周明輝

摘 要：高壓旋噴樁，是以高壓旋轉(zhuǎn)的噴嘴將水泥漿噴入土層與主體混合，形成連續(xù)搭接的水泥加固體。文章以實際工程為例，對高壓旋噴樁在拋石圍堰止水中的應(yīng)用進(jìn)行分析，重點介紹新二管法高壓噴射灌漿的施工流程，希望可以為此類工程提供一定的借鑒。

關(guān)鍵詞：高壓旋噴樁；拋石層；雙排止水樁

引言

汕頭市東部城市經(jīng)濟(jì)帶新津片區(qū)河口治理及綜合開發(fā)項目處在汕頭市韓江三角洲河網(wǎng)出?？陂T區(qū)域，出海泵閘樞紐工程是汕頭市東部城市經(jīng)濟(jì)帶新津片區(qū)河口經(jīng)理及綜合開發(fā)項目的重要組成部分，位于西堤樁號S2+706.1處。主體工程由一座排水流量24m3/s泵站、副廠房以及進(jìn)出水池、涵閘、消力池等構(gòu)成。出海泵閘施工圍堰采用充泥管袋圍堰型式。充泥管袋圍堰頂高程3.6m，上部設(shè)置20cm的泥結(jié)石路面，頂寬6.0m。圍堰部分穿過原有汕頭港攔砂堤，為拋石層結(jié)構(gòu)，拋石層采用雙排高壓旋噴樁。圍堰防滲采用單排高壓旋噴樁處理，旋噴樁Φ1000，樁距600，樁長16m。

1 工程地質(zhì)條件

高壓旋噴樁施工地層參數(shù)如表1所示。

表1 高壓旋噴樁施工地層參數(shù)

2 高壓旋噴樁施工方案

本工程采用的新二管法高壓噴射灌漿是以大于等于30Mpa的高壓水泥漿射流通過Φ1.8mm的噴嘴噴出，水泥漿射流四周以壓縮空氣加以保護(hù)，隨著噴管的旋轉(zhuǎn)與提升，高壓水泥漿射流沖切破壞土體，同時漿射流的能量較大，將水泥漿與土體摻攪形成樁體；壓縮氣也起到升揚置換的作用，使切割的部分土體從孔口冒出，水泥漿與砂土混合后固結(jié)后，形成所需要加固體[1]。

2.1 施工參數(shù)

高壓旋噴樁施工參數(shù)如下：孔距：0.60m；漿壓：30～36MPa；進(jìn)漿量：65～75L/min；漿液比重：1.45～1.50g/cm3；氣壓：0.6～0.8MPa；氣量：0.7～0.9m3/min；提升速度：9～13cm/min；轉(zhuǎn)速：9～13r/min；水泥型號：普硅32.5水泥；用量：550kg/m。以上施工參數(shù)根據(jù)地質(zhì)條件、防滲要求或根據(jù)工程經(jīng)驗適當(dāng)調(diào)整。

2.2 施工工藝

施工時先施工一序排，再施工二序排，每排孔分兩序進(jìn)行，先進(jìn)行Ⅰ序孔施工，再進(jìn)行Ⅱ序孔施工，如圖3所示。

圖3 高壓噴射灌漿施工流程圖

3 高壓旋噴樁施工工藝控制

3.1 測量放樣及復(fù)核

在定孔位時，一定嚴(yán)格按照設(shè)計放樣定孔位，并用木樁固定。在高噴灌漿軸線拐彎處應(yīng)設(shè)固定樁，同時在施工軸線5～10m范圍設(shè)控制樁?？孜欢ㄍ旰蟊仨氝M(jìn)行復(fù)核，以保證孔位的準(zhǔn)確無誤。

3.2 鉆孔

把鉆機(jī)移至鉆孔位置，對準(zhǔn)孔位用水平尺掌握機(jī)臺水平，墊牢機(jī)架、立軸垂直。鉆機(jī)的對孔偏差不得大于5cm，鉆機(jī)的垂直度不超過1%樁長，經(jīng)技術(shù)人員驗測合格后方可開鉆。鉆孔用XY-2型（300m）鉆機(jī)鉆孔，成孔直徑130mm，鉆孔深度按超出設(shè)計標(biāo)高30cm控制。由于本工程地層主要為第四系，鉆孔應(yīng)采用泥漿護(hù)壁，確保不發(fā)生塌孔現(xiàn)象。鉆進(jìn)時發(fā)現(xiàn)鉆機(jī)傾斜，則停機(jī)找平后再開鉆。若遇到異常情況及時查明原因，采取相應(yīng)措施，對地層變化、顆粒大小、硬度等要詳細(xì)記錄，鉆孔結(jié)束后，由技術(shù)人員進(jìn)行質(zhì)量檢查，合格后方可移位進(jìn)行下一個孔地鉆進(jìn)。

