王楚媛（遼河油田公司質量節(jié)能管理部）

螺桿泵采油作為一項重要的機械采油工藝，具有占地少、投資小、能耗低、噪音低、易管理、出液平穩(wěn)等優(yōu)點，在油田生產(chǎn)中逐漸得以廣泛應用。茨榆坨采油廠自2011年開始推廣應用螺桿泵采油技術，取得了良好效果，將其作為節(jié)能型舉升設備在稀油區(qū)塊大范圍規(guī)模應用，效果十分明顯。

1 影響螺桿泵使用壽命的因素

1.1 井況原因

螺桿泵井生產(chǎn)過程中，因抽油桿依靠驅動裝置在井筒中旋轉，當油井斜度較大時，應用螺桿泵生產(chǎn)易產(chǎn)生桿斷脫事故，而且會加重轉子和定子間的不平衡磨損，使定子橡膠碎裂、脫落，造成泵漏。根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗，茨榆坨油田井斜超過15°的油井不適宜應用螺桿泵生產(chǎn)。

1.2 施工管理

螺桿泵不按要求運輸、裝卸，容易造成轉子表面損傷，如：刻痕、劃傷、磨傷、彎曲等；不按要求儲存或缺少規(guī)定的保護措施，也會造成轉子和定子膠筒的腐蝕，導致螺桿泵壽命降低?，F(xiàn)場施工時，抽油桿不按要求擺放，比抽油機生產(chǎn)更容易造成桿管之間的偏磨；下轉子時不按要求在轉子表面涂抹黃油或不按設計要求限速下桿，都會造成轉子表面損傷，影響轉子和泵筒之間的密封，最終影響泵效。

1.3 日常生產(chǎn)管理

受螺桿泵“易于管理”觀念的影響，生產(chǎn)管理人員缺乏責任心，造成了降低螺桿泵使用壽命的人為因素：如不按規(guī)范啟停、調(diào)速會造成皮帶斷裂，減速箱損壞和脫桿；運轉過程中出現(xiàn)的問題不能及時發(fā)現(xiàn)且得不到有效解決導致停產(chǎn)檢泵；不按規(guī)范要求洗井質量不達標將會影響螺桿泵井生產(chǎn)的總體效果。

2 提高螺桿泵管理水平的途徑

2.1 制定規(guī)章制度，強化技術培訓，夯實管理基礎

螺桿泵采油技術的應用是一項系統(tǒng)工程，任何一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題都可能會對此項技術的應用產(chǎn)生不利影響。油田的生產(chǎn)單位須根據(jù)各自的實際情況，出臺有關螺桿泵采油技術管理的規(guī)章制度，此項規(guī)章制度必須具有一定的權威性，使螺桿泵的質量管理有章可循、有據(jù)可依，并對管理者進行螺桿泵相關知識的培訓，不同層次的管理者培訓的知識應該有不同側重點，為螺桿泵采油技術管理水平奠定堅實基礎。

2.2 加強工程設計，保證施工依據(jù)科學規(guī)范

設計人員對施工項目所涉及的工藝、地質動靜態(tài)資料做深入細致的分析，綜合考慮泵型、泵徑、泵深等參數(shù)對螺桿泵使用壽命的影響，總結出螺桿泵的最佳工作區(qū)域，將最佳參數(shù)組合推薦給現(xiàn)場操作人員，以便最大限度減少故障、延長螺桿泵的使用壽命。

2.3 加強基礎工作，確保規(guī)范操作

施工前，做好螺桿泵的質量驗收、裝卸、運輸與保存工作。施工中，要將下入井內(nèi)的螺桿泵及配套工具、油管、抽油桿清洗干凈，不得有彎曲、損壞，要嚴格計量，并記錄好原始數(shù)據(jù)。下桿時必須將轉子涂抹黃油，將大鉤鎖緊銷打開，以保證其轉動靈活。下轉子時速度要慢，切勿損傷轉子表面或使其彎曲變形。當轉子將要進入定子時，按設計要求限速下放，直至吊卡松弛。

2.4 加強日常維護，規(guī)范一線生產(chǎn)管理工作

一線的生產(chǎn)數(shù)據(jù)是最直觀、最準確的第一手材料，一線的管理工作對螺桿泵生產(chǎn)整體效益提升和螺桿泵生產(chǎn)壽命起著至關重要的作用。必須加強螺桿泵井的日常管理工作與維護，確保資料的準確及時，發(fā)現(xiàn)問題要立即整改，以保證螺桿泵井正常生產(chǎn)。

