強東林

摘 要：結(jié)合一起離心式氧壓機軸承故障，介紹了在線監(jiān)測和故障診斷技術(shù)在大型機器設(shè)備中的應(yīng)用。并通過對這起故障的診斷分析和處理，使技術(shù)人員養(yǎng)成今后在判斷設(shè)備故障時借助先進的檢測儀器、科學(xué)地對設(shè)備故障進行診斷，確保設(shè)備安全運行。

關(guān)鍵詞：離心式氧壓機；故障；處理

1 情況介紹

6500Nm3/h制氧機組是我公司03年投建的，主體設(shè)備由杭氧空分集團制造。氧壓機選用了雙軸雙缸串聯(lián)離心式壓縮機，排氣壓力3Mpa，排氣量6500m3/h。為保證氧壓機高效、安全運行，該氧壓機儀控安裝了在線監(jiān)測控制系統(tǒng)，在線監(jiān)測控制系統(tǒng)選用了西安交通大學(xué)智能與檢測研究所研發(fā)的在線監(jiān)測與故障診斷技術(shù)。

氧壓機在日常運行巡檢時發(fā)現(xiàn)故障診斷系統(tǒng)頻譜圖異常，在對頻譜圖認真分析后，認為該氧壓機是在故障狀態(tài)下運行。為安全起見，隨后對氧壓機進行了解體檢查，檢查檢修后運行正常。但在運行三個月后，頻譜圖又出現(xiàn)異常（現(xiàn)象與檢查前相同），為了查明重復(fù)故障原因，技術(shù)人員結(jié)合上次檢修現(xiàn)場的實際情況和故障診斷系統(tǒng)的具體表象綜合對故障進行了分析，找到了產(chǎn)生故障的真正原因，最終排除了故障，避免了一起設(shè)備事故的發(fā)生。

2 DM100壓縮機在線監(jiān)測和故障診斷系統(tǒng)簡介及診斷分析系統(tǒng)的主要功能和目的

DM100壓縮機在線監(jiān)測和故障診斷系統(tǒng)是西安交通大學(xué)智能與檢測研究所研制開發(fā)的。它是由電渦流傳感器采集轉(zhuǎn)子振動信號，然后通過端子組與DM100壓縮機監(jiān)視保護系統(tǒng)機柜相連接，最后連接到工控機和DCS，以實現(xiàn)機組的在線監(jiān)控和故障診斷功能。

2.1 該系統(tǒng)的主要特點

2.1.1 監(jiān)測信息全面。監(jiān)測的數(shù)量可根據(jù)現(xiàn)場實際的需要確定。

2.1.2 將漸變型故障和突發(fā)性的故障監(jiān)測結(jié)合起來，具有可靠的事故追憶功能。

2.1.3 診斷分析方法先進、功能齊全。包括了從時域、幅值域，頻域、時-頻域進行分析。

2.1.4 數(shù)據(jù)處理以全息譜為中心，充分利用振動信號的相位信息?？蓽蚀_確定信號中的所有倍頻和分頻分量。

2.1.5 采用時域信號、頻譜、提純、合成軌跡、全息譜等多種手段進行分析。

2.2 診斷分析系統(tǒng)的功能

該診斷分析系統(tǒng)的主要功能是精密診斷分析。即通過時域波形；幅值域參數(shù)分析；概率分布分析；改進的FFT圖；軸心軌跡；提純軸心軌跡；合成軸心軌跡；濾波軸心軌跡；時頻分析；二維全息譜分析等基本功能，對設(shè)備故障的類型及危害程度進行精密分析。

2.3 設(shè)備診斷技術(shù)的目的

（1）保證設(shè)備安全運行，防止突發(fā)事故的發(fā)生；（2）保障設(shè)備精度，提高產(chǎn)品質(zhì)量；（3）實施狀態(tài)維修，節(jié)約維修費用；（4）避免設(shè)備事故造成的環(huán)境污染；（5）給企業(yè)帶來大的經(jīng)濟效益。

