徐小安

摘要：

目的：目前我國有一些藥物合成企業(yè)仍然使用落后的分離、純化、濃縮設備，作者通過實踐認為，膜分離技術(shù)可廣泛應用于藥物合成過程，簡要分析使用膜分離技術(shù)的優(yōu)點。

關(guān)鍵詞：膜分離技術(shù)；藥物合成； 應用

【中圖分類號】

R730.53 【文獻標識碼】B 【文章編號】1002-3763（2014）05-0053-01

膜分離技術(shù)是利用具有一定選擇透過特性的過濾介質(zhì)進行物質(zhì)分離純化的過程，分離中允許一些組分透過而保留其它組分，從而達到分離目的的技術(shù)。 膜是具有選擇性分離功能的材料，膜分離技術(shù)是利用膜的選擇性分離實現(xiàn)料液的不同組分的分離、純化、濃縮的過程。它與傳統(tǒng)過濾方式最大的不同在于膜可以在分子范圍內(nèi)進行分離，并且分離過程是一種物理過程，不發(fā)生相變不任何添加助劑。因此，膜分離技術(shù)，關(guān)鍵是的膜技術(shù)。膜一般為微米級的孔徑，依據(jù)其孔徑的不同，可將膜分為微濾膜、超濾膜、納濾膜和反滲透膜。根據(jù)材料的不同可將膜分為無機膜和有機膜，無機膜有陶瓷膜和金屬膜。有機膜是由高分子材料做成的，有醋酸纖維素、芳香族聚酰胺、聚醚砜、聚氟聚合物膜等。

改革開放以來，中國的膜分離技術(shù)得到突飛猛進的發(fā)展和應用。目前，各種技術(shù)、設備和各種材質(zhì)、各種規(guī)格的膜已經(jīng)實現(xiàn)國產(chǎn)化，廣泛使用于醫(yī)藥、化工、生物提取、釀酒業(yè)、水質(zhì)提取等領域。而工業(yè)化大生產(chǎn)中主要以陶瓷膜堅固耐用、易于再生、應用時間長，而廣受青睞。

醫(yī)藥行業(yè)膜分離技術(shù)的使用也早已普及，主要應用于抗生素發(fā)酵液提取，純化水制備，生物制品制造等。但是，筆者個人認為，膜分離技術(shù)在藥物合成中的應用還不是很普及。

藥物合成一般要經(jīng)歷化學反應、過濾、精制等工藝過程。據(jù)筆者了解，目前我國大多數(shù)藥物合成企業(yè)或藥物合成車間，仍然使用使用板框壓濾機、離心機、濾布過濾等過濾方式達到固液分離和提純的目的，用蒸餾或精餾進行濃縮、提純。采用以上方式進行分離、提純和濃縮，存在的主要缺點是勞動強度大、分離、提純和濃縮的效率差，污染大，能耗大，投入多，勞動強度大等缺點。

筆者原先在做合成藥物羥苯磺酸鈣的實驗時，磺化反應后，采用抽濾罐鋪設濾布真空抽濾，同樣體積的反應液，過濾時間常，濾布孔徑大濾液澄明度較差，精制后成品的相關(guān)物質(zhì)有時不符合《中國藥典》（2010版）。筆者采用膜分離技術(shù)進行過濾試驗后，同樣體積反應液，過濾時間大為縮短，濾液澄明度顯著改善，勞動強度顯著減少，工作環(huán)境大為改善，精制后成品的相關(guān)物質(zhì)符合《中國藥典》（2010版）。

筆者又根據(jù)物料的不同性質(zhì)先后采用不同的分離膜，將膜分離技術(shù)在琥乙紅霉素、依達拉奉、鹽酸納美芬等藥物合成中使用，均得到顯著效果。

采用膜分離技術(shù)后，藥物的澄明度改善，相關(guān)物質(zhì)減少，勞動強度減少，工作環(huán)境改善，功效提高，能耗下降等方面顯著優(yōu)點。因此，筆者認為膜分離技術(shù)可廣泛應用于藥物合成的過濾等過程。

參考文獻

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