2.4.1 加強資料錄取和生產(chǎn)動態(tài)跟蹤

螺桿泵井投產(chǎn)和調(diào)參后，進行連續(xù)5 天量油，每天測量并記錄動液面和產(chǎn)液量一次，同時記錄井口油壓、套壓、電流、電壓等數(shù)據(jù)。并根據(jù)液面深度分析調(diào)整井下泵的工作參數(shù)，對于液面變化大的要及時反映，進行復測。

2.4.2 加強井場工況監(jiān)督

新時代思想政治教育復雜化、多元化,高校應合理運用新媒體平臺,抓住時機,發(fā)揮新媒體的互動性,構建良好的溝通交流模式，強化對大學生正確“三觀”的培養(yǎng)。運用新媒體對大學生進行思想政治教育，能強化其基礎理論知識的理解，提升其對民族文化的認同感。同時，還可以依托新媒體，構建線上線下平等思想政治教育模式，有效的避免學生因身份、家庭背景等差異導致的陌生感。通過新媒體構建網(wǎng)絡式立體化的教育手段，增強思想政治教育的時效性。

對于作業(yè)井必須跟蹤到現(xiàn)場，進行作業(yè)施工現(xiàn)場質量監(jiān)督管理工作。螺桿泵穩(wěn)定運轉時，要經(jīng)常進行巡回檢查，包括電動機聲音及溫度是否正常，防反轉裝置是否靈活可靠，關鍵部件的緊固情況，光桿方卡螺栓是否松動，配重是否穩(wěn)固可靠，電控箱的接觸情況，開關是否靈活可靠，電壓、電流是否正常等，以減小地面驅動設備損壞率。出砂井要對螺桿泵運行狀態(tài)進行及時跟蹤監(jiān)督，根據(jù)出砂量、出砂粒徑，下篩管或防砂管，以防止定子膠皮磨損，從而提高螺桿泵使用壽命。

2.4.3 加強減速箱的日常維護

減速箱正常運轉一個月后，應停機放掉減速箱體內(nèi)齒輪油并清洗箱體，加入新的齒輪油并保證每三個月更換一次，不同季節(jié)使用不同型號的齒輪油。

2.4.4 科學制定熱洗制度

螺桿泵洗井采取提桿洗井的方式，熱洗時間和方式上根據(jù)單井的泵型和流動壓力情況而定。對大泵型、低流壓井和小泵型井采取高溫低壓及長時間洗井，洗井時間不少于5 h；對于大泵型、高流壓井采取正常洗井壓力，洗井時間不少于4 h。洗井后落實電流、產(chǎn)量和液面等生產(chǎn)參數(shù)，作為逐漸延長熱洗周期的基數(shù)，最終確定合理的熱洗周期，洗井時發(fā)現(xiàn)桿脫要及時對桿[2]。

2.5 螺桿泵的合理參數(shù)選擇

茨榆坨采油廠建立了一套適用于螺桿泵生產(chǎn)特點的抽汲參數(shù)優(yōu)化設計方法，并編制了配套的工程設計軟件。該軟件以各自系統(tǒng)的協(xié)調(diào)為基礎，以油井的生產(chǎn)能力為依據(jù)，以油井的產(chǎn)油量為目標，采用節(jié)點系統(tǒng)分析方法，對油井的抽油參數(shù)（如泵型、泵深、轉速、桿柱組合等）進行優(yōu)化設計，使油井的抽油參數(shù)與油層供液能力相匹配，防止泵體干磨損壞，從而充分發(fā)揮油層和螺桿泵采油的潛力。

3 應用效果分析

目前，茨榆坨采油廠在用螺桿泵井27 口。其中，稀油3口，稠油24口，日產(chǎn)液223.2 t，日產(chǎn)油37.1 t，單井平均日節(jié)電65 kWh，單井連續(xù)運轉最長時間1800 天，平均檢泵周期773.6 天，井口累計增油22 726.4 t。

3.1 節(jié)省一次性投資

與游梁式抽油機相比，螺桿泵的一次性投資小，以泵深1400 m 為標準來計算螺桿泵與游梁式抽油機的一次性投入，由表1可知，與抽油機相比單井可節(jié)約投資12.2 萬元。目前全廠應用27 套螺桿泵采油系統(tǒng)，節(jié)約投資費用329.4萬元。