3 氧壓機止推軸承故障診斷及處理

3.1 氧壓機止推軸承故障診斷

2011年元月在一次日常巡回檢查時發(fā)現(xiàn)該氧壓機高壓缸自由端軸承故障診斷系統(tǒng)頻譜圖異常，主要表現(xiàn)為在頻譜圖上低頻區(qū)域出現(xiàn)一高幅值分量，該分量幅值接近工頻幅值（工頻頻率為：工頻幅值為11.32？滋m；該分量頻率0.43H，幅值為11.06？滋m）（如圖1）；

圖1

二維全息譜圖也發(fā)現(xiàn)異常，二維全息譜圖上表現(xiàn)為其分頻軸心軌跡與工頻軸心軌跡接近（如圖2）；

圖2

且合成軸心軌跡紊亂，因其振動頻率在0.43Hz-0.5Hz之間，依據(jù)西安交通大學(xué)智能與檢測研究所編制的大型回轉(zhuǎn)機組典型故障診斷特征圖冊及設(shè)備故障診斷技術(shù)等相關(guān)理論，初步診斷此故障為油膜渦動或轉(zhuǎn)子動靜碰磨。為安全起見，隨后利用檢修機會對該臺氧壓機進行了解體檢查，發(fā)現(xiàn)高壓缸自由端止推軸承與油環(huán)碰磨、止推軸承瓦塊外沿合金脫落（如圖3），

此故障現(xiàn)場實際情況與故障診斷分析的結(jié)果基本一致。在更換軸承后，該臺氧壓機運行正常，但在運行三個月后，頻譜圖又出現(xiàn)異常（現(xiàn)象與檢查前相同），該故障又重新出現(xiàn)。

3.2 氧壓機止推軸承故障的綜合分析診斷及處理

由于離心式壓縮機結(jié)構(gòu)復(fù)雜、轉(zhuǎn)數(shù)較高、所以故障的形式也就多種多樣，往往是多種故障并存。針對以上現(xiàn)象，技術(shù)人員進行了認真分析。

3.2.1 止推軸承的結(jié)構(gòu)

止推軸承是由6個止推塊組裝在軸承架上構(gòu)成，然后分別把止推軸承組裝在軸承盒里與轉(zhuǎn)子裝配，來平衡壓縮機的軸向力。軸承盒是一個密閉的腔體，止推軸承的溫度是利用油環(huán)把油導(dǎo)出直接噴到溫度傳感器上來實現(xiàn)，油環(huán)固定不動。

3.2.2 故障的綜合分析及處理

從上次檢修現(xiàn)場的實際情況看，止推軸承與油環(huán)碰磨是這起故障的主要原因，在初次處理時，就加大了油環(huán)的過盈力，確保油環(huán)不動，避免止推軸承與油環(huán)碰磨，在處理后，故障仍沒有消除。為防止故障的進一步擴大，技術(shù)人員對該臺氧壓機又進行了檢修，解體檢查情況與上次相同。這次技術(shù)人員在分析時排除了油環(huán)松動與止推軸承直接碰磨這一先決條件，認真從止推軸承的結(jié)構(gòu)及相互裝配關(guān)系入手進行檢查分析，在檢查時發(fā)現(xiàn)止推盤軸肩外圓有兩處深約0.3mm、寬約4mm、長約30mm的凹坑，技術(shù)人員觀察此凹坑是轉(zhuǎn)子在做動平衡時砂輪機去重時留下的，這兩處凹坑很小，是轉(zhuǎn)子做動平衡時的常用去重方法，但此凹坑引起技術(shù)人員的注意，由于止推軸承、止推盤、油環(huán)裝配在一個相對密閉的腔體里，轉(zhuǎn)子在高速運轉(zhuǎn)時，由于止推盤上凹坑的存在，引起潤滑油的渦動，就好比一臺水泵葉輪在轉(zhuǎn)動時引起水壓變化一樣，由于潤滑油的渦動，止推軸承就會左右晃動，致使止推軸承外圓與油環(huán)碰磨，導(dǎo)致止推軸承外圓合金脫落。在判明故障的真正起因后，該轉(zhuǎn)子返廠更換了止推盤，調(diào)整了動平衡去重的位置，返回后重新裝配，運行情況良好，氧壓機運行至今，再未出現(xiàn)上述故障。

