿足工程所要求的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的各項(xiàng)組成材料的用量，最優(yōu)的配合比有良好的密實(shí)性和良好的和易性，具有足夠的強(qiáng)度和滿足耐久性的要求。

當(dāng)骨料的級(jí)配、混凝土配合比不佳時(shí)，骨料間有較大空隙，搗制成的混泥土容易形成蜂窩麻面現(xiàn)象。

1.2 和易性欠佳

混凝土拌合物和易性欠佳，勢必影響混凝土施工操作。拌和不易均勻，運(yùn)輸容易分層離析；澆搗時(shí)，不易搗實(shí)；成型后不易修整鋪平；硬化后不均勻、不密實(shí)，經(jīng)常出現(xiàn)蜂窩、麻面、孔洞，影響混泥土的強(qiáng)度和耐久性。

混凝土拌合物和易性不好主要有如下現(xiàn)象：（1）拌合物松散，不易粘結(jié)。（2）拌合物粘聚力大，成團(tuán)不易澆筑。（3）拌合物水泥砂漿填不滿石子間的空隙。（4）拌合物在運(yùn)輸、澆筑過程中分層離析。

影響混凝土拌合物和易性的主要因素有：（1）水泥漿量；（2）水灰比；（3）砂率。

1.3 攪拌不勻

攪拌混凝土的目的是使所有骨料表面都涂滿水泥漿，從而使混凝土各種材料混合成勻質(zhì)體，若攪拌不均勻，不但影響混凝土強(qiáng)度，而且容易形成部分砂漿過多，部分砂漿過少，制成混泥土在砂漿不足的部分容易形成蜂窩、麻面。攪拌的均勻性與攪拌方法，攪拌時(shí)間，進(jìn)料順序有關(guān)。

1.4 振搗不實(shí)

混凝土灌入模板是疏松的，在內(nèi)部有粘著力。振搗混凝土，使混泥土受到強(qiáng)迫振動(dòng)。使其粘著力及顆粒的摩擦力減少，從原來很稠的彈塑體狀態(tài)轉(zhuǎn)化為暫時(shí)具有一定流動(dòng)性的“重質(zhì)液體”狀態(tài)。骨料在重力的作用下下沉，緊密排列，水泥砂漿均勻分布填充空隙，氣泡被排出，混泥土填滿了模板各個(gè)角落，使混泥土密實(shí)。

1.5 模板不善

在鋼筋混泥土結(jié)構(gòu)施工中，有模板不善引起的構(gòu)件缺陷主要原因有：（1）模板不牢固變位。混泥土澆搗過程有一定側(cè)壓力，當(dāng)時(shí)側(cè)壓力考慮不周是，側(cè)模板不牢固，走形，往往振搗不實(shí)。（2）模板不干凈?；炷嗤翝仓埃瑧?yīng)對(duì)模板進(jìn)行清查，取出碎磚、石子、木塊等雜物，若不清理，澆筑的混泥土必有缺陷。（3）模板表面粗糙不光滑不嚴(yán)密。模板往往由于表面粘著水泥漿灰，粗糙凹凸不平，拆模時(shí)，混泥土將呈麻面。模板不嚴(yán)密，澆筑時(shí)漏漿嚴(yán)重，混泥土表面呈現(xiàn)麻面、蜂窩。（4）模板不澆水。澆搗的混泥土凡與漏漿接觸的部分，水分被模板吸收，混泥土強(qiáng)度低，拆模時(shí)構(gòu)件缺棱、掉角嚴(yán)重。

1.6 鋼筋過密

鋼筋過密。鋼筋間距超過規(guī)范的規(guī)定，混泥土中粗骨料難以進(jìn)入而產(chǎn)生分離，難以振搗而產(chǎn)生蜂窩、孔洞，鋼筋幾層而產(chǎn)生嚴(yán)重露筋等。

