周雪方,余 游
(韶鋼股份有限公司煉鋼廠,廣東 512123)
韶鋼轉(zhuǎn)爐煉鋼廠共配置了五座LF精煉爐,其中,煉鋼一分廠配置三座120t單工位LF爐,分別于2003、2010年投產(chǎn);煉鋼二分廠配置了兩座130t雙工位LF爐,分別于2011、2012年投產(chǎn)。生產(chǎn)過程中經(jīng)常因夾持器油缸偷松或操作人員誤操作導(dǎo)致電極下滑墜入鋼水的事故發(fā)生,因夾持器與夾緊油缸的連接方式不同,二煉鋼分廠LF爐的電極夾持器與橫臂叉頭滑軌起弧、打火現(xiàn)象嚴(yán)重,經(jīng)常導(dǎo)致橫臂漏水,給生產(chǎn)造成很大的影響生產(chǎn)。
電極夾緊裝置是安裝在電極臂內(nèi)部并通過電極夾持器將電極壓到接觸靴上,大電流通過橫臂、接觸靴及電極至鋼水,對鋼水進行升溫,調(diào)節(jié)成份的作用。電極夾緊裝置由一組蝶形彈簧及液壓缸組成,當(dāng)液壓缸供油時,油缸推動蝶簧組,使蝶簧組受壓,夾持器打開;當(dāng)油缸失壓時,擠壓的蝶簧組復(fù)原產(chǎn)生夾緊力,夾持器夾緊。
韶鋼煉鋼廠LF爐夾緊裝置主要有三種形式,主要區(qū)別在于蝶簧與油缸的安裝方式、夾持器與油缸的連接形式不同,具體的結(jié)構(gòu)及優(yōu)缺點如表1所示
表1 不同結(jié)構(gòu)夾緊裝置的優(yōu)缺點
1)生產(chǎn)過程中偶有電極夾持器自動打開造成電極墜入鋼水,給生產(chǎn)造成很大的影響,增加了鋼水的冶煉成本。造成此類故障的原因,主要判斷為電磁閥失效或操作人員誤操作所至。
2)夾緊油缸失效,大面積漏油故障。通過對油缸解體,發(fā)現(xiàn)油缸的密封件容易老化,主要判斷為油缸與橫臂之間存在電流通過,導(dǎo)致油缸密封件溫度高老化失效。
3)電極夾持器與油缸采用螺母連接,由于安裝位置狹小,圓螺母緊固困難,在實際生產(chǎn)當(dāng)中,很快就出現(xiàn)圓螺母松動或螺栓損壞的問題,并由此導(dǎo)致夾持器緊固不良,前端下垂,致使電極安裝困難。
4)極夾持器與油缸采用銷軸連接,夾緊過程中,夾持器在重力的作用下下垂,導(dǎo)致夾持器與橫臂叉口滑軌之間存在鍥形夾角,在生產(chǎn)過程中,當(dāng)電極接觸靴在表面炭化或者與電極接觸面接觸不良的情況下,大電流經(jīng)夾持器與橫臂滑軌接觸面通過,致使夾持器與橫臂滑軌間起弧、打火,,造成生產(chǎn)組織中斷,影響生。
1)為了解決電極夾持器偷松的現(xiàn)象發(fā)生,同時解決油缸漏油頻繁的故障,我們對夾緊裝置液壓油路進行改造如下:
(1)在夾緊裝置油路的管道上增加一個手動球閥,該球閥安裝在液壓站閥臺與橫臂油管進口之間的管路上,為便于操作,球閥安裝在操作平臺附近。當(dāng)夾持器處于夾緊狀態(tài)時關(guān)閉球閥,切斷閥臺與油缸間的通道,避免換向閥故障或操作人員誤操作給油缸供油造成夾持器打開。更換電極時,手動打開球閥,更換電極,作業(yè)完成后關(guān)閉。
(2)在橫臂油管出口與油缸進油口之間的管道上增加一套絕緣法蘭,該絕緣法蘭為一對配對法蘭之間增加一絕緣墊,法蘭連接螺栓增加絕緣墊片和絕緣套,使法蘭兩端形成絕緣,切斷因管道消磁不好產(chǎn)生的渦流通過油缸,導(dǎo)致密封件的損壞,提高夾緊油缸的使用壽命。
2)為了克服電極夾持器下垂及夾持器與橫臂間打火的現(xiàn)象,對電極夾緊裝置的夾持器與油缸連接方式進行了改造。
在油缸活塞桿前端部的桿臂上增設(shè)環(huán)形凹槽,使電極夾持器與油缸之間的連接方式采用卡套式連接,提高了電極家持器與油缸之間固定連接的強度、穩(wěn)定性和安全可靠性。(如圖1所示)。
卡套為兩個半圓形結(jié)構(gòu)組成,為使卡套固定在油缸活塞桿上,卡套外側(cè)設(shè)有一具有斷蓋的固定套,防止固定套脫落,固定套采用螺釘固定在油缸活塞桿的端頭。
圖1 夾持器與油缸裝配圖
通過對電極夾緊裝置的比較分析,結(jié)合對夾緊裝置的優(yōu)化改造,得出結(jié)論如下:
1)對電極夾緊裝置液壓油管改造,消除了因誤操作或偷松引起的電極墜落事故,同時大大提高了油缸密封件的使用壽命,提高設(shè)備的穩(wěn)定性。
2)對電極夾持器與油缸的連接方式的改造,提高了電極夾持器與油缸活塞桿之間固定連接的強度、穩(wěn)定性和安全可靠性,消除了因電極夾持器緊固不良、前端下垂導(dǎo)致的電極安裝困難或與橫臂打火漏水的故障,大大提高了夾持器和橫臂的使用壽命,縮短了維修時間,降低維護成本。
[1] 《LF爐精煉技術(shù)》 李晶
[2] 《LF爐機械設(shè)備維護操作規(guī)程》 煉鋼設(shè)備管理室