4 結(jié)束語

隨著設(shè)備故障診斷系統(tǒng)在大型設(shè)備的廣泛應(yīng)用，技術(shù)人員在設(shè)備運行過程中可提前對機械設(shè)備出現(xiàn)故障的機理、原因、部位和故障程度進行識別和診斷，并根據(jù)診斷結(jié)論，確定設(shè)備的維修方案和防范措施，設(shè)備的維修體制也從預(yù)防維修體制向預(yù)知維修體制發(fā)展，即通過對設(shè)備的現(xiàn)狀進行診斷，對設(shè)備的未來狀態(tài)進行預(yù)測，實現(xiàn)設(shè)備的不解體診斷，為設(shè)備的維修提供了科學(xué)依據(jù)，避免了設(shè)備的過度維修節(jié)省了維修的人力和物力，有顯著的技術(shù)經(jīng)濟效益。endprint

摘 要：結(jié)合一起離心式氧壓機軸承故障，介紹了在線監(jiān)測和故障診斷技術(shù)在大型機器設(shè)備中的應(yīng)用。并通過對這起故障的診斷分析和處理，使技術(shù)人員養(yǎng)成今后在判斷設(shè)備故障時借助先進的檢測儀器、科學(xué)地對設(shè)備故障進行診斷，確保設(shè)備安全運行。

關(guān)鍵詞：離心式氧壓機；故障；處理

1 情況介紹

6500Nm3/h制氧機組是我公司03年投建的，主體設(shè)備由杭氧空分集團制造。氧壓機選用了雙軸雙缸串聯(lián)離心式壓縮機，排氣壓力3Mpa，排氣量6500m3/h。為保證氧壓機高效、安全運行，該氧壓機儀控安裝了在線監(jiān)測控制系統(tǒng)，在線監(jiān)測控制系統(tǒng)選用了西安交通大學(xué)智能與檢測研究所研發(fā)的在線監(jiān)測與故障診斷技術(shù)。

氧壓機在日常運行巡檢時發(fā)現(xiàn)故障診斷系統(tǒng)頻譜圖異常，在對頻譜圖認真分析后，認為該氧壓機是在故障狀態(tài)下運行。為安全起見，隨后對氧壓機進行了解體檢查，檢查檢修后運行正常。但在運行三個月后，頻譜圖又出現(xiàn)異常（現(xiàn)象與檢查前相同），為了查明重復(fù)故障原因，技術(shù)人員結(jié)合上次檢修現(xiàn)場的實際情況和故障診斷系統(tǒng)的具體表象綜合對故障進行了分析，找到了產(chǎn)生故障的真正原因，最終排除了故障，避免了一起設(shè)備事故的發(fā)生。

2 DM100壓縮機在線監(jiān)測和故障診斷系統(tǒng)簡介及診斷分析系統(tǒng)的主要功能和目的

DM100壓縮機在線監(jiān)測和故障診斷系統(tǒng)是西安交通大學(xué)智能與檢測研究所研制開發(fā)的。它是由電渦流傳感器采集轉(zhuǎn)子振動信號，然后通過端子組與DM100壓縮機監(jiān)視保護系統(tǒng)機柜相連接，最后連接到工控機和DCS，以實現(xiàn)機組的在線監(jiān)控和故障診斷功能。

