鄭志勛

摘要：在加工磨碗的過程中，為了滿足市場需求，需要改進加工工藝。本文通過闡述模具的設計過程和工作過程，同時提出政策建議，為改進磨碗端面加工工藝提供參考依據。

關鍵詞：斷面加工 施工工藝 模具

1 磨碗端面加工工藝分析

圖1為我車間需要加工的磨碗，底平面平面度要求0.08mm，通過車加工工藝來保證。車加工效率低下，生產成本較高；我廠磨碗生產量又大，迫切需要改變工藝。經過實踐采用沖床整平，通過不去除材料的方法來保證磨碗底平面平面度，達到提高加工效率，降低生產制造成本目的。

圖1

2 磨碗端面加工工藝改進的重點是模具的設計

采用沖床整平磨碗底平面，需要制作模具來保證。模具采用簡易方便的形式，凸模在下面，凹模上面。沒有卸料裝置，以磨碗的中孔定位，用凹模拍平磨碗底平面，使磨碗底平面達到圖紙要求。經過計算確定使用40噸沖床校平。

3 模具工作過程

圖2所示為磨碗校平模具結構圖：

模具工作過程：當沖床開啟后，根據模具高度調節(jié)沖床滑塊高度，開始試沖，試沖后檢查磨碗底平面的平面度是否達到要求，如果未達到要求，繼續(xù)調整沖床滑塊，直到磨碗底平面的平面度達到要求，才可繼續(xù)生產。用調節(jié)沖床滑塊的方式調整模具凸凹模之間的縫隙，擠壓磨碗的底平面，達到整平的效果。

4 模具的設計重點

4.1 凸模結構如圖3所示，重點是定位凸臺的尺寸公差應該多大。磨碗整平之后中孔要求φ160.030.10.。一般沒有整平磨碗基體中孔有大有小，基本上都在0.06-0.12之間，但是經過整平后中孔的公差要發(fā)生變化。磨碗的材質是Q235，伸縮率比較大，磨碗整平后中孔會縮小。如果凸模的定位凸臺尺寸定在φ16.06-φ16.08之間整平后，磨碗中孔會鼓起來，起不到整平的效果。如果凸模的定位凸臺尺寸定在φ16.03以下，整平后中孔不符合圖紙要求。經過反復試驗確定凸模的定位凸臺尺寸定在φ16.03-φ16.04之間，整平之后的磨碗達到工藝要求。

4.2 凹模結構如圖4所示

在設計凹模的過程中發(fā)現(xiàn)中間φ16的孔的大小影響磨碗的表面質量。凹模中間孔φ16.07-16.15之間，磨碗平面上會壓出一圈壓痕。凹模中間孔的尺寸要與凸模定位凸臺尺寸配合，他們之間的間隙保證在0.01-0.03之間即凹模中間孔φ16.05-16.06之間。

5 結束語

通過采用沖床整平，通過用不去除材料的方法來保證磨碗底平面平面度，去掉車加工工序達到了提高加工效率，降低生產成本。此項目獲得公司技術革新三等獎。

參考文獻：

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