2 混泥土缺陷對(duì)其構(gòu)件的影響

2.1 降低混凝土強(qiáng)度

混凝土表面蜂窩、麻面等，表面混凝土不密實(shí)，強(qiáng)度低，實(shí)際受力截面收到消弱，承載能力降低。

2.2 鋼筋易腐蝕

混泥土表面蜂窩、麻面會(huì)降低混泥土的抗裂度，容易滲水、漏水，受力鋼筋易于腐蝕，露筋會(huì)影響鋼筋與混泥土的粘著力，使鋼筋生銹。

2.3 混泥土出現(xiàn)蜂窩、孔洞是造成屋面及地下防水工程滲漏的主要原因

2.4 影響混泥土結(jié)構(gòu)的耐久性

混泥土的密實(shí)性，對(duì)混泥土結(jié)構(gòu)的耐久性來說，與強(qiáng)度有同等的重要性。麻面、蜂窩表示混泥土表面凹凸不平，容易發(fā)生各種物理反應(yīng)，從而破壞構(gòu)件表面。且外界水分或有害氣體容易侵入，容易碳化，混凝土抗腐蝕能力、護(hù)筋性能顯著降低，縮短構(gòu)件壽命。

3 混泥土有缺陷是的修補(bǔ)處理方法

混泥土有缺陷是對(duì)混泥土構(gòu)件有相當(dāng)?shù)挠绊懀敲慈绻霈F(xiàn)蜂窩、麻面時(shí)又應(yīng)如何處理呢？下面就以上幾種缺陷，談一談修補(bǔ)處理方法：

3.1 如果面為麻面或小面積蜂窩，在該部位用鋼絲刷或加壓水洗刷干凈，充分潤濕后用1：2水泥砂漿抹平，抹漿要加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。

3.2 如果大面積蜂窩，應(yīng)按其全部深度鑿去薄弱的混泥土層和個(gè)別突出的石子，盡量剔成喇叭口，外邊大些，然后用鋼絲刷或加壓水洗刷表面，濕透后盡量用高一級(jí)強(qiáng)度的細(xì)骨料混泥土填塞，仔細(xì)搗實(shí)，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。

3.3 缺棱、掉角的修整。缺棱、掉角較小時(shí)，用鋼絲刷刷凈，后用1：2或用1：2.5水泥砂漿補(bǔ)齊即可。如果掉角較大，可將不實(shí)的混泥土鑿掉，用水沖洗干凈，然后支模，再用高一級(jí)強(qiáng)度的細(xì)骨料混泥土搗實(shí)，并加以養(yǎng)護(hù)。

3.4 露筋的修補(bǔ)。將露鋼筋表面的混泥土殘?jiān)丸F銹清理干凈，用清水沖洗濕潤，用1：2水泥砂漿抹壓平整，若露筋較深，應(yīng)先將薄弱混泥土剔除，沖刷干凈，濕潤，再用高一級(jí)強(qiáng)度的細(xì)石混泥土搗實(shí)，并加以養(yǎng)護(hù)。

3.5 孔洞的處理?？锥吹娜毕菀话銜?huì)影響結(jié)構(gòu)的安全度。應(yīng)先經(jīng)研究，確定補(bǔ)強(qiáng)方案，經(jīng)設(shè)計(jì)單位批準(zhǔn)后方可處理。在處理孔洞之前，應(yīng)先采取安全措施，把混泥土構(gòu)件支牢，然后再進(jìn)行處理。

先將孔洞處不密實(shí)的混泥土和突出的石子剔除掉，要鑿成斜行，避免死角，然后用清水沖洗干凈，并充分濕潤，保持濕潤3天后。再支牢模板，用比原混泥土強(qiáng)度提高一級(jí)的細(xì)骨料混泥土澆筑。細(xì)骨料混泥土的水灰比克控制在0.5以內(nèi)，可參水泥量1/1000的鋁粉，采用小振搗棒分層振實(shí)，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)，然后再把伸出構(gòu)件部分的混泥土剔掉即可。

[責(zé)任編輯：湯靜]