2.1 該系統(tǒng)的主要特點

2.1.1 監(jiān)測信息全面。監(jiān)測的數(shù)量可根據(jù)現(xiàn)場實際的需要確定。

2.1.2 將漸變型故障和突發(fā)性的故障監(jiān)測結(jié)合起來，具有可靠的事故追憶功能。

2.1.3 診斷分析方法先進、功能齊全。包括了從時域、幅值域，頻域、時-頻域進行分析。

2.1.4 數(shù)據(jù)處理以全息譜為中心，充分利用振動信號的相位信息。可準確確定信號中的所有倍頻和分頻分量。

2.1.5 采用時域信號、頻譜、提純、合成軌跡、全息譜等多種手段進行分析。

2.2 診斷分析系統(tǒng)的功能

該診斷分析系統(tǒng)的主要功能是精密診斷分析。即通過時域波形；幅值域參數(shù)分析；概率分布分析；改進的FFT圖；軸心軌跡；提純軸心軌跡；合成軸心軌跡；濾波軸心軌跡；時頻分析；二維全息譜分析等基本功能，對設(shè)備故障的類型及危害程度進行精密分析。

2.3 設(shè)備診斷技術(shù)的目的

（1）保證設(shè)備安全運行，防止突發(fā)事故的發(fā)生；（2）保障設(shè)備精度，提高產(chǎn)品質(zhì)量；（3）實施狀態(tài)維修，節(jié)約維修費用；（4）避免設(shè)備事故造成的環(huán)境污染；（5）給企業(yè)帶來大的經(jīng)濟效益。

3 氧壓機止推軸承故障診斷及處理

3.1 氧壓機止推軸承故障診斷

2011年元月在一次日常巡回檢查時發(fā)現(xiàn)該氧壓機高壓缸自由端軸承故障診斷系統(tǒng)頻譜圖異常，主要表現(xiàn)為在頻譜圖上低頻區(qū)域出現(xiàn)一高幅值分量，該分量幅值接近工頻幅值（工頻頻率為：工頻幅值為11.32？滋m；該分量頻率0.43H，幅值為11.06？滋m）（如圖1）；

圖1

二維全息譜圖也發(fā)現(xiàn)異常，二維全息譜圖上表現(xiàn)為其分頻軸心軌跡與工頻軸心軌跡接近（如圖2）；

圖2

且合成軸心軌跡紊亂，因其振動頻率在0.43Hz-0.5Hz之間，依據(jù)西安交通大學(xué)智能與檢測研究所編制的大型回轉(zhuǎn)機組典型故障診斷特征圖冊及設(shè)備故障診斷技術(shù)等相關(guān)理論，初步診斷此故障為油膜渦動或轉(zhuǎn)子動靜碰磨。為安全起見，隨后利用檢修機會對該臺氧壓機進行了解體檢查，發(fā)現(xiàn)高壓缸自由端止推軸承與油環(huán)碰磨、止推軸承瓦塊外沿合金脫落（如圖3），

此故障現(xiàn)場實際情況與故障診斷分析的結(jié)果基本一致。在更換軸承后，該臺氧壓機運行正常，但在運行三個月后，頻譜圖又出現(xiàn)異常（現(xiàn)象與檢查前相同），該故障又重新出現(xiàn)。

3.2 氧壓機止推軸承故障的綜合分析診斷及處理

由于離心式壓縮機結(jié)構(gòu)復(fù)雜、轉(zhuǎn)數(shù)較高、所以故障的形式也就多種多樣，往往是多種故障并存。針對以上現(xiàn)象，技術(shù)人員進行了認真分析。

3.2.1 止推軸承的結(jié)構(gòu)

止推軸承是由6個止推塊組裝在軸承架上構(gòu)成，然后分別把止推軸承組裝在軸承盒里與轉(zhuǎn)子裝配，來平衡壓縮機的軸向力。軸承盒是一個密閉的腔體，止推軸承的溫度是利用油環(huán)把油導(dǎo)出直接噴到溫度傳感器上來實現(xiàn)，油環(huán)固定不動。