表1 兩種機械舉升設備一次性投資對比

3.2 節(jié)約電費支出

由于螺桿泵工作時負載穩(wěn)定、機械損失小、系統(tǒng)效率高，成為目前機械采油中能耗最小的機采方式。經(jīng)過對全廠正常生產(chǎn)井的測試對比（表2），螺桿泵較常規(guī)抽油機日平均節(jié)電量65 kWh，單井年可節(jié)約電量2.4×104kWh，起到了明顯的節(jié)能降耗效果。

表2 常用舉升設備耗電情況對比

3.3 生產(chǎn)平穩(wěn)，延長檢泵周期

螺桿泵為容積式泵，運動部件少，其定子為橡膠制成，不易卡泵。由于螺桿泵只做旋轉運動，工作時吸入端以恒定流連續(xù)進液，井內(nèi)液體的流動是連續(xù)的，因此攜砂能力強，同時避免了常規(guī)抽油泵的脈動干擾，有利于抑制地層出砂。螺桿泵采油技術現(xiàn)場應用后，有效地解決了油井因出砂造成的卡泵、抽油桿斷脫等問題，延長了油井檢泵周期。如茨20-138 井，該井措施前出砂嚴重，井口含砂達0.01%，2010—2011年兩年間因砂卡造成桿斷8 井次，平均檢泵周期僅30天。

目前，全廠27 口螺桿泵井平均檢泵周期為773.6天，比措施前延長檢泵周期632.6天，較往年抽油機井平均檢泵周期218 天延長555.6 天，按螺桿泵井累計運轉時間來計算可減少檢泵工作量46井次，單井檢泵費用為3 萬元，節(jié)約作業(yè)費用138萬元。

3.4 提高生產(chǎn)效率，防污染

隨著油田開發(fā)時間的延長，地層虧空嚴重，作業(yè)洗井時易造成壓井液倒灌，污染地層。實施螺桿泵采油后，由于螺桿泵下部帶有多功能閥，試壓合格后可將多功能閥打掉。因此在下次作業(yè)時，當螺桿泵轉子提出泵筒后，油、套管之間便相互連通，起到了泄油的作用。這樣，可實現(xiàn)不壓井作業(yè)，避免地層污染，縮短油井作業(yè)后排液時間，提高油井生產(chǎn)效率，同時也可有效防止地面污染。按每次作業(yè)排液時間4天計算，應用螺桿泵后可縮短排液時間73天，增產(chǎn)原油146 t，創(chuàng)經(jīng)濟效益18萬元。

3.5 易管理，維護費用低

螺桿泵地面驅動裝置可動件主要為皮帶、動密封、減速箱，十分便于巡檢，管理工作量少，大大減輕了工人的勞動強度。同時其體積小、安裝維護方便，日常維護費用低，設備年維護費用平均在300 元/臺，而抽油機年平均維護費用為3500 元/臺，每年可節(jié)約地面維護費用3200 元/臺，27 口井已累計節(jié)約8.64萬元。

3.6 降低油井含水，提高油井產(chǎn)量

由于螺桿泵只做旋轉運動，吸入端以恒定流連續(xù)進液，避免了常規(guī)抽油泵的脈動干擾，在高流度比兩相流中有利于減少水相對油相的侵擾，起到降低出水量的作用。

統(tǒng)計茨13、34塊等稠油區(qū)塊應用的6口螺桿泵井，均不同程度地見到降水增油效果，平均日產(chǎn)油由措施前2.0 t 上升到3.5 t，平均單井日增油1.5 t，含水由85.3%下降到66.7%，累計增油6256.2 t，可創(chuàng)經(jīng)濟效益699.8萬元。

4 結論

1）對于供液充足的油井，螺桿泵采油系統(tǒng)完全可以取代抽油機生產(chǎn)，具有明顯的節(jié)能、易管理、檢泵周期長等優(yōu)點。

2）加強螺桿泵采油井后期管理是取得規(guī)?；б娴母颈ＷC。

[1]張金鐘.強化質量管理 促進螺桿泵采油技術規(guī)模應用[J].石油工業(yè)技術監(jiān)督,2006(12):23-25.

[2]王霞.加強螺桿泵井管理水平的幾點做法[J].油氣田地面工程,2009,28(4):60-61.