3.3 下噴射管

將高噴臺車移至成孔處，先在地面進(jìn)行漿、氣試噴，檢查各項工藝參數(shù)符合設(shè)計要求后將噴射管下至設(shè)計深度，經(jīng)現(xiàn)場質(zhì)檢人員檢查認(rèn)可后方可進(jìn)行高噴灌漿施工，噴射過程中如遇特殊情況，如漿壓過高或噴嘴堵塞等，應(yīng)將噴射管提出地面進(jìn)行處理，處理好后再進(jìn)行施工。

3.4 制漿

水泥漿液在噴射作業(yè)前1小時內(nèi)，按設(shè)計配比進(jìn)行漿液攪制，使用普通攪漿機(jī)攪制時間不少于180s，漿液比重控制在1.45～1.50之間，在制漿過程中應(yīng)隨時測量漿液比重。純水泥漿攪拌存放時間不超過2.5小時，漿液溫度應(yīng)保持在5～40℃。每孔高噴灌漿結(jié)束后要統(tǒng)計該孔的材料用量。所進(jìn)水泥必須符合質(zhì)量要求，并且每200t取樣化驗一次，檢驗水泥的安定性和強(qiáng)度指標(biāo)。

3.5 噴射提升

當(dāng)噴射管下至設(shè)計深度，開始送入符合要求的漿、氣，待注入漿液冒出孔口時，按設(shè)計的提升方式及速度自下而上提升，直至提升到設(shè)計的終噴高程以上50cm停噴。噴射過程中，值班技術(shù)人員應(yīng)隨時檢查各環(huán)節(jié)的運行情況，并根據(jù)具體情況采取下列措施：第一，接、卸換管要快，防止塌孔和堵嘴。第二，噴射因故障中斷，應(yīng)酌情處理；比如，因機(jī)械故障，要盡力縮短中斷時間，及早恢復(fù)灌漿；如中斷時間超過1小時，要采取補(bǔ)救措施；恢復(fù)噴射時，噴射管要多下0.5m，保證凝結(jié)體的連續(xù)性。

3.6 回灌

噴射結(jié)束后，隨即在噴射孔內(nèi)進(jìn)行靜壓充填灌漿，直到漿面不再下沉為止，保證高噴防滲墻固結(jié)后墻體質(zhì)量和墻頂標(biāo)高，回灌漿液一般采用鄰孔高噴冒漿靜壓充填。

4 高壓旋噴樁質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)

4.1 測量放線：根據(jù)設(shè)計的施工圖紙測放出的施工軸線允許偏差為2cm。

4.2 鉆孔：鉆機(jī)就位，主鉆桿中心軸線對準(zhǔn)孔位允許偏差不超過2cm。鉆桿垂直度開孔時及鉆進(jìn)過程中均不大于1%。

4.3 下噴射管：噴射管下至設(shè)計開噴深度，允許偏差不超過10cm。

4.4 制漿：使用普通攪漿機(jī)攪制時間不少于180s，漿液比重控制在1.45～1.50之間，在制漿過程中應(yīng)隨時測量漿液比重。純水泥漿攪拌存放時間不超過2.5小時，漿液溫度應(yīng)保持在5～40℃。并且每200t取樣化驗一次，檢驗水泥的安定性和強(qiáng)度指標(biāo)。水泥的使用按出廠日期和批號，依次使用。不合格的水泥嚴(yán)禁使用。

4.5 噴射注漿：高壓噴射注漿開始后，待水泥漿返出孔口、各情況正常后，方可開始提升。高壓噴射過程中，出現(xiàn)壓力突降或驟增時，必須查明原因及時處理。高噴灌漿因故中斷后恢復(fù)施工時，應(yīng)對中斷段進(jìn)行復(fù)噴，搭接長度不得小于0.5m，中斷4h以上時，搭接長度不得小于1.0m。當(dāng)局部需要擴(kuò)大噴射范圍或提高凝結(jié)體的密度時，可采取復(fù)噴措施。

4.6 回灌：噴射結(jié)束后，隨即在噴射孔內(nèi)進(jìn)行靜壓充填灌漿，直到漿面不再下沉為止，保證高噴防滲墻固結(jié)后墻頂標(biāo)高。

5 結(jié)束語

工程結(jié)束后，對旋噴樁體鉆孔取樣調(diào)查，并進(jìn)行室內(nèi)抗壓強(qiáng)度試驗及現(xiàn)場注水試驗，經(jīng)檢驗，旋噴樁的各項指標(biāo)參數(shù)滿足實際工程需求，應(yīng)用效果良好。

參考文獻(xiàn)

[1]李相然，賀可強(qiáng).高壓噴射注漿技術(shù)與應(yīng)用[M].北京：中國建材工業(yè)出版社，2009.