3.2.2 故障的綜合分析及處理

從上次檢修現(xiàn)場的實際情況看，止推軸承與油環(huán)碰磨是這起故障的主要原因，在初次處理時，就加大了油環(huán)的過盈力，確保油環(huán)不動，避免止推軸承與油環(huán)碰磨，在處理后，故障仍沒有消除。為防止故障的進一步擴大，技術(shù)人員對該臺氧壓機又進行了檢修，解體檢查情況與上次相同。這次技術(shù)人員在分析時排除了油環(huán)松動與止推軸承直接碰磨這一先決條件，認真從止推軸承的結(jié)構(gòu)及相互裝配關(guān)系入手進行檢查分析，在檢查時發(fā)現(xiàn)止推盤軸肩外圓有兩處深約0.3mm、寬約4mm、長約30mm的凹坑，技術(shù)人員觀察此凹坑是轉(zhuǎn)子在做動平衡時砂輪機去重時留下的，這兩處凹坑很小，是轉(zhuǎn)子做動平衡時的常用去重方法，但此凹坑引起技術(shù)人員的注意，由于止推軸承、止推盤、油環(huán)裝配在一個相對密閉的腔體里，轉(zhuǎn)子在高速運轉(zhuǎn)時，由于止推盤上凹坑的存在，引起潤滑油的渦動，就好比一臺水泵葉輪在轉(zhuǎn)動時引起水壓變化一樣，由于潤滑油的渦動，止推軸承就會左右晃動，致使止推軸承外圓與油環(huán)碰磨，導(dǎo)致止推軸承外圓合金脫落。在判明故障的真正起因后，該轉(zhuǎn)子返廠更換了止推盤，調(diào)整了動平衡去重的位置，返回后重新裝配，運行情況良好，氧壓機運行至今，再未出現(xiàn)上述故障。

4 結(jié)束語

隨著設(shè)備故障診斷系統(tǒng)在大型設(shè)備的廣泛應(yīng)用，技術(shù)人員在設(shè)備運行過程中可提前對機械設(shè)備出現(xiàn)故障的機理、原因、部位和故障程度進行識別和診斷，并根據(jù)診斷結(jié)論，確定設(shè)備的維修方案和防范措施，設(shè)備的維修體制也從預(yù)防維修體制向預(yù)知維修體制發(fā)展，即通過對設(shè)備的現(xiàn)狀進行診斷，對設(shè)備的未來狀態(tài)進行預(yù)測，實現(xiàn)設(shè)備的不解體診斷，為設(shè)備的維修提供了科學(xué)依據(jù)，避免了設(shè)備的過度維修節(jié)省了維修的人力和物力，有顯著的技術(shù)經(jīng)濟效益。endprint

摘 要：結(jié)合一起離心式氧壓機軸承故障，介紹了在線監(jiān)測和故障診斷技術(shù)在大型機器設(shè)備中的應(yīng)用。并通過對這起故障的診斷分析和處理，使技術(shù)人員養(yǎng)成今后在判斷設(shè)備故障時借助先進的檢測儀器、科學(xué)地對設(shè)備故障進行診斷，確保設(shè)備安全運行。

關(guān)鍵詞：離心式氧壓機；故障；處理

1 情況介紹

6500Nm3/h制氧機組是我公司03年投建的，主體設(shè)備由杭氧空分集團制造。氧壓機選用了雙軸雙缸串聯(lián)離心式壓縮機，排氣壓力3Mpa，排氣量6500m3/h。為保證氧壓機高效、安全運行，該氧壓機儀控安裝了在線監(jiān)測控制系統(tǒng)，在線監(jiān)測控制系統(tǒng)選用了西安交通大學(xué)智能與檢測研究所研發(fā)的在線監(jiān)測與故障診斷技術(shù)。

氧壓機在日常運行巡檢時發(fā)現(xiàn)故障診斷系統(tǒng)頻譜圖異常，在對頻譜圖認真分析后，認為該氧壓機是在故障狀態(tài)下運行。為安全起見，隨后對氧壓機進行了解體檢查，檢查檢修后運行正常。但在運行三個月后，頻譜圖又出現(xiàn)異常（現(xiàn)象與檢查前相同），為了查明重復(fù)故障原因，技術(shù)人員結(jié)合上次檢修現(xiàn)場的實際情況和故障診斷系統(tǒng)的具體表象綜合對故障進行了分析，找到了產(chǎn)生故障的真正原因，最終排除了故障，避免了一起設(shè)備事故的發(fā)生。

2 DM100壓縮機在線監(jiān)測和故障診斷系統(tǒng)簡介及診斷分析系統(tǒng)的主要功能和目的

DM100壓縮機在線監(jiān)測和故障診斷系統(tǒng)是西安交通大學(xué)智能與檢測研究所研制開發(fā)的。它是由電渦流傳感器采集轉(zhuǎn)子振動信號，然后通過端子組與DM100壓縮機監(jiān)視保護系統(tǒng)機柜相連接，最后連接到工控機和DCS，以實現(xiàn)機組的在線監(jiān)控和故障診斷功能。

2.1 該系統(tǒng)的主要特點

2.1.1 監(jiān)測信息全面。監(jiān)測的數(shù)量可根據(jù)現(xiàn)場實際的需要確定。

2.1.2 將漸變型故障和突發(fā)性的故障監(jiān)測結(jié)合起來，具有可靠的事故追憶功能。

2.1.3 診斷分析方法先進、功能齊全。包括了從時域、幅值域，頻域、時-頻域進行分析。

2.1.4 數(shù)據(jù)處理以全息譜為中心，充分利用振動信號的相位信息?？蓽蚀_確定信號中的所有倍頻和分頻分量。

2.1.5 采用時域信號、頻譜、提純、合成軌跡、全息譜等多種手段進行分析。

2.2 診斷分析系統(tǒng)的功能

該診斷分析系統(tǒng)的主要功能是精密診斷分析。即通過時域波形；幅值域參數(shù)分析；概率分布分析；改進的FFT圖；軸心軌跡；提純軸心軌跡；合成軸心軌跡；濾波軸心軌跡；時頻分析；二維全息譜分析等基本功能，對設(shè)備故障的類型及危害程度進行精密分析。

2.3 設(shè)備診斷技術(shù)的目的

（1）保證設(shè)備安全運行，防止突發(fā)事故的發(fā)生；（2）保障設(shè)備精度，提高產(chǎn)品質(zhì)量；（3）實施狀態(tài)維修，節(jié)約維修費用；（4）避免設(shè)備事故造成的環(huán)境污染；（5）給企業(yè)帶來大的經(jīng)濟效益。

3 氧壓機止推軸承故障診斷及處理

3.1 氧壓機止推軸承故障診斷

2011年元月在一次日常巡回檢查時發(fā)現(xiàn)該氧壓機高壓缸自由端軸承故障診斷系統(tǒng)頻譜圖異常，主要表現(xiàn)為在頻譜圖上低頻區(qū)域出現(xiàn)一高幅值分量，該分量幅值接近工頻幅值（工頻頻率為：工頻幅值為11.32？滋m；該分量頻率0.43H，幅值為11.06？滋m）（如圖1）；

圖1

二維全息譜圖也發(fā)現(xiàn)異常，二維全息譜圖上表現(xiàn)為其分頻軸心軌跡與工頻軸心軌跡接近（如圖2）；

圖2

且合成軸心軌跡紊亂，因其振動頻率在0.43Hz-0.5Hz之間，依據(jù)西安交通大學(xué)智能與檢測研究所編制的大型回轉(zhuǎn)機組典型故障診斷特征圖冊及設(shè)備故障診斷技術(shù)等相關(guān)理論，初步診斷此故障為油膜渦動或轉(zhuǎn)子動靜碰磨。為安全起見，隨后利用檢修機會對該臺氧壓機進行了解體檢查，發(fā)現(xiàn)高壓缸自由端止推軸承與油環(huán)碰磨、止推軸承瓦塊外沿合金脫落（如圖3），

此故障現(xiàn)場實際情況與故障診斷分析的結(jié)果基本一致。在更換軸承后，該臺氧壓機運行正常，但在運行三個月后，頻譜圖又出現(xiàn)異常（現(xiàn)象與檢查前相同），該故障又重新出現(xiàn)。

3.2 氧壓機止推軸承故障的綜合分析診斷及處理

由于離心式壓縮機結(jié)構(gòu)復(fù)雜、轉(zhuǎn)數(shù)較高、所以故障的形式也就多種多樣，往往是多種故障并存。針對以上現(xiàn)象，技術(shù)人員進行了認真分析。

3.2.1 止推軸承的結(jié)構(gòu)

止推軸承是由6個止推塊組裝在軸承架上構(gòu)成，然后分別把止推軸承組裝在軸承盒里與轉(zhuǎn)子裝配，來平衡壓縮機的軸向力。軸承盒是一個密閉的腔體，止推軸承的溫度是利用油環(huán)把油導(dǎo)出直接噴到溫度傳感器上來實現(xiàn)，油環(huán)固定不動。

3.2.2 故障的綜合分析及處理

從上次檢修現(xiàn)場的實際情況看，止推軸承與油環(huán)碰磨是這起故障的主要原因，在初次處理時，就加大了油環(huán)的過盈力，確保油環(huán)不動，避免止推軸承與油環(huán)碰磨，在處理后，故障仍沒有消除。為防止故障的進一步擴大，技術(shù)人員對該臺氧壓機又進行了檢修，解體檢查情況與上次相同。這次技術(shù)人員在分析時排除了油環(huán)松動與止推軸承直接碰磨這一先決條件，認真從止推軸承的結(jié)構(gòu)及相互裝配關(guān)系入手進行檢查分析，在檢查時發(fā)現(xiàn)止推盤軸肩外圓有兩處深約0.3mm、寬約4mm、長約30mm的凹坑，技術(shù)人員觀察此凹坑是轉(zhuǎn)子在做動平衡時砂輪機去重時留下的，這兩處凹坑很小，是轉(zhuǎn)子做動平衡時的常用去重方法，但此凹坑引起技術(shù)人員的注意，由于止推軸承、止推盤、油環(huán)裝配在一個相對密閉的腔體里，轉(zhuǎn)子在高速運轉(zhuǎn)時，由于止推盤上凹坑的存在，引起潤滑油的渦動，就好比一臺水泵葉輪在轉(zhuǎn)動時引起水壓變化一樣，由于潤滑油的渦動，止推軸承就會左右晃動，致使止推軸承外圓與油環(huán)碰磨，導(dǎo)致止推軸承外圓合金脫落。在判明故障的真正起因后，該轉(zhuǎn)子返廠更換了止推盤，調(diào)整了動平衡去重的位置，返回后重新裝配，運行情況良好，氧壓機運行至今，再未出現(xiàn)上述故障。

4 結(jié)束語

隨著設(shè)備故障診斷系統(tǒng)在大型設(shè)備的廣泛應(yīng)用，技術(shù)人員在設(shè)備運行過程中可提前對機械設(shè)備出現(xiàn)故障的機理、原因、部位和故障程度進行識別和診斷，并根據(jù)診斷結(jié)論，確定設(shè)備的維修方案和防范措施，設(shè)備的維修體制也從預(yù)防維修體制向預(yù)知維修體制發(fā)展，即通過對設(shè)備的現(xiàn)狀進行診斷，對設(shè)備的未來狀態(tài)進行預(yù)測，實現(xiàn)設(shè)備的不解體診斷，為設(shè)備的維修提供了科學(xué)依據(jù)，避免了設(shè)備的過度維修節(jié)省了維修的人力和物力，有顯著的技術(shù)經(jīng)濟